高效节能制冰机制造技术

一种高效节能制冰机，包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管喷雾器、气液分离器和双面蒸发器，双面蒸发器由导热管、导热片和绝热层组成，导热管的正反面上错位焊接有导热片，导热片与绝热层一起构成双面蒸发器的正面和反面，毛细管喷雾器置于气液分离器内，双面蒸发器的输出导管伸入气液分离器内，压缩机的输入导管伸入气液分离器内成“Ｕ”形。本实用新型专利技术能耗低，制冰效率高，且能大大提高压缩机的使用寿命，实用性极强。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种制冰机，是一种低能耗、高效率的制冰机。据申请人所知，现有的制冰机普遍存在如下缺点1、蒸发器的结构不合理，只能单面成冰，能量损耗大，制冰速度慢，效率低；2、压缩机的使用寿命短，其主要原因是由于制冰机中使用的循环制冷剂在经蒸发器吸热制冰后，大部分处于液态的制冷剂进入压缩机后，将对压缩机的叶片造成较大的损伤，长期工作，大大降低压缩机的使用寿命。本技术的目的意在克服上述现有技术的不足，提出一种低能耗、制冰效率高的制冰机。实现上述目的的技术方案一种高效节能制冰机，包括压缩机、导管、冷凝器、干燥过滤器、毛细管喷雾器、蒸发器和脱冰开关，压缩机的输出导管经冷凝器后接干燥过滤器，干燥过滤器的输出导管经毛细管喷雾器后接蒸发器的入口，蒸发器的输出导管接压缩机的入口，压缩机的输出经脱冰开关后接蒸发器的入口，蒸发器是由多道弯曲的导热管、导热片和绝热层组成的双面蒸发器，导热管的正反面上焊接有导热片，导热片与绝热层一起构成双面蒸发器的正面和反面。毛细管喷雾器置于气液分离器内，双面蒸发器的输出导管伸入气液分离器内，压缩机的输入导管伸入气液分离器内成“U”形。导热管为铜管，导热片为铜片，在铜片与绝热层一起构成双面蒸发器的正面和反面上设置无毒合成树脂薄层。导热管正反面上焊接的导热片为错位焊接。绝热层为无毒合成树脂层。脱冰开关为电磁阀，双面蒸发器的输出管口置有温度传感器，温度传感器的输出接时间计数器，计数器的输出为电磁阀的输入。双面蒸发器的上方有喷水管，下方有循环水收集池，池内抽水泵的输出接喷水管。按照上述技术方案制作的制冰机，其明显的优点在于1、能耗低、效率高特别是采用铜管制作导热管，铜片制作导热片，无毒合成树脂制作绝热层，双面蒸发器利用内部中空构造和合成树脂对温度的惰性反应原理，能量可单向集中传递给小铜片，可正反面同步制冰、脱冰、注水，既可充分利用能量、减少能耗，又提高制冰效率。2、能大幅提高压缩机的使用寿命设置气液分离器，利用毛细管喷雾器的管壁热量进一步汽化从双面蒸发器的输出导管进入气液分离器中的制冷剂，这样，通过“U”形导管进入压缩机的制冷剂为完全气态的符合压缩机工作性能要求的工作气体，不会对压缩机的叶片造成损伤。上述技术方案完全能实现本技术的目的。下面通过实施例详述其结构附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中双面蒸发器的正面视图。图3是图2的A-A剖面图。实施例参照图1～图3，一种高效节能制冰机，主要包括螺旋式压缩机19、风冷冷凝器2、干燥过滤器4、毛细管喷雾器17、气液分离器18和双面蒸发器13。螺旋式压缩机19的输出导管3经风冷冷凝器2后接干燥过滤器4，风冷冷凝器2由压力器开关1控制，干燥过滤器4的输出接毛细管喷雾器17，毛细管喷雾器17置于气液分离器18内，毛细管喷雾器17的输出经导管15接导热铜管14，双面蒸发器13是由多道弯曲的导热铜管14、导热铜片9和绝热层21组成，导热铜管14的正反面上错位焊接有导热铜片9，绝热层21为无毒合成树脂，导热铜片9与绝热层21整合为一体构成双面蒸发器13的正面和反面，为了防止在铜片9上产生有毒物质硫化铜，在铜片9与绝热层21一起构成双面蒸发器的正面和反面上各再设置超薄无毒合成树脂薄层22。导热铜管14的出口接输出导管6，输出导管6的另一端伸入气液分离器18内，螺旋式压缩机19的循环制冷剂输入导管16伸入气液分离器18内成“U”形，“U”形管的底部有微孔，导热铜管14的出口处安置有温度传感器7，温度传感器7的输出接时间计数器8，时间计数器8的输出控制位于螺旋式压缩机19输出口处的脱冰开关20，脱冰开关关20为电磁阀，螺旋式压缩机19的输出经脱冰开关20联接导热铜管14的入口，双面蒸发器13的上方有喷水管10，下方有循环水收集池12，收集池12内固定有抽水泵11，抽水泵11的输出接喷水管10。