一种预应力碳板楔块粘贴工装制造技术

本申请公开了一种预应力碳板楔块粘贴工装，包括设置于碳板端部下方的底座，底座的顶面设置有安装槽，底座上设置有定位机构，底座的上方设置有施压机构。本实用新型专利技术的预应力碳板楔块粘贴工装操作简便，粘贴碳板时，楔块位置不偏移，粘贴后胶层厚度均一，粘贴质量好。

A kind of pre-stressed carbon board wedge sticking tooling

【技术实现步骤摘要】
一种预应力碳板楔块粘贴工装
本公开一般涉及建筑加固
，尤其涉及一种预应力碳板楔块粘贴工装。
技术介绍
预应力碳纤维板(简称碳板)结合了碳纤维材料轻质高强，耐腐蚀及耐疲劳等优势和主动施加预应力的特点，正广泛应用于建筑物混凝土的加固和升级改造中。预应力碳板加固不仅具有减少扰度变形，主动封闭裂缝，降低钢筋混凝土内部应力的优势。同时，还赋予了加固后的建筑物更高的极限载荷和剪切应力，提高了碳板和混凝土的利用率。预应力碳纤维板锚具目前有两种形式：一种是机械锚具，一种是胶粘锚具。目前，胶粘锚具大多采用人工将碳板与楔块对齐，采用燕尾夹进行挤胶，无法保证楔块不发生偏移亦无法保证胶层厚度，大大影响粘贴质量，对预应力碳纤维板的加固质量有一定影响。为了解决这一问题，急需开发相关工装以此提高碳板与楔块的粘贴质量，提高预应力碳板的锚固系数。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种操作简便，粘贴碳板时，楔块位置不偏移，粘贴后胶层厚度均一，粘贴质量好的预应力碳板楔块粘贴工装。本技术提供的一种预应力碳板楔块粘贴工装，包括设置于碳板端部下方的底座；底座的顶面设置有安装槽；底座上设置有定位机构；定位机构包括若干侧定位挡板；若干侧定位挡板对称的设置于安装槽内沿碳板长度方向两侧的侧壁上；碳板长度方向的一侧设置有至少两块侧定位挡板；安装槽内相对应的侧定位挡板之间的距离与楔块的宽度相同；安装槽内沿碳板长度方向两侧的侧壁上对称的设置有若干底支撑螺杆；同侧的若干底支撑螺杆位于同一倾斜平面内；倾斜平面沿远离碳板的方向向下倾斜设置；倾斜平面的倾斜角度与楔块的斜面的倾斜角度相同；底座的顶面沿碳板长度方向的两端对称的设置有端定位挡板；端定位挡板垂直于碳板的长度方向设置；两块端定位挡板之间的距离与楔块的长度相同；底座上位于端定位挡板的两端分别设置有定位立柱；端定位挡板的一端与对应的定位立柱铰接连接，另一端通过螺栓与对应的定位立柱固定连接；底座的上方设置有施压机构；施压机构包括设置于底座上方的固定板；固定板的四个角与底座之间设置有四根支撑杆；固定板上均匀设置有若干螺纹孔；螺纹孔内均螺纹套接有施压螺杆；施压机构还包括施压板；施压板的顶面为平面，底面为斜面；施压板的底面倾斜角度与楔块的斜面倾斜角度相同；施压板的长度及宽度与楔块相同。优选的，施压板为采用硬质金属材料制作而成的。优选的，安装槽内沿碳板长度方向的两侧壁中部，对称的设置有竖直的限位圆柱；两根限位圆柱之间的距离与楔块的长度相同。优选的，安装槽内位于底支撑螺杆的下方固定设置有支架。优选的，侧定位挡板及底支撑螺杆的表面均喷涂有聚四氟乙烯涂层。优选的，四根支撑杆均为螺纹杆；支撑杆的两端分别通过螺纹结构与底座及固定板固定连接。相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：本技术的预应力碳板楔块粘贴工装设置有定位机构及施压机构，通过定位机构将两块楔块定位固定，楔块与碳板之间不会发生偏移，上下楔块对齐容易；将施压板放在上楔块的顶面，通过旋进施压机构的施压螺杆，对楔块进行施压，操作简便，施压板的设置使施压面为平面，挤压时受力均匀，胶层厚度均一，粘贴质量更好。