本实用新型专利技术公开一种用于后置钢梁与剪力墙的连接装置，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间设置混凝土剪力墙，贯穿所述第一连接板和第二连接板侧壁以及混凝土剪力墙的内部之间连接有若干组对穿螺栓，所述第二连接板的侧壁远离混凝土剪力墙的侧壁安装有下支座钢梁和上支座钢梁，所述下支座钢梁和上支座钢梁平行设置，且下支座钢梁的顶端和上支座钢梁顶端之间连接有连接隔板，且连接隔板的两侧壁之间设置有双连接板；本实用新型专利技术整体结构简单，且具备较好的连接效果，能够将钢梁与混凝土剪力墙之间较好的连接，在施工时较为简单，且施工周期短，劳动强度低，且施工成本低，具有较好的使用效果。
A connecting device for post steel beam and shear wall
【技术实现步骤摘要】
一种用于后置钢梁与剪力墙的连接装置
本技术属于建筑施工
，具体涉及到剪力墙连接装置，更具体的是一种用于后置钢梁与剪力墙的连接装置。
技术介绍
随着社会及建筑行业的发展，城市建设中呈现出越来越多超高层建筑，由于钢结构本身具备自重轻、强度高、施工快等独特优点,因此对高层、大跨度，尤其是超高层、超大跨度，采用钢结构更是非常理想，钢梁与剪力墙的连接方式成为施工控制关键要点，对超高层的结构安全起到关键作用。现有的用于后置钢梁与剪力墙的连接装置在施工和使用时存在一定的弊端，现有用于后置钢梁与剪力墙的连接装置结构复杂，在施工时不够方便，劳动强度大，施工周期较长；现有的用于后置钢梁与剪力墙的连接装置在对后置钢梁与剪力墙进行连接时不够方便；现有的用于后置钢梁与剪力墙的连接装置的各结构之间联系不够紧密，导致容易出现偏差的情况，给施工带来误差，给实际施工带来了一定的影响。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于后置钢梁与剪力墙的连接装置，能有效的解决现有用于后置钢梁与剪力墙的连接装置结构复杂，在施工时不够方便，劳动强度大，施工周期较长；现有的用于后置钢梁与剪力墙的连接装置在对后置钢梁与剪力墙进行连接时不够方便；现有的用于后置钢梁与剪力墙的连接装置的各结构之间联系不够紧密，导致容易出现偏差的情况，给施工带来误差的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于后置钢梁与剪力墙的连接装置，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间设置混凝土剪力墙，贯穿所述第一连接板和第二连接板侧壁以及混凝土剪力墙的内部之间连接有若干组对穿螺栓，所述第二连接板的侧壁远离混凝土剪力墙的侧壁安装有下支座钢梁和上支座钢梁，所述下支座钢梁和上支座钢梁平行设置，且下支座钢梁的顶端和上支座钢梁顶端之间连接有连接隔板，且连接隔板的两侧壁之间设置有双连接板，贯穿所述双连接板的两侧壁之间安装有若干组化学锚栓。作为本技术进一步的方案：所述下支座钢梁和上支座钢梁的一端与第二连接板的侧壁衔接处采用角焊焊接，且下支座钢梁和上支座钢梁均与第二连接板呈垂直设置。作为本技术进一步的方案：所述下支座钢梁和上支座钢梁均通过连接隔板与双连接板固定连接，所述双连接板通过若干组化学锚栓与连接隔板固定连接。作为本技术的进一步方案：所述第一连接板和第二连接板平行设置，且第一连接板和第二连接板分别贴合在混凝土剪力墙的两侧壁，所述第一连接板和第二连接板处于同一水平高度上。作为本技术进一步的方案：所述对穿螺栓的两端设置有固定螺帽，固定螺帽套接在对穿螺栓的外部，且固定螺帽的内壁与对穿螺栓的外壁啮合连接，所述对穿螺栓的一端卡入到双连接板的内部当中，双连接板的侧边开设有与对穿螺栓的一端相契合的固定孔。本技术具有以下有益效果：1、本技术由第一连接板和第二连接板配合对穿螺栓连接至混凝土剪力墙上组成下支座钢梁和上支座钢梁连接机构，将下支座钢梁和上支座钢梁的端部均采用角焊焊接的方式连接至第二连接板，即可完成下支座钢梁和上支座钢梁与混凝土剪力墙之间的连接，下支座钢梁和上支座钢梁作为后置钢梁，可以很容易的与剪力墙之间进行连接，解决了在建筑施工过程中后置钢梁与剪力墙之间连接不便的问题；2、本技术整体结构简单，采用第一连接板和第二连接板以及下支座钢梁和上支座钢梁作为主体结构，在施工时仅需采用对穿螺栓进行固定，以及采用双连接板对下支座钢梁和上支座钢梁之间进行加固，再采用化学锚栓进行固定，即可完成整个结构的安装固定，在施工时较为方便，且施工周期短，劳动强度低；3、本技术通过采用连接隔板连接在下支座钢梁和上支座钢梁之间，并采用双连接板夹持在连接隔板的两侧壁对其进行加固，采用多组化学锚栓进行固定的同时，将对穿螺栓的一端固定至双连接板的内侧，从而可以将双连接板与第二连接板之间进行连接，使得整个连接装置联系紧密，且采用连接隔板，使得下支座钢梁和上支座钢梁的位置不容易出现偏差，减小施工使得误差大小。