一种桩机钻杆及其桩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种桩机钻杆及其桩机，桩机钻杆包括形成有传动部的钻杆体以及设置在传动部下端的钻头；其中，传动部沿轴向上依次套设有若干分转体，各分转体设置一圈以上沿钻杆体轴向延伸的螺旋叶片，各分转体与传动部之间分别设置变速传动机构。本实用新型专利技术通过变速传动机构改变各个分转体的转速，使各分转体之间差速转动，当需要降速时，传动部无需降速，通过变速传动机构，降低各分转体的转速，使螺旋叶片的转速下降，得到更大的扭矩，而且各分转体的螺旋叶片的转速不同，扭矩也各不相同，因此能加强扩土效果，提高下钻效率。

A pile machine drill pipe and pile machine

【技术实现步骤摘要】
一种桩机钻杆及其桩机
本技术涉及桩机
，尤其涉及一种桩机钻杆及其桩机。
技术介绍
目前，建筑工地上使用的打桩机械有两种：一种为旋转打桩机，这种打桩机的结构是利用卷扬机拉起的钻杆悬挂架，通过动力头带动钻杆钻头向地面下钻的打桩设备；另一种是冲击捶打桩机，这种打桩机的结构是利用卷扬机拉起冲击锤反复下落，提升来实现打桩。现有技术公开了一种打桩机钻杆组件，包括中空的钻杆体，钻杆体一端具有钻头尖锥部，在钻杆体设有尖锥部的一端周向外侧设有呈螺旋状分布设置的螺旋钻头叶片，螺旋钻头叶片一端延伸至钻头尖锥部，另一端与径向设置在钻杆体外侧的喷浆座相连，喷浆座朝向钻头尖锥部的一侧具有至少一个与钻杆体内部相连的喷浆孔，且喷浆孔的孔径由内向外逐渐变大。但是在上述结构中，桩机钻杆在下钻过程中，在遇到土层硬度较大的情况时，一般需要将钻杆整体转速下降，但是这样会使钻杆头部的钻头不易钻入土体，在钻杆转速降低后，下钻效率会降低，而且对土体的搅拌效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高下钻效率的桩机钻杆。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种桩机钻杆，包括形成有传动部的钻杆体以及设置在传动部下端的钻头；其中，传动部沿轴向上依次套设有若干分转体，各分转体设置一圈以上沿钻杆体轴向延伸的螺旋叶片，各分转体与传动部之间分别设置变速传动机构，通过各变速传动机构分别改变对应的分转体的转速，使各分转体之间形成差速转动。作为优选，所述变速传动机构为行星齿轮组系，沿钻杆体从上至下的方向上，各变速传动机构的传动比依次减小，在钻杆体旋转时，各分转体转速依次变大。作为优选，所述变速传动机构包括设置在传动部上且跟随传动部同步转动的太阳齿轮、设置在分转体内壁凹陷处的内齿圈以及若干啮合装配于内齿圈和太阳齿轮之间的行星齿轮；其中，行星齿轮的旋转轴安装于分转体的内壁凹陷处。作为优选，沿钻杆体从上至下的方向上，所述各螺旋叶片的回转半径依次减小，所述螺旋叶片的外边缘设有若干下钻时自主旋转的辊刀。作为优选，所述辊刀绕螺旋叶片的螺旋轨迹间隔布置；优选的，辊刀的中轴线垂直于螺旋叶片的中轴线。作为优选，钻杆体于传动部的上方设有若干沿钻杆体轴向间隔布置的搅拌叶片组；优选的，处在最上方的分转体的螺旋叶片的钻削半径大于等于搅拌叶片组的最大搅拌半径；所述传动部为轴向一体形成于钻杆体下端的细长轴端。作为优选，所述搅拌叶片组包括两个以上绕钻杆体周向间隔分布的搅拌叶片，且搅拌叶片的长度方向垂直于钻杆体的中轴线；优选的，所述搅拌叶片的叶面倾斜于钻杆体的中轴线，且在桩机钻杆的正视图方向看，至少部分搅拌叶片的叶面沿顺时针方向斜向下倾斜，或者，至少部分搅拌叶片的叶面沿逆时针方向斜向下倾斜。作为优选，所述至少部分数量的搅拌叶片上设有辊刀，所述辊刀的中轴线平行于钻杆体的中轴线。作为优选，所述各分转体之间的接触面处设有动密封结构，和/或所述靠近钻杆体的分转体与钻杆体之间的接触面处设有动密封结构。本技术的另一目的在于提供一种包括上述桩机钻杆的桩机。本技术的有益效果：通过传动部带动各分转体同步运动，在各分转体和传动部之间均设置变速传动机构，通过变速传动机构改变各个分转体的转速，使各分转体之间差速转动，在下钻时，钻头处的转速始终与传动部的转速相同，能够确保钻头更容易进入土体，当需要降速时，传动部无需降速即钻头无需降速，通过变速传动机构，降低各分转体的转速，使处在各分转体上的螺旋叶片的转速下降，得到更大的扭矩，而且各分转体的螺旋叶片的转速不同，扭矩也各不相同，因此能加强扩土效果，提高下钻效率。附图说明图1为本技术的实施例的结构示意图；图2为本技术的实施例的截面示意图；图3为图2中字母A处的局部放大图。具体实施方式为了便于理解本技术的技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。