风轮、风机系统及净化器技术方案

本实用新型专利技术提出一种风轮、风机系统及净化器，风轮包括轮盘以及与所述轮盘同轴设置的固定环，所述轮盘与所述固定环之间设有若干叶片，所述叶片向所述轮盘的轴心方向延伸，若干所述叶片沿所述轮盘的周向均匀间隔设置，若干所述叶片背离所述轮盘轴心的一端设有若干内凹的弧形缺口，所述弧形缺口由所述叶片朝向所述轮盘的一端向朝向所述固定环的一端均匀间隔设置。本申请提供一种风轮、风机系统及净化器，解决了现有技术中风轮摆动较大的技术问题。

Wind turbine, fan system and purifier

【技术实现步骤摘要】
风轮、风机系统及净化器
本技术涉及导风设备领域，尤其涉及一种风轮、风机系统及净化器。
技术介绍
风轮是将空气动能同电能、其他机械动能转换的一个重要媒介，在军事、工业和民用中都有广泛的应用，大到航天器、导弹、汽车，小到空气净化器、空调、风幕、抽油烟机、电风扇等都能看到它的身影。现有的风轮结构中，步司承载着风轮的全部重量，在风轮运转过程中，由于风轮自身重力的作用容易出现风轮摆动过大的情况，从而导致风轮刮蹭到蜗壳，导致变形，受损，破损率高。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种风轮、风机系统及净化器，旨在解决现有风轮摆动较大的技术问题。为实现上述目的，本申请提出一种风轮，包括轮盘以及与所述轮盘同轴设置的固定环，所述轮盘与所述固定环之间设有若干叶片，所述叶片向所述轮盘的轴心方向延伸，若干所述叶片沿所述轮盘的周向均匀间隔设置，若干所述叶片背离所述轮盘轴心的一端设有若干内凹的弧形缺口，所述弧形缺口由所述叶片朝向所述轮盘的一端向朝向所述固定环的一端均匀间隔设置。可选地，所述内凹弧形缺口的半径R＝L/4n，其中，所述L为所述叶片在所述轮盘与所述固定环之间的长度，所述n为所述弧形缺口的数量。可选地，所述叶片朝向所述轮盘的一端固定在所述轮盘，所述叶片背离所述轮盘的一端的一端部与所述固定环固定连接、另一端部向朝向所述轮盘轴心的方向延伸。可选地，所述叶片为弧形板，所述弧形板背离所述轮盘轴心的一端为平面、另一端为弧面。可选地，所述固定环的半径大于所述轮盘的半径。可选地，所述轮盘的轴心处设有凸台，所述凸台的中部设有通孔。可选地，所述固定环相对设有两个且位于所述轮盘的两侧。为实现上述目的，本申请提出一种风机系统，包括上述任一种实施方式所述的风轮。为实现上述目的，本申请提出一种净化器，包括上述任一种实施方式所述的风机系统。相对于现有技术，本技术提出的技术方案中，通过设置在叶片上的内凹弧形缺口，在保证风轮整体强度的前提下，减轻了风轮重量，降低了叶片远离轮盘轴心的一端因误差、制作工艺而产生的对风轮的不利影响，使得风轮减小了摆动，提高了风轮转动时的稳定性、平衡性，同时，由于减轻了风轮的整理重量，使得风轮转动时的能耗降低，提高了风轮的转速，更加稳定耐用。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术风轮实施例的结构示意图一；图2为本技术风轮实施例的结构示意图二；图3为本技术风轮实施例中叶片的尺寸示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1轮盘2固定环3叶片4弧形缺口本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，本申请各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。如图1、图2所示，本技术实施例提出的一种风轮，包括轮盘1以及与轮盘1同轴设置的固定环2，轮盘1与固定环2之间设有若干叶片3，叶片3向轮盘1的轴心方向延伸，若干叶片3沿轮盘1的周向均匀间隔设置，若干叶片3背离轮盘1轴心的一端设有若干内凹的弧形缺口4，弧形缺口4由叶片3朝向轮盘1的一端向朝向固定环2的一端均匀间隔设置。在该实施例采用的技术方案中，通过设置在叶片3上的内凹弧形缺口4，在保证风轮整体强度的前提下，减轻了风轮重量，降低了叶片3远离轮盘轴心的一端因误差、制作工艺而产生的对风轮的不利影响，使得风轮减小了摆动，提高了风轮转动时的稳定性、平衡性，同时，由于减轻了风轮的整理重量，使得风轮转动时的能耗降低，提高了风轮的转速，更加稳定耐用。需要说明的是，在风轮转动的时候，叶片3远离轮盘轴心的一端因力矩大很容易对风轮的稳定性、平衡性造成影响，同时，重量越大，对风轮稳定转动的不利影响越大。在风轮的整体制作过程中，由于误差、制作工艺等多因素的存在，使得叶片3尤其是远离轮盘1轴心的一端的重量分布不均匀，从而造成风轮在转动时发生摆动，而且，叶片3的重量越大，风轮在转动时的摆动也越大。为了降低风轮转动时的摆动，同时还要保证风轮的强度，该实施例中，在叶片3远离轮盘2轴心的一端设置了若干个弧形缺口4，也就是挖去了部分结构，从而减轻了叶片3远离轮盘2轴心的一端的重量，使得误差、制作工艺等因素对重量分布均匀性的不利影响降到最低，也就是说，叶片3远离轮盘2轴心的一端的重量越小，其重量的分布越相对均匀，进而风轮在转动时不易发生摆动，保证了风轮转动时的稳定性、平衡性。具体的，轮盘1与固定环2同轴设置，可以使得伺服电机驱动两者同步运动，优选的，在轮盘2的中心位置可以设置一个向远离轮盘1方向突出的凸台，凸台设置安装孔以用于安装伺服电机的转轴；若干个叶片3均匀间隔设置，也就是说，相邻的连个叶片3之间是留有一定间隙的，这样可以保证气流能够顺利的通过；若干个内凹的弧形缺口4均匀间隔设置，也就是说，相邻的两个内凹的弧形缺口4之间也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮，其特征在于，包括轮盘以及与所述轮盘同轴设置的固定环，所述轮盘与所述固定环之间设有若干叶片，所述叶片向所述轮盘的轴心方向延伸，若干所述叶片沿所述轮盘的周向均匀间隔设置，若干所述叶片背离所述轮盘轴心的一端设有若干内凹的弧形缺口，所述弧形缺口由所述叶片朝向所述轮盘的一端向朝向所述固定环的一端均匀间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种风轮，其特征在于，包括轮盘以及与所述轮盘同轴设置的固定环，所述轮盘与所述固定环之间设有若干叶片，所述叶片向所述轮盘的轴心方向延伸，若干所述叶片沿所述轮盘的周向均匀间隔设置，若干所述叶片背离所述轮盘轴心的一端设有若干内凹的弧形缺口，所述弧形缺口由所述叶片朝向所述轮盘的一端向朝向所述固定环的一端均匀间隔设置。


2.如权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述内凹弧形缺口的半径R＝L/4n，其中，所述L为所述叶片在所述轮盘与所述固定环之间的长度，所述n为所述弧形缺口的数量。


3.如权利要求2所述的风轮，其特征在于，所述叶片朝向所述轮盘的一端固定在所述轮盘，所述叶片背离所述轮盘的一端的一端部与所述固定环固定连接、另一端部向...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴细灶，
申请(专利权)人：深圳市欧朗德斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44