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请实施例提供的一种预应力碳板楔块粘贴工装的结构示意图；图2为预应力碳板楔块粘贴工装粘贴作业时的结构示意图。图中标号：11、碳板；12、底座；13、安装槽；14、定位机构；15、楔块；16、施压机构；41、侧定位挡板；42、底支撑螺杆；43、端定位挡板；44、定位立柱；45、限位圆柱；46、支架；61、固定板；62、支撑杆；63、螺纹孔；64、施压螺杆；65、施压板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1～图2，本申请的实施例提供了一种预应力碳板楔块粘贴工装，包括设置于碳板11端部下方的底座12；底座12的顶面设置有安装槽13；底座12上设置有定位机构14，用于固定楔块15。当楔块15与碳板11粘贴时，定位机构14使楔块15对齐不偏移。定位机构14包括若干侧定位挡板41，用于限定楔块15的宽度；若干侧定位挡板41对称的设置于安装槽13内沿碳板11长度方向两侧的侧壁上；碳板11长度方向的一侧设置有至少两块侧定位挡板41，确保固定稳固；安装槽13内相对应的侧定位挡板41之间的距离与楔块15的宽度相同；安装槽13内沿碳板11长度方向两侧的侧壁上对称的设置有若干底支撑螺杆42，用于支撑楔块15，使用螺杆可以方便安装旋入，且晃动间隙较小；同侧的若干底支撑螺杆42位于同一倾斜平面内；所述倾斜平面沿远离碳板11的方向向下倾斜设置；所述倾斜平面的倾斜角度与楔块15的斜面的倾斜角度相同，使得碳板11下方的楔块15放入定位机构14后，其顶面为水平的；底座12的顶面沿碳板11长度方向的两端对称的设置有端定位挡板43，用于限定楔块15的长度；端定位挡板43垂直于碳板11的长度方向设置；两块端定位挡板43之间的距离与楔块15的长度相同；底座12上位于端定位挡板43的两端分别设置有定位立柱44；端定位挡板43的一端与对应的定位立柱44铰接连接，另一端通过螺栓与对应的定位立柱44固定连接；底座12的上方设置有施压机构16，在粘贴碳板11与楔块15时，用于对楔块15施加压力；施压机构16包括设置于底座12上方的固定板61；固定板61的四个角与底座12之间设置有四根支撑杆62，用于固定支撑固定板61；固定板61上均匀设置有若干螺纹孔63；螺纹孔63内均螺纹套接有施压螺杆64；施压机构16还包括施压板65；施压板65的顶面为平面，底面为斜面；施压板65的底面倾斜角度与楔块15的斜面倾斜角度相同；施压板65的长度及宽度与楔块15相同。将施压板65压在碳板11上方的楔块15上，通过施压板65对楔块15进行施压，使得施压面为一水平面，施压受力更均匀，粘贴效果更好。工作原理：首先将端定位挡板43抬起，在楔块15的喷砂面上均匀涂抹胶粘剂，然后将抹好胶的楔块15放入定位机构14，放入时，楔块15的斜面与底支撑螺纹杆42形成的倾斜平面对应放置，使楔块15的涂胶面水平。然后将碳板11置于涂有胶粘剂的楔块15上(放置在正中间)，将另一涂有胶粘剂的楔块15对称的置于碳板的上面，将施压板65置于楔块15之上，放置施压板65时，使施压板65与楔块15的斜面对应，确保施压板65的顶面水平，然后端定位挡板43落下并固定。