气尘分离装置、真空吸尘器制造方法及图纸

气尘分离装置及真空吸尘器、多级气尘分离方法，包括主壳体、第一导风体、第二导风体和环形滤网，主壳体呈上部开口的桶状具有桶底壁体、桶侧壁体及桶底壁体与桶侧壁体所共同围成的桶内容腔，第一导风体、第二导风体和环形滤网设置在桶内容腔内；有益技术效果在于：由于气尘分离装置包括有五级气尘分离结构，通过第一级气尘分离结构过滤出较重或较大杂物，通过第二级气尘分离结构过滤出较大杂物，通过第三级气尘分离结构过滤出较小颗粒杂物，通过第四级气尘分离结构和第五级气尘分离结构分别过滤出细微尘。如此可对杂物按体积大小进行分级过滤，先过滤掉较大杂物缩短较大杂物在气尘分离装置中的流动路径，避免大量较大杂物的流动增加气流的流动阻力。

Air dust separation device, vacuum cleaner

【技术实现步骤摘要】
气尘分离装置、真空吸尘器
本专利技术涉及一种气尘分离装置，以及应用有所述气尘分离装置的真空吸尘器、多级气尘分离方法。
技术介绍
随着人们对家居洁净度要求的逐日提升，吸尘器也逐渐地成为家具清洁的必备电器设备之一。专利201510044589.X中公开了一种二级尘气分离结构，该结构包括风罩尘筒与螺旋式尘气分离装置，通过旋风罩实现尘气的第一级分离，旋风罩的内部设置有二级旋风筒及位于筒口的螺旋式尘气分离装置，经第一级分离后的尘气在该螺旋式尘气分离装置的引导下，在二级旋风筒内壁形成向筒底旋转的气流，该气流中的灰尘在离心力带动下下旋至筒底并被收集在二级集尘空间中，旋转气流中的空气被负压抽出，实现第二级尘气分离。该二级尘气分离结构零部件数量少，简化了组装工序，便于提高整机的综合性能。同时该结构体积较小，可有效降低二级分离结构所占用的尘杯空间，实现最大的储灰容积，提高集尘效率，适用于各种型号大小的吸尘器使用。其次，专利201820218242.1中公开了一种用于吸尘器的旋风锥、旋风分离器和吸尘器，所述旋风锥包括：旋风壳，所述旋风壳具有底壁和侧周壁以限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气尘分离装置，包括主壳体、第一导风体、第二导风体和环形滤网，所述主壳体呈上部开口的桶状具有桶底壁体、桶侧壁体及所述桶底壁体与桶侧壁体所共同围成的桶内容腔，所述第一导风体、第二导风体和环形滤网设置在所述桶内容腔内；其特征在于，包括有五级气尘分离结构，其中：/n第一级气尘分离结构，包括迎风通道，所述气尘分离装置的空气入口连通所述迎风通道，所述迎风通道的出风口连通所述桶内容腔中的初级尘收集腔，所述迎风通道位于所述初级尘收集腔的上部空间，所述迎风通道用于形成一个方向的旋风让较重或较大杂物被直接分离沉入到位于所述迎风通道下方的所述初级尘收集腔内实现第一级气尘分离；/n第二级气尘分离结构，包括所述第一...

