一种管式空气预热器防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管式空气预热器防堵装置，包括至少两组组换热管组、烟气通道和测压系统，所述烟气通道的一端为烟气入口，另一端为烟气出口，每一所述换热管组横设在烟气通道上，且位于烟气入口和烟气出口之间，所述测压系统用于测试换热管组两侧烟气通道的气压差，所述换热管组的进气端和进口风道母管连通，所述换热管组的出气端和出气风道母管连通，所述换热管组与进口风道母管之间设有调节阀。测压系统所测量到换热管组两侧烟气通道的气压差变大到一定的数值时，说明硫酸氢氨板结积灰比较严重，此时关闭调节阀，切断换热管组内的进气，换热管组被烟气通道内的烟气加热，进而使得换热管组上附着的硫酸氢氨板结受热挥发。

An anti blocking device for tubular air preheater

【技术实现步骤摘要】
一种管式空气预热器防堵装置
本技术涉及空气预热器
，特别是涉及一种管式空气预热器防堵装置。
技术介绍
对燃煤锅炉而言，排烟温度是衡量机组经济性的重要指标参数，对机组的供电标煤耗具有重大影响。研究表明，排烟温度每升高20℃，机组的供电标煤耗将上升2-3g/(kW·h)。因此，电站锅炉和工业锅炉均配备了空气预热器，利用烟气余热降低排烟温度，同时提高进入炉内的一二次风温度，管式空气预热器是其中的一种重要型式。而随着设备的长时间运行，出现设备老化及低温腐蚀问题，导致空气预热器的换热管出现腐蚀泄漏问题；同时，随着超低排放改造的提出，在经过SNCR和SCR技术的脱硝改造升级后，空气预热器内的换热管管壁上出现了不同程度的硫酸氢氨板结和积灰问题。进而导致了烟风系统阻力增大、一二次风温度不达标，锅炉效率降低，影响机组的安全稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管式空气预热器防堵装置，以解决换热管组表面上因附着较多的硫酸氢氨板结积灰，而导致堵塞的问题。本技术所采用的技术方案是：一种管式空气预热器防堵装置，包括至少两组组换热管组、烟气通道和测压系统，所述烟气通道的一端为烟气入口，另一端为烟气出口，每一所述换热管组横设在烟气通道上，且位于烟气入口和烟气出口之间，所述测压系统用于测试换热管组两侧烟气通道的气压差，所述换热管组的进气端和进口风道母管连通，所述换热管组的出气端和出气风道母管连通，所述换热管组与进口风道母管之间设有调节阀。进一步优化，所述测压系统包括烟气入口测压器和烟气出口测压器，所述烟气入口测压器设置在靠近烟气入口的一端，所述烟气出口测压器设置在靠近烟气出口的一端。进一步优化，每一所述换热管组包括若干根并排设置的换热管，每一所述换热管的进气端设有进口风箱，所述进口风箱的一端与每一换热管组的进气端连通，另一端通过进口风道与进口风道母管连通。进一步优化，每一所述进口风道上均设有调节阀。进一步优化，每一所述换热管的出气端设有出气风箱，所述出气风箱的一端和每一换热管的出气端连通，另一端通过出气风道与出气风道母管连通。进一步优化，所述换热管采用搪瓷换热管。进一步优化，所述烟气入口测压器、烟气出口测压器和调节阀均与终端控制器电性连接。本技术的有益效果：当换热管组上附着较多的硫酸氢氨板结积灰时，测压系统所测量到换热管组两侧烟气通道的气压差变大，当所测的压力差大到一定的数值时，说明硫酸氢氨板结积灰比较严重，此时关闭调节阀，切断换热管组内的进气，换热管组被烟气通道内的烟气加热，进而使得换热管组上附着的硫酸氢氨板结受热挥发，提高了换热管组的表面清洁度，确保换热管组的传热效果。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的管式空气预热器防堵装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示的管式空气预热器防堵装置，包括至少两组组换热管组100、烟气通道200和测压系统，烟气通道200的一端为烟气入口210，另一端为烟气出口220，每一换热管组100横设在烟气通道200上，且位于烟气入口210和烟气出口220之间，测压系统用于测试换热管组100两侧烟气通道200的气压差，换热管组100的进气端和进口风道母管300连通，换热管组100的出气端和出气风道母管400连通，换热管组100与进口风道母管300之间设有调节阀500。测压系统包括烟气入口测压器610和烟气出口测压器620，烟气入口测压器610设置在靠近烟气入口210的一端，烟气出口测压器620设置在靠近烟气出口220的一端。