本实用新型专利技术公开了一种混凝土导料槽导向滑动结构，包括前导槽和后导槽，前导槽出口端的底板置于后导槽入口端的底板上，后导槽入口端的底板能够沿后导槽的两侧槽壁相对方向往复式来回移动，后导槽的槽底且位于其入口端的位置凸起形成有沿后导槽两侧槽壁相对方向延伸的挡条，挡条上沿其长度方向间隔设置有两个转动齿轮，转动齿轮穿设有与其转动配合的转轴且通过转轴安装在挡条上，前导槽的外底面且位于其出口端的位置安装有沿前导槽两侧槽壁相对方向延伸的齿条，齿条置于在两个转动齿轮上且分别与其啮合传动。本实用新型专利技术通过齿轮齿条的啮合传动，不仅能够为后导槽的移动进行导向，同时也避免了滑动磨损的发生，提高了使用，使后导槽移动更加顺畅。
Guide sliding structure of concrete guide chute
【技术实现步骤摘要】
混凝土导料槽导向滑动结构
本技术涉及一种导料槽的安装结构，具体涉及一种混凝土导料槽导向滑动结构。
技术介绍
在建筑物的混凝土浇筑中，部分结构不能通过混凝土泵车直接进行浇筑，而是需要通过混凝土导料槽进行导料。目前大多混凝土导料槽都是依靠自身倾斜使混凝土在上自己流动，但是混凝土自己流动性差，就会降低浇筑效率。为了解决上述技术问题，专利技术人专利技术了一种混凝土导料槽，包括依次设置的前固定槽、中间引导槽和后固定槽，中间引导槽且位于其入口端的两侧侧板内侧面之间的间距大于前固定槽且位于其出口端的两侧侧板外侧面，前固定槽且位于其出口端的底板置于在中间引导槽且位于其入口端的底板上，后固定槽且位于其入口端的两侧侧板内侧面之间的间距大于中间引导槽且位于其出口端的两侧侧面外侧面之间的间距，中间引导槽且位于其出口端的底板置于在后固定槽且位于其入口端的底板上，前固定槽的下方设置有用于对其进行支撑的前支架，中间引导槽的下方设置有用于对其进行支撑的中间支架，后固定槽的下方设置有用于对其进行支撑的后支架，中间支架包括位于中间引导槽下方的架体，架体的上表面设置有移动平台，移动平台沿中间引导槽两侧槽壁相对方向与架体滑动连接在一起，架体上还安装有往复式驱动装置且其与移动平台驱动连接以能够驱动移动平台沿中间引导槽两侧槽壁相对方向往复式运动，移动平台上分别固定连接有与中间引导槽的外底面且靠近于其入口端和出口端的位置固定连接的前固定架和后固定架，当往复式驱动装置驱动移动平台至其最大行程时，中间引导槽且位于其入口端和出口端的两侧侧板分别与前固定槽出口端同侧的两侧侧板和后固定槽入口端同侧的两侧侧板之间间隔设置。但是在中间引导槽长时间的往复式运动中，其容易与前固定槽和后固定槽发生磨损损坏，进而降低其使用寿命。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种使用寿命长，移动顺畅的混凝土导料槽导向滑动结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种混凝土导料槽导向滑动结构，包括前导槽和后导槽，前导槽出口端的底板置于后导槽入口端的底板上，后导槽入口端的底板能够沿后导槽的两侧槽壁相对方向往复式来回移动，后导槽的槽底且位于其入口端的位置凸起形成有沿后导槽两侧槽壁相对方向延伸的挡条，挡条的两端分别与后导槽的两侧槽壁固定连接，挡条远离后导槽槽底的一侧沿挡条长度方向间隔设置有两个转动齿轮，两个转动齿轮分别位于后导槽中心线的两侧且以后导槽中心线对称设置，转动齿轮沿其中心线方向穿设有与其转动配合的转轴且通过转轴安装在挡条上，转轴的中心线平行于后导槽的中心线，前导槽的外底面且位于其出口端的位置安装有沿前导槽两侧槽壁相对方向延伸的齿条，齿条的两端分别延伸至前导槽外底面的两侧边缘处，齿条置于在两个转动齿轮上且分别与其啮合传动。在本技术中，挡条不仅能够为转动齿轮作为安装的基座，同时还能够对混凝土进行阻挡，避免对转动齿轮自身转动和与齿条的啮合造成干涉。安装的时候，后导槽槽底位于其入口端处的两个转动齿轮从下往上与前导槽出口端外底面的齿条相对应，并且转动齿轮与齿条啮合。当后导槽沿其两侧槽壁相对方向往复式来回移动时，转动齿轮与齿条之间相互传动，使前导槽和后导槽之间相互移动更加顺畅，这样避免了前导槽与后导槽直接接触的滑动摩擦在长时间的往复式来回移动中导致的损坏。作为优化，所述挡条且位于对应所述转动齿轮的位置凹设有容置槽，所述转轴的两端分别固定在容置槽的槽壁上，所述转动齿轮的上部伸出于容置槽外。降低转动齿轮的高度，进而降低前导槽出口端与后导槽入口端的高度，更好的对混凝土进行引导。作为优化，所述转轴的两端分别沿其中心线方向向外凸起形成有螺柱，螺柱穿过于其所在一侧的容置槽槽壁且伸出于所述挡条外，螺柱且伸出于挡条的部分螺纹配合有锁紧螺母，所述转轴通过其两端的锁紧螺母锁紧在所述挡条上。方便拆卸维护。作为优化，所述前导槽的外底面且对应所述齿条的位置沿所述齿条长度方向间隔设置有支座，两个支座分别靠近于所述齿条的两端，支座上沿所述齿条延伸方向设置有铰轴且通过铰轴与所述齿条铰接连接。