一种钢结构柱脚制造技术

技术编号:24620085 阅读:28 留言:0更新日期:2020-06-24 09:19
本实用新型专利技术公开了一种钢结构柱脚,涉及建筑一体化应用的技术领域,包括钢柱,钢柱下端固设有隔板,隔板边沿开设有多个通孔,钢柱外侧围设有钢筋架,钢筋架包括多根竖直筋,多根竖直筋之间焊接有固定筋,多根竖直筋之间还焊接有箍筋,竖直筋与所述钢柱之间于隔板下方焊接有多个竖直设置的锚栓,竖直筋下端浇筑有下混凝土层,锚栓下端嵌入下混凝土层内,锚栓远离所述下混凝土层一端设有螺纹且螺纹连接有限位螺母,限位螺母顶端固设有抵接板,锚栓上端均贯穿通孔且螺纹连接有拧紧螺母,竖直筋上端与所述隔板之间浇筑有上混凝土层。通过采用上述技术方案,通过拧动限位螺母可调节抵接板至同一水平面,进而可使隔板与抵接板抵接时钢柱处于竖直状态。

A steel structure column base

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构柱脚
本技术涉及建筑一体化应用的
,尤其是涉及一种钢结构柱脚。
技术介绍
柱脚是连接钢柱和地面基础的连接结构,柱脚可以将钢柱固定于地面基础上使其不易发生移动,同时柱脚还可以将钢柱受到的应力传递给地面基础,进而可以保护钢柱。柱脚一般分为埋入式柱脚、外包式柱脚和露出式柱脚。公告号为CN202866002U的中国专利公开了一种型钢混凝土非埋入式柱脚,所述非埋入式柱脚包括柱纵筋、柱箍筋和柱内型钢,所述柱箍筋套装在柱纵筋上,所述柱纵筋伸入所述基础内,所述基础上布置垫板,所述垫板位于柱纵筋内,所述垫板底部设有抗剪键,所述垫板通过地锚螺栓固定在基础上,所述柱内型钢的底部安装在所述垫板上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在施工时地锚螺栓预先埋设于基础内,然后将垫板通过地锚螺栓固定,但是地锚螺栓固定垫板时,垫板与每个地锚螺栓连接点的高度会存在误差,所以会导致垫板表面不易保持水平,进而导致柱内型钢发生倾斜。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢结构柱脚,利用限位螺母调节抵接板的高度,使每个抵接板的高度相同,进而使钢柱处于竖直状态。本技术是通过以下技术方案得以实现的:一种钢结构柱脚,包括钢柱,所述钢柱下端固设有隔板,所述隔板边沿开设有多个通孔,所述钢柱外侧围设有钢筋架,所述钢筋架包括绕设于所述钢柱外的多根竖直筋,多根所述竖直筋之间焊接有多个固定筋,多根所述竖直筋之间还焊接有多个箍筋,所述箍筋上于所述隔板下方焊接有多个竖直设置的锚栓,所述竖直筋下端浇筑有下混凝土层,所述锚栓下端嵌入所述下混凝土层内,所述锚栓远离所述下混凝土层一端设有螺纹且螺纹连接有限位螺母,所述限位螺母顶端固设有同时套设于所述锚栓上的抵接板,所述锚栓上端均贯穿所述通孔且螺纹连接有拧紧螺母,所述竖直筋上端与所述隔板之间浇筑有上混凝土层。通过采用上述技术方案,将钢筋架放置于钢柱所在地面后上混凝土层将钢筋架固定于地面上,同时由于上混凝土层增大了钢柱的截面面积,所以使钢柱下端更加稳固,此时调节限位螺母带动抵接板沿锚栓滑移,进而可调节抵接板的位置使抵接板端面位于同一水平面,保证隔板抵接抵接板时也是水平状态,进而使钢柱处于竖直状态,钢柱竖直状态有利于支撑建筑物顶梁。通过拧动限位螺母可调节抵接板至同一水平面,进而可使隔板与抵接板抵接时钢柱处于竖直状态。