如图1和图2所示，本技术公开了一种桩机钻杆，包括形成有传动部11的钻杆体1以及设置在传动部11下端的钻头12；其中，传动部11沿轴向上依次套设由若干分转体2，各分转体2设置一圈以上沿钻杆体1轴向延伸的螺旋叶片21，各分转体2与传动部11之间分别变速传动机构3，通过各变速传动机构3分别改变对应的分转体2的转速，使各分转体之间形成差速转动。在上述结构中，通过传动部11带动各分转体2同步运动，在各分转体2和传动部11之间均设置变速传动机构3，通过变速传动机构3改变各个分转体2的转速，使各分转体2之间差速转动，在下钻时，钻头12处的转速始终与传动部11的转速相同，能够确保钻头12更容易进入土体，优选的，变速传动机构3为减速传动机构，当需要降速时，传动部11无需降速即钻头12无需降速，通过变速传动机构3，降低各分转体2的转速，使处在各分转体2上的螺旋叶片21的转速下降，得到更大的扭矩，而且各分转体2的螺旋叶片21的转速不同，扭矩也各不相同，因此能加强扩土效果，提高下钻效率。其中，钻头12与传动部11之间可以通过紧固件紧固连接或者焊接固定。传动部11为轴向一体形成于钻杆体1下端的细长轴端当然，为了使本技术的桩机钻杆能够应用于水泥土搅拌桩机的使用，钻杆体1与传动部11为中空筒形以形成输浆通道(图中未显示)，并且在钻头12的端部开设有与输浆通道相连通的喷浆口(图中未显示)，当钻杆在旋转时，能从钻头12的喷浆口处喷射出泥浆或者水泥灰，并与泥土进行混合。进一步的说，在本实施例中，所述变速传动机构3为行星齿轮组系，沿钻杆体1从上至下的方向上，各变速传动机构3的传动比依次减小，在钻杆体1旋转时，各分转体2转速依次变大。在上述结构中，由于下层土体硬度较大，一般需要降低转速以获得更大的扭矩，这样会导致钻头12的转速同样降低，而钻头与土体的接触面积较小，因此钻头12无需降低转速，否则会使钻头12不易钻入土体，因此采用上述结构，当钻杆体1转速不变的情况下，传动部11和钻头12的转速均不变，通过变速传动机构3，使各分转体2的转速沿钻杆体1从上之下依次变大，因此各分转体2上的螺旋叶片21的转速也随之从上之下依次变大，无需降低钻杆体1的转速，就可以降低螺旋叶片21的转速，获得更大的扭矩，而且通过变速传动机构3，使各分转体2的螺旋叶片21的转速依次变大，使最底层的螺旋叶片21的转速降低的幅度最小，减小因螺旋叶片21整体转速下降而导致下钻速度降低的影响，而上方的螺旋叶片21依次降低，依次增大扭矩，使螺旋叶片的扩土效果能够达到应有的效果，既避免了转速下降而导致的下钻效率降低，又保证了扩土效果。如图3所示，更进一步的说，所述变速传动机构3包括设置在传动部11上且跟随传动部11同步转动的太阳齿轮31、设置在分转体2内壁凹陷处的内齿圈32以及若干啮合装配于内齿圈32和太阳齿轮31之间的行星齿轮33；其中，行星齿轮33的旋转轴331安装于分转体2的内壁凹陷处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桩机钻杆，其特征在于，包括形成有传动部(11)的钻杆体(1)以及设置在传动部(11)下端的钻头(12)；/n其中，传动部(11)沿轴向上依次套设有若干分转体(2)，各分转体(2)设置一圈以上沿钻杆体(1)轴向延伸的螺旋叶片(21)，各分转体(2)与传动部(11)之间分别设置变速传动机构(3)，通过各变速传动机构(3)分别改变对应的分转体(2)的转速，使各分转体(2)之间形成差速转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种桩机钻杆，其特征在于，包括形成有传动部(11)的钻杆体(1)以及设置在传动部(11)下端的钻头(12)；
其中，传动部(11)沿轴向上依次套设有若干分转体(2)，各分转体(2)设置一圈以上沿钻杆体(1)轴向延伸的螺旋叶片(21)，各分转体(2)与传动部(11)之间分别设置变速传动机构(3)，通过各变速传动机构(3)分别改变对应的分转体(2)的转速，使各分转体(2)之间形成差速转动。


2.根据权利要求1所述的桩机钻杆，其特征在于，所述变速传动机构(3)为行星齿轮组系，沿钻杆体(1)从上至下的方向上，各变速传动机构(3)的传动比依次减小，在钻杆体(1)旋转时，各分转体(2)转速依次变大。


3.根据权利要求2所述的桩机钻杆，其特征在于，所述变速传动机构(3)包括设置在传动部(11)上且跟随传动部(11)同步转动的太阳齿轮(31)、设置在分转体(2)内壁凹陷处的内齿圈(32)以及若干啮合装配于内齿圈(32)和太阳齿轮(31)之间的行星齿轮(33)；
其中，行星齿轮(33)的旋转轴(331)安装于分转体(2)的内壁凹陷处。


4.根据权利要求1所述的桩机钻杆，其特征在于，沿钻杆体(1)从上至下的方向上，各所述螺旋叶片(21)的回转半径依次减小，所述螺旋叶片(21)的外边缘设有若干下钻时自主旋转的辊刀(22)。


5.根据权利要求4所述的桩机钻杆，其特征在于，所述辊刀(22)绕螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江;33