当转动齿轮与齿条啮合后，还能够通过齿条的转动，调整前导槽出口端与后导槽入口端的相对位置，以便混凝土更好的流动。综上所述，本技术的有益效果在于：本技术通过齿轮齿条的啮合传动，不仅能够为后导槽的移动进行导向，同时也避免了滑动磨损的发生，提高了使用，使后导槽移动更加顺畅。附图说明为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为空心薄壁高墩放料装置的结构示意图；图2为空心薄壁高墩放料装置中排泄管的安装结构剖面图；图3为空心薄壁高墩放料装置中前转动齿轮和前齿条啮合结构的剖面图。具体实施方式下面结合附图对采用了本技术结构的空心薄壁高墩放料装置对本技术作进一步的详细说明。如图1至图3所示，本具体实施方式中的空心薄壁高墩放料装置，包括盛料料斗1，盛料料斗1的斗身上且位于其底部的位置绕盛料料斗1中心线方向均匀间隔开设有多个卸料口，盛料料斗1的外侧且对应卸料口的位置均设置有卸料导槽，卸料导槽的一端为进料端且与盛料料斗1安装连接在一起以使卸料口与卸料导槽的进料端连通，卸料导槽的另一端为出料端且朝向远离盛料料斗1方向向下倾斜设置，盛料料斗1的下方设置有用于对盛料料斗1进行支撑的安装支架，每个卸料导槽的下方均设置有用于对其进行支撑的支撑架。本具体实施方式中，所述盛料料斗1整体呈倒置的圆台状结构，所述盛料料斗1的内底面上设置有与所述盛料料斗1同中心线设置的圆锥形分流块2，圆锥形分流块2的底部固定连接有一根与其同中心线设置的转动轴，转动轴远离圆锥形分流块2的一端穿过于所述盛料料斗1底部且与其转动密封配合，所述盛料料斗1的外底面上安装有用于驱动转动轴转动的转动驱动装置3，圆锥形分流块2的底面与所述盛料料斗1的内底面间隙配合，圆锥形分流块2的底面直径与所述盛料料斗1内底面直径一致，圆锥形分流块2的锥形面上绕其中心线方向均匀间隔设置有至少两块分流板4，分流板4所在平面垂直于所述盛料料斗1的底板所在平面，分流板4所在平面分别与圆锥形分流块2的中心线位于同一平面上，分流板4且朝向于圆锥形分流块2的一侧与圆锥形分流块2固定连接，分流板4且远离圆锥形分流块2的一侧具有所述盛料料斗1斗身截面倾斜角度一致的倾斜面，倾斜面与所述盛料料斗1斗身内壁面间隙配合。本具体实施方式中，所述分流板4包括固定条和弹性橡胶刮板，所述圆锥形分流块2的锥形面上沿其截面倾斜方向凹设有固定槽，固定条容置且固定在固定槽内，弹性橡胶刮板整体呈三角形结构，弹性橡胶刮板的一侧侧面固定在固定条上。本具体实施方式中，所述盛料料斗1的底部开设有排泄孔，所述盛料料斗的外底面上且对应排泄孔的位置固定连接有与排泄孔同中心线设置的排泄管5，排泄管5的内径大于排泄孔的孔径，排泄管5内设置有密封垫6，排泄孔沿其中心线方向上的投影位于密封垫6沿排泄管5中心线方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土导料槽导向滑动结构，包括前导槽和后导槽，前导槽出口端的底板置于后导槽入口端的底板上，后导槽入口端的底板能够沿后导槽的两侧槽壁相对方向往复式来回移动，其特征在于：后导槽的槽底且位于其入口端的位置凸起形成有沿后导槽两侧槽壁相对方向延伸的挡条，挡条的两端分别与后导槽的两侧槽壁固定连接，挡条远离后导槽槽底的一侧沿挡条长度方向间隔设置有两个转动齿轮，两个转动齿轮分别位于后导槽中心线的两侧且以后导槽中心线对称设置，转动齿轮沿其中心线方向穿设有与其转动配合的转轴且通过转轴安装在挡条上，转轴的中心线平行于后导槽的中心线，前导槽的外底面且位于其出口端的位置安装有沿前导槽两侧槽壁相对方向延伸的齿条，齿条的两端分别延伸至前导槽外底面的两侧边缘处，齿条置于在两个转动齿轮上且分别与其啮合传动。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土导料槽导向滑动结构，包括前导槽和后导槽，前导槽出口端的底板置于后导槽入口端的底板上，后导槽入口端的底板能够沿后导槽的两侧槽壁相对方向往复式来回移动，其特征在于：后导槽的槽底且位于其入口端的位置凸起形成有沿后导槽两侧槽壁相对方向延伸的挡条，挡条的两端分别与后导槽的两侧槽壁固定连接，挡条远离后导槽槽底的一侧沿挡条长度方向间隔设置有两个转动齿轮，两个转动齿轮分别位于后导槽中心线的两侧且以后导槽中心线对称设置，转动齿轮沿其中心线方向穿设有与其转动配合的转轴且通过转轴安装在挡条上，转轴的中心线平行于后导槽的中心线，前导槽的外底面且位于其出口端的位置安装有沿前导槽两侧槽壁相对方向延伸的齿条，齿条的两端分别延伸至前导槽外底面的两侧边缘处，齿条置于在两个转动齿轮上且分别与其啮合传动。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈先均，陈晓锋，赵德连，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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