本技术进一步设置为:所述隔板下端固设有抗剪键,所述下混凝土层于所述抗剪键下方位置开设有与所述抗剪键插接适配的沉槽。通过采用上述技术方案,抗剪键插接于沉槽内,可以抵抗钢柱移动,进而使钢柱位置更加稳定。本技术进一步设置为:所述隔板与所述上混凝土层之间以及所述抗剪键与所述沉槽之间均浇筑有细石混凝土。通过采用上述技术方案,下混凝土层于隔板之间存在间隙,抗剪键与沉槽之间也存在间隙,在间隙中浇筑细石混凝土可以填充间隙,进而使钢柱更加稳固。本技术进一步设置为:所述锚栓螺纹段于所述拧紧螺母上方螺纹连接有防松螺母。通过采用上述技术方案,拧紧螺母拧紧后与和防松螺母抵接,此时拧紧螺母与防松螺母之间始终存在压力,使拧紧螺母不易放松。本技术进一步设置为:所述竖直筋下端朝向远离所述固定筋方向弯折设置。通过采用上述技术方案,竖直筋弯折设置可以使钢筋架置于地面时更加稳定,不易偏倒。本技术进一步设置为:多个所述锚栓之间焊接有固定支架。通过采用上述技术方案,固定支架可以使锚栓之间的位置固定,使锚栓位置更加精确,从而可以降低锚栓与隔板之间的连接误差。本技术进一步设置为:所述隔板与所述钢柱连接处固设有板筋。通过采用上述技术方案,板筋可以增强隔板与钢柱之间的连接强度,进而可以降低隔板与钢柱连接处的折损。本技术进一步设置为:所述钢柱周壁螺纹连接有抗拔螺钉。通过采用上述技术方案,抗拔螺钉可以使钢柱与上混凝土层联系更加紧密,从而可以防止钢柱与上混凝土层之间发生松动现象。综上所述,本技术的有益技术效果为:竖直钢筋下端向外弯折设置可使钢筋架放置更加稳定,上混凝土层将钢筋架固定于地面上,钢筋架与上混凝土层配合将锚栓固定,同时固定支架可使锚栓位置更加精确,进而使锚栓上端均可贯穿对应的通孔内,当锚栓固定后,拧动限位螺母带动抵接板沿锚栓平移,进而可以调节每个抵接板至相同高度,使抵接板上端位于同一水平面上,进而可使隔板与抵接板抵接时保持水平,使钢柱保持竖直状态。附图说明图1是本技术的正视图;图2是图1中沿A-A线的剖视图;图3是本技术的俯视图;图4是图3中沿B-B线的剖视图。(图中无钢筋架)附图标记:1、钢筋架;2、竖直筋;3、矩形通道;4、固定筋;5、箍筋;6、锚栓;7、固定支架;8、下混凝土层;9、限位螺母;10、抵接板;11、钢柱;12、隔板;13、板筋;14、通孔;15、拧紧螺母;16、防松螺母;17、抗剪键;18、沉槽;19、细石混凝土;20、抗拔螺钉;21、上混凝土层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2,一种钢结构柱脚,包括设置于地面的钢筋架1,钢筋架1包括多根竖直设置的竖直筋2,其中竖直筋2之间围设有矩形通道3,竖直筋2下端朝向远离竖直筋2方向弯折设置。竖直筋2之间焊接有多个固定筋4,固定筋4呈‘回’字型且水平设置,固定筋4‘回’形口形状和尺寸与矩形通道3的形状与尺寸相等,竖直筋2之间还焊接有多组水平设置的捆绑结构,每组捆绑结构包括两个箍筋5,箍筋5于竖直筋2之间弯折三次后首尾连接且呈矩形设置,箍筋5围设而成的矩形的竖直中垂线与固定筋4‘回’形口的竖直中垂线重合,同一组的箍筋5正交设置。钢筋架1内部于箍筋5上焊接有十二个竖直设置的锚栓6,锚栓6下端弯折90°设置,锚栓6绕固定筋4‘回’形口竖直中垂线呈矩形排列且每条矩形边上对应四个锚栓6。锚栓6下端与箍筋5之间绕设有水平设置的固定支架7,固定支架7与锚栓6和箍筋5均焊接。