工作过程螺旋式压缩机19启动后，将制冷剂压缩成高温高压的气态制冷剂，此时，脱冰电磁阀20处于关闭状态，高温高压的制冷剂经风冷冷凝器2后变成常温高压的液态制冷剂，风冷冷凝器2的风冷由压力器开关2进行设定调节，常温液态的制冷剂经干燥过滤器4干燥过滤后进入毛细管喷雾器17转变成低温低压雾状体，该雾状体进入双面蒸发器13的导热铜管14，利用双面蒸发器13内部中空构造和合成树脂绝热层21对温度的惰性反应原理，能量可单向集中传递给小铜片9，双面蒸发器13的正反面对从喷水管10喷下的水同步成冰，吸热制冰后处于液气混合态的制冷剂经导管6进入气液分离器18进行液气分离，通过毛细管喷雾器17的管壁对液态制冷剂进行汽化，充分汽化后的制冷剂经导管进入螺旋式压缩机19后继续循环使用。在成冰过程中，当温度传感器7感应到设定的低温度数时，自动打开时间计数器8，计数器8达到设定的成冰时间后，打开脱冰电磁阀20，高温高压的气态制冷剂使双面蒸发器13的正反面同步吸热脱冰，在脱冰后，温度传感器7感应到设定的高温度数时，又通过时间计数器8关闭脱冰电磁阀20，开始新一轮循环制冷、制冰、脱冰过程。本技术制冰速度快，能耗低，工作效率高。在本实施例中，导热管除了采用铜管外，也可以是其它具有良好导热性能的任意形状的导热管件；合成树脂绝热层21也可以是其它对温度具有惰性反应的无毒隔热层代替。权利要求1.一种高效节能制冰机，包括压缩机、导管、冷凝器、干燥过滤器、毛细管喷雾器、蒸发器和脱冰开关，压缩机的输出导管经冷凝器后接干燥过滤器，干燥过滤器的输出导管经毛细管喷雾器后接蒸发器的入口，蒸发器的输出导管接压缩机的入口，压缩机的输出经脱冰开关后接蒸发器的入口，其特征在于蒸发器是由多道弯曲的导热管、导热片和绝热层组成的双面蒸发器，导热管的正反面上焊接有导热片，导热片与绝热层一起构成双面蒸发器的正面和反面。2.根据权利要求1所述高效节能制冰机，其特征在于毛细管喷雾器置于气液分离器内，双面蒸发器的输出导管伸入气液分离器内，压缩机的输入导管伸入气液分离器内成“U”形。3.根据权利要求1或2所述高效节能制冰机，其特征在于导热管为铜管，导热片为铜片，在铜片与绝热层一起构成双面蒸发器的正面和反面上设置无毒合成树脂薄层。4.根据权利要求1所述高效节能制冰机，其特征在于导热管正反面上焊接的导热片为错位焊接5.根据权利要求1所述高效节能制冰机，其特征在于绝热层为无毒合成树脂层。6.根据权利要求1所述高效节能制冰机，其特征在于脱冰开关为电磁阀，双面蒸发器的输出管口置有温度传感器，温度传感器的输出接时间计数器，时间计数器的输出为电磁阀的输入。7.根据权利要求1所述高效节能制冰机，其特征在于双面蒸发器的上方有喷水管，下方有循环水收集池，池内抽水泵的输出接喷水管。专利摘要一种高效节能制冰机,包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管喷雾器、气液分离器和双面蒸发器,双面蒸发器由导热管、导热片和绝热层组成,导热管的正反面上错位焊接有导热片,导热片与绝热层一起构成双面蒸发器的正面和反面,毛细管喷雾器置于气液分离器内,双面蒸发器的输出导管伸入气液分离器内,压缩机的输入导管伸入气液分离器内成“U”形。本技术能耗低,制冰效率高,且能大大提高压缩机的使用寿命,实用性极强。文档编号F25C1/12GK2445262SQ0024894公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能制冰机，包括压缩机、导管、冷凝器、干燥过滤器、毛细管喷雾器、蒸发器和脱冰开关，压缩机的输出导管经冷凝器后接干燥过滤器，干燥过滤器的输出导管经毛细管喷雾器后接蒸发器的入口，蒸发器的输出导管接压缩机的入口，压缩机的输出经脱冰开关后接蒸发器的入口，其特征在于：蒸发器是由多道弯曲的导热管、导热片和绝热层组成的双面蒸发器，导热管的正反面上焊接有导热片，导热片与绝热层一起构成双面蒸发器的正面和反面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟万明，
申请(专利权)人：钟万明，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]