【技术特征摘要】
20190429 CN 2019103577047;20190429 CN 2019103571761.气尘分离装置，包括主壳体、第一导风体、第二导风体和环形滤网，所述主壳体呈上部开口的桶状具有桶底壁体、桶侧壁体及所述桶底壁体与桶侧壁体所共同围成的桶内容腔，所述第一导风体、第二导风体和环形滤网设置在所述桶内容腔内；其特征在于，包括有五级气尘分离结构，其中：
第一级气尘分离结构，包括迎风通道，所述气尘分离装置的空气入口连通所述迎风通道，所述迎风通道的出风口连通所述桶内容腔中的初级尘收集腔，所述迎风通道位于所述初级尘收集腔的上部空间，所述迎风通道用于形成一个方向的旋风让较重或较大杂物被直接分离沉入到位于所述迎风通道下方的所述初级尘收集腔内实现第一级气尘分离；
第二级气尘分离结构，包括所述第一导风体，所述第一导风体包括第一主体和在所述第一主体上设置的沿径向凸出的第一径向裙边，所述第一径向裙边上设置有第一过风孔，所述第一径向裙边用于在轴向方向上分隔所述桶内容腔，所述第一过风孔连通所述第一径向裙边上方的桶内容腔和所述第一径向裙边下方的所述初级尘收集腔，所述第一过风孔用于过滤较大杂物实现第二级气尘分离从而大大减少流向所述第一过风孔之后下游路径的大颗粒杂物量；
第三级气尘分离结构，包括所述环形滤网，所述第二导风体包括第二主体和在所述第二主体上设置的沿径向凸出的第二径向裙边，所述第二径向裙边布置在所述第一径向裙边的上方，所述环形滤网布置在所述第一径向裙边与所述第二径向裙边之间，并且所述环形滤网与所述桶侧壁体之间具有中间收容腔，所述第一过风孔连通所述中间收容腔，所述第二径向裙边用于在轴向方向上分隔所述桶内容腔并逼迫到达所述中间收容腔内的空气穿过所述环形滤网，所述环形滤网的过风孔面积小于所述第一过风孔的过风孔面积，所述环形滤网用于过滤较小颗粒杂物实现第三级气尘分离；
第四级气尘分离结构，包括所述第一导风体、第二导风体，所述第一导风体的第一主体具有内侧空腔，所述第二导风体的所述第二主体也大致呈漏斗状包括第二斗身、连接在所述第二斗身下面的第二斗尾，所述第二径向裙边设置在所述第二斗身上，所述第二主体的内侧具有中心通道，部分的所述第二主体插入到所述第一主体的内侧空腔中，所述第二主体下方的空间是细微尘收集腔，所述第二主体与所述环形滤网、所述第一主体之间具有导风间隙，所述导风间隙连通所述中心通道；在所述第二斗身外侧设置有导风的斗身导风叶片，所述斗身导风叶片连接于第二径向裙边的下面，所述斗身导风叶片用于在所述导风间隙内形成旋风将细微尘分离到所述细微尘收集腔实现第四级气尘分离；
第五级气尘分离结构，包括所述第一导风体、第二导风体，在所述第二斗尾外侧设置有导风的斗尾导风叶片，所述斗身导风叶片、所述斗尾导风叶片的导风方向相反配置从而所述斗身导风叶片让空气的旋转方向与所述斗尾导风叶片让空气的旋风方向相反；所述斗尾导风叶片用于在所述导风间隙内形成旋风进一步将细微尘分离到所述细微尘收集腔实现第五级气尘分离。


2.根据权利要求1所述的气尘分离装置，其特征在于，在所述中心通道出口的上方还设置有过滤布组件，所述过滤布组件用于过滤空气中的细微颗粒物实现第六级气尘分离。


3.根据权利要求2所述的气尘分离装置，其特征在于，在所述第二径向裙边上还设置有沿轴线方向向上延伸的上环边，所述过滤布组件布置在所述上环边所界定的空间中。


4.根据权利要求2所述的气尘分离装置，其特征在于，所述过滤布组件的下表面与所述中心通道的出口之间预留有扩散间隙，所述扩散间隙用于让从所述中心通道的出口出来的空气均匀地扩散到所述过滤布组件的整个下表面从而不仅提高过滤效率而且降低风阻力。


5.根据权利要求4所述的气尘分离装置，其特征在于，在所述第二径向裙边上还设置有顶托装置，所述过滤布组件放置在所述顶托装置上，所述顶托装置用于形成所述扩散间隙；所述顶托装置是设置在所述第二径向裙边上并沿轴向延伸的顶托柱体，或在所述第二径向裙边上还设置有沿轴线方向向上延伸的上环边，所述过滤布组件布置在所述上环边所界定的空间中，所述顶托装置是设置在所述上环边上的定位止口。


6.根据权利要求1到5任一所述的气尘分离装置，其特征在于，所述第一径向裙边配置为设置有第一过风孔的过风区和不设置有第一过风孔的封闭区，在所述第一径向裙边的封闭区的下面设置所述迎风通道，所述迎风通道包括设置在所述第一导风体的外表面上并沿径向凸出的第一凸出翼片和第二凸出翼片，所述第一凸出翼片、第二凸出翼片呈L型布置，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳恩贵，李来宾，王振华，罗帅，
申请(专利权)人：拓浦精工智能制造邵阳有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43