竖直筋2下端弯折设置可以使竖直筋2放置于地面时更加稳定,固定支架7与锚栓6焊接可使锚栓6之间的位置保持稳定。参照图3和图4,钢筋架1下端浇筑有下混凝土层8,锚栓6嵌设于下混凝土层8内且上端部分露出,锚栓6露出部分设有螺纹且螺纹连接有限位螺母9,锚栓6远离限位螺母9一端套设有抵接板10,抵接板10水平设置且下端与螺母固定连接。矩形通道3内中心处设置有竖直放置的钢柱11,钢柱11下端固设有隔板12,钢柱11与隔板12连接处固设有板筋13,板筋13截面呈直角梯形且远离隔板12一端较小。隔板12呈方体设置且隔板12边沿于锚栓6正上方开设有通孔14,锚栓6上端贯穿通孔14且端部螺纹连接有拧紧螺母15,锚栓6上端于拧紧螺母15上方螺纹连接有防松螺母16,当拧紧螺母15拧紧时,隔板12与抵接板10抵接,将防松螺母16拧动至与拧紧螺母15抵接,由于两个螺母之间抵接始终存在压力,所以可以使拧紧螺母15不易放松。拧动限位螺母9可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构柱脚,包括钢柱(11),所述钢柱(11)下端固设有隔板(12),所述隔板(12)边沿开设有多个通孔(14),其特征在于:所述钢柱(11)外侧围设有钢筋架(1),所述钢筋架(1)包括绕设于所述钢柱(11)外的多根竖直筋(2),多根所述竖直筋(2)之间焊接有多个固定筋(4),多根所述竖直筋(2)之间还焊接有多个箍筋(5),所述箍筋(5)上于所述隔板(12)下方焊接有多个竖直设置的锚栓(6),所述竖直筋(2)下端浇筑有下混凝土层(8),所述锚栓(6)下端嵌入所述下混凝土层(8)内,所述锚栓(6)远离所述下混凝土层(8)一端设有螺纹且螺纹连接有限位螺母(9),所述限位螺母(9)顶端固设有同时套设于所述锚栓(6)上的抵接板(10),所述锚栓(6)上端均贯穿所述通孔(14)且螺纹连接有拧紧螺母(15),所述竖直筋(2)上端与所述隔板(12)之间浇筑有上混凝土层(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构柱脚,包括钢柱(11),所述钢柱(11)下端固设有隔板(12),所述隔板(12)边沿开设有多个通孔(14),其特征在于:所述钢柱(11)外侧围设有钢筋架(1),所述钢筋架(1)包括绕设于所述钢柱(11)外的多根竖直筋(2),多根所述竖直筋(2)之间焊接有多个固定筋(4),多根所述竖直筋(2)之间还焊接有多个箍筋(5),所述箍筋(5)上于所述隔板(12)下方焊接有多个竖直设置的锚栓(6),所述竖直筋(2)下端浇筑有下混凝土层(8),所述锚栓(6)下端嵌入所述下混凝土层(8)内,所述锚栓(6)远离所述下混凝土层(8)一端设有螺纹且螺纹连接有限位螺母(9),所述限位螺母(9)顶端固设有同时套设于所述锚栓(6)上的抵接板(10),所述锚栓(6)上端均贯穿所述通孔(14)且螺纹连接有拧紧螺母(15),所述竖直筋(2)上端与所述隔板(12)之间浇筑有上混凝土层(21)。


2.根据权利要求1所述的钢结构柱脚,其特征在于:所述隔板(12)下端固设有抗剪键(17),所述下混凝土层(...

【专利技术属性】
技术研发人员:屈光伟黄勇军
申请(专利权)人:武汉华科永信建筑工程有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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