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的结构立面图。图2是本技术的垂直剖面示意图。图3是本技术的水平剖面示意图。图中1、第一连接板；2、化学锚栓；3、混凝土剪力墙；4、下支座钢梁；5、双连接板；6、上支座钢梁；7、对穿螺栓；8、第二连接板；9、连接隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种用于后置钢梁与剪力墙的连接装置，包括第一连接板1和第二连接板8，第一连接板1和第二连接板8之间设置混凝土剪力墙3，贯穿第一连接板1和第二连接板8侧壁以及混凝土剪力墙3的内部之间连接有若干组对穿螺栓7，第二连接板8的侧壁远离混凝土剪力墙3的侧壁安装有下支座钢梁4和上支座钢梁6，下支座钢梁4和上支座钢梁6平行设置，且下支座钢梁4的顶端和上支座钢梁6顶端之间连接有连接隔板9，且连接隔板9的两侧壁之间设置有双连接板5，贯穿双连接板5的两侧壁之间安装有若干组化学锚栓2，双连接板5固定在连接隔板9的两侧壁之间，对连接隔板9进行加固，使连接隔板9与下支座钢梁4和上支座钢梁6之间的连接效果更好，采用化学锚栓2进行固定，能满足重型结构的固定。下支座钢梁4和上支座钢梁6的一端与第二连接板8的侧壁衔接处采用角焊焊接，且下支座钢梁4和上支座钢梁6均与第二连接板8呈垂直设置，采用角焊焊接的方式进行固定，焊缝美观，且焊接效果好。下支座钢梁4和上支座钢梁6均通过连接隔板9与双连接板5固定连接，双连接板5通过若干组化学锚栓2与连接隔板9固定连接。第一连接板1和第二连接板8平行设置，且第一连接板1和第二连接板8分别贴合在混凝土剪力墙3的两侧壁，第一连接板1和第二连接板8处于同一水平高度上，以第一连接板1和第二连接板8配合对穿螺栓7作为下支座钢梁4和上支座钢梁6连接机构，从而可以将下支座钢梁4和上支座钢梁6连接至混凝土剪力墙3，实现钢梁与剪力墙之间的连接。对穿螺栓7的两端设置有固定螺帽，固定螺帽套接在对穿螺栓7的外部，且固定螺帽的内壁与对穿螺栓7的外壁啮合连接，对穿螺栓7的一端卡入到双连接板5的内部当中，双连接板5的侧边开设有与对穿螺栓7的一端相契合的固定孔采用固定螺帽将第一连接板1和第二连接板8与混凝土剪力墙3之间贴合紧密，并将对穿螺栓7深入到双连接板5内侧，可以将双连接板5与第二连接板8之间进行连接，使得整体结构相互关联。一种用于后置钢梁与剪力墙，在使用时，首先将第一连接板1和第二连接板8分别设置在混凝土剪力墙3的两侧壁，在第一连接板1、第二连接板8和混凝土剪力墙3之间采用多根对穿螺栓7进行连接，并在每本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于后置钢梁与剪力墙的连接装置，其特征在于，包括第一连接板(1)和第二连接板(8)，所述第一连接板(1)和第二连接板(8)之间设置混凝土剪力墙(3)，贯穿所述第一连接板(1)和第二连接板(8)侧壁以及混凝土剪力墙(3)的内部之间连接有若干组对穿螺栓(7)，所述第二连接板(8)的侧壁远离混凝土剪力墙(3)的侧壁安装有下支座钢梁(4)和上支座钢梁(6)，所述下支座钢梁(4)和上支座钢梁(6)平行设置，且下支座钢梁(4)的顶端和上支座钢梁(6)顶端之间连接有连接隔板(9)，且连接隔板(9)的两侧壁之间设置有双连接板(5)，贯穿所述双连接板(5)的两侧壁之间安装有若干组化学锚栓(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于后置钢梁与剪力墙的连接装置，其特征在于，包括第一连接板(1)和第二连接板(8)，所述第一连接板(1)和第二连接板(8)之间设置混凝土剪力墙(3)，贯穿所述第一连接板(1)和第二连接板(8)侧壁以及混凝土剪力墙(3)的内部之间连接有若干组对穿螺栓(7)，所述第二连接板(8)的侧壁远离混凝土剪力墙(3)的侧壁安装有下支座钢梁(4)和上支座钢梁(6)，所述下支座钢梁(4)和上支座钢梁(6)平行设置，且下支座钢梁(4)的顶端和上支座钢梁(6)顶端之间连接有连接隔板(9)，且连接隔板(9)的两侧壁之间设置有双连接板(5)，贯穿所述双连接板(5)的两侧壁之间安装有若干组化学锚栓(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于后置钢梁与剪力墙的连接装置，其特征在于，所述下支座钢梁(4)和上支座钢梁(6)的一端与第二连接板(8)的侧壁衔接处采用角焊焊接，且下支座钢梁(4)和上支座钢梁(6)均与第二连接板(8)呈垂直设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：鲁超，秦锴，苏静超，邓欢，柘龙金，付正东，刘隆山，吴相，
申请(专利权)人：中建四局第六建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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