使用电动工具对角拧紧施压螺杆64，将多余的胶粘剂挤出；由于受到定位机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力碳板楔块粘贴工装，其特征在于，包括设置于碳板(11)端部下方的底座(12)；所述底座(12)的顶面设置有安装槽(13)；所述底座(12)上设置有定位机构(14)；所述定位机构(14)包括若干侧定位挡板(41)；若干所述侧定位挡板(41)对称的设置于所述安装槽(13)内沿所述碳板(11)长度方向两侧的侧壁上；所述碳板(11)长度方向的一侧设置有至少两块所述侧定位挡板(41)；所述安装槽(13)内相对应的所述侧定位挡板(41)之间的距离与楔块(15)的宽度相同；所述安装槽(13)内沿所述碳板(11)长度方向两侧的侧壁上对称的设置有若干底支撑螺杆(42)；同侧的若干所述底支撑螺杆(42)位于同一倾斜平面内；所述倾斜平面沿远离所述碳板(11)的方向向下倾斜设置；所述倾斜平面的倾斜角度与所述楔块(15)的斜面的倾斜角度相同；所述底座(12)的顶面沿所述碳板(11)长度方向的两端对称的设置有端定位挡板(43)；所述端定位挡板(43)垂直于所述碳板(11)的长度方向设置；两块所述端定位挡板(43)之间的距离与所述楔块(15)的长度相同；所述底座(12)上位于所述端定位挡板(43)的两端分别设置有定位立柱(44)；所述端定位挡板(43)的一端与对应的所述定位立柱(44)铰接连接，另一端通过螺栓与对应的所述定位立柱(44)固定连接；/n所述底座(12)的上方设置有施压机构(16)；所述施压机构(16)包括设置于所述底座(12)上方的固定板(61)；所述固定板(61)的四个角与所述底座(12)之间设置有四根支撑杆(62)；所述固定板(61)上均匀设置有若干螺纹孔(63)；所述螺纹孔(63)内均螺纹套接有施压螺杆(64)；所述施压机构(16)还包括施压板(65)；所述施压板(65)的顶面为平面，底面为斜面；所述施压板(65)的底面倾斜角度与所述楔块(15)的斜面倾斜角度相同；所述施压板(65)的长度及宽度与所述楔块(15)相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预应力碳板楔块粘贴工装，其特征在于，包括设置于碳板(11)端部下方的底座(12)；所述底座(12)的顶面设置有安装槽(13)；所述底座(12)上设置有定位机构(14)；所述定位机构(14)包括若干侧定位挡板(41)；若干所述侧定位挡板(41)对称的设置于所述安装槽(13)内沿所述碳板(11)长度方向两侧的侧壁上；所述碳板(11)长度方向的一侧设置有至少两块所述侧定位挡板(41)；所述安装槽(13)内相对应的所述侧定位挡板(41)之间的距离与楔块(15)的宽度相同；所述安装槽(13)内沿所述碳板(11)长度方向两侧的侧壁上对称的设置有若干底支撑螺杆(42)；同侧的若干所述底支撑螺杆(42)位于同一倾斜平面内；所述倾斜平面沿远离所述碳板(11)的方向向下倾斜设置；所述倾斜平面的倾斜角度与所述楔块(15)的斜面的倾斜角度相同；所述底座(12)的顶面沿所述碳板(11)长度方向的两端对称的设置有端定位挡板(43)；所述端定位挡板(43)垂直于所述碳板(11)的长度方向设置；两块所述端定位挡板(43)之间的距离与所述楔块(15)的长度相同；所述底座(12)上位于所述端定位挡板(43)的两端分别设置有定位立柱(44)；所述端定位挡板(43)的一端与对应的所述定位立柱(44)铰接连接，另一端通过螺栓与对应的所述定位立柱(44)固定连接；
所述底座(12)的上方设置有施压机构(16)；所述施压机构(16)包括设置于所述底座(12)上方的固定板(61)；所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李风宁，罗仕刚，许小海，汤飞，
申请(专利权)人：卡本科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12