较热烟气从烟气入口210进入，从烟气出口220排出，当经过换热管组100的时候，加热换热管组100内的气体，从而降低了烟气的温度。同时，烟气中的一部分气态的硫酸氢氨在接触到换热管组100的管壁时，受冷会转换成固态附着在换热管组100的管壁上，随着工作时间的推移，附着的硫酸氢氨层越来越厚，会阻塞烟气在烟气通道200内的流通。由于烟气在烟气通道200内的流通受到阻塞，烟气入口测压器610和烟气出口测压器620所测量到气压差逐渐变大，所测的压力差大到一定的数值时可以根据实际工作情况设定，判断硫酸氢氨板结积灰比较严重，此时关闭调节阀500，切断换热管组100内的进气，换热管组100被烟气通道100内的烟气加热，进而使得换热管组100上附着的硫酸氢氨板结受热挥发，从而除掉硫酸氢氨板结，提高了换热管组100的表面清洁度，确保换热管组100的传热效果。每一换热管组100包括若干根并排设置的换热管，每一换热管的进气端设有进口风箱710，进口风箱710的一端与每一换热管组的进气端连通，另一端通过进口风道720与进口风道母管300连通。换热管组100由若干根换热管集合而成，可以提高换热效率，进口风道母管300的气体通过进口风道720分配到每根换热管集合内，保证每根换热管均能获得进气。本实施例以设置三组换热管组100为例，每一进口风道720上均设有调节阀500。在实际操作中，可以分别关闭其中任何一个调节阀500，从而关闭该组换热管组100的进气，附着在换热管组100表面的硫酸氢铵被加热分解，解决换热管组100的积灰板结问题，其他组换热管组100正常工作，保证整个空气预热器正常工作，最终对所有的换热管组100逐一解决积灰板结问题。每一换热管的出气端设有出气风箱810，出气风箱810的一端和每一换热管的出气端连通，另一端通过出气风道820与出气风道母管400连通。通过出气风箱810将所有的换热管流出的气体收集起来，再送到出气风道母管400中，保证所有的换热管流出的气体完全被收集。换热管采用搪瓷换热管，可以减少低温烟气中硫酸氢氨附着在管壁上造成的低温腐蚀，使空气预热器出口空气温度场均匀。烟气入口测压器610、烟气出口测压器620和调节阀500均与终端控制器900电性连接。烟气入口测压器610、烟气出口测压器620所测得的气压传输给终端控制器900，终端控制器900接收到相应的数据后，判断是否关闭调节阀500，从而实现自动控制工序。当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式空气预热器防堵装置，其特征在于：包括至少两组换热管组(100)、烟气通道(200)和测压系统，所述烟气通道(200)的一端为烟气入口(210)，另一端为烟气出口(220)，每一所述换热管组(100)横设在烟气通道(200)上，且位于烟气入口(210)和烟气出口(220)之间，所述测压系统用于测试换热管组(100)两侧烟气通道(200)的气压差，所述换热管组(100)的进气端和进口风道母管(300)连通，所述换热管组(100)的出气端和出气风道母管(400)连通，所述换热管组(100)与进口风道母管(300)之间设有调节阀(500)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式空气预热器防堵装置，其特征在于：包括至少两组换热管组(100)、烟气通道(200)和测压系统，所述烟气通道(200)的一端为烟气入口(210)，另一端为烟气出口(220)，每一所述换热管组(100)横设在烟气通道(200)上，且位于烟气入口(210)和烟气出口(220)之间，所述测压系统用于测试换热管组(100)两侧烟气通道(200)的气压差，所述换热管组(100)的进气端和进口风道母管(300)连通，所述换热管组(100)的出气端和出气风道母管(400)连通，所述换热管组(100)与进口风道母管(300)之间设有调节阀(500)。


2.根据权利要求1所述的管式空气预热器防堵装置，其特征在于：所述测压系统包括烟气入口测压器(610)和烟气出口测压器(620)，所述烟气入口测压器(610)设置在靠近烟气入口(210)的一端，所述烟气出口测压器(620)设置在靠近烟气出口(220)的一端。


3.根据权利要求1所述的管式空气预热器防堵装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡清，邓伟力，宋健，
申请(专利权)人：湖南大唐节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43