电镀槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀槽，折叠盖板盖设在槽体上，折叠机构包括推动气缸、气缸推杆、活动铰链、转动杆、连接件以及两个转动板。推动气缸与槽体连接，推动气缸通过气缸推杆与活动铰链的一端连接，活动铰链的另一端与转动杆连接，转动杆通过连接件与折叠盖板连接，每一转动板与槽体的一边连接，转动杆的每一端与一转动板转动连接。温度控制机构包括电加热器、温度感应器、冷却器以及控制器。电加热器、温度感应器以及冷却器均设置在槽体中，电加热器、温度感应器以及冷却器分别与控制器电连接。搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，搅拌叶片收容于槽体中，搅拌电机设置在槽体底部并与槽体连接，搅拌电机通过搅拌轴与搅拌叶片驱动连接。

Electroplating bath

【技术实现步骤摘要】
电镀槽
本技术涉及电镀领域，特别是涉及一种电镀槽。
技术介绍
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。然而，电镀槽是电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。在电镀过程中对电镀槽中溶液的浓度和纯度具有较高的精度要求。需要在电镀槽闲置状态下将电镀槽盖设起来，避免外界杂质进入到电镀槽中污染溶液，或者溶液中的容置蒸发影响溶液的浓度。但是，电镀槽传统的密闭方式都是采用人工用盖子将电镀槽盖设起来，但是这样的方式误差大、费时费力。
技术实现思路
基于此，有必要针对人工用盖子将电镀槽盖设起来误差大的技术问题，提供一种电镀槽。一种电镀槽，该电镀槽包括：槽体、折叠盖板、折叠机构、温度控制机构以及搅拌机构；所述折叠盖板盖设在所述槽体上，所述折叠机构包括推动气缸、气缸推杆、活动铰链、转动杆、连接件以及两个转动板；所述推动气缸与所述槽体连接，所述推动气缸通过所述气缸推杆与所述活动铰链的一端连接，所述活动铰链的另一端与所述转动杆连接，所述转动杆通过所述连接件与所述折叠盖板连接，每一所述转动板与所述槽体的一边连接，所述转动杆的每一端与一所述转动板转动连接；所述温度控制机构包括电加热器、温度感应器、冷却器以及控制器；所述电加热器、所述温度感应器以及所述冷却器均设置在所述槽体中，所述电加热器、所述温度感应器以及所述冷却器分别与所述控制器电连接；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片收容于所述槽体中，所述搅拌电机设置在所述槽体底部并与所述槽体连接，所述搅拌电机通过所述搅拌轴与所述搅拌叶片驱动连接。在其中一个实施例中，所述折叠盖板的周缘设置有密封条。在其中一个实施例中，所述槽体的槽口处开设有密封槽，所述密封条插设于所述密封槽中并与所述槽体连接。在其中一个实施例中，所述槽体还包括隔热板、所述槽体的槽壁开设有隔热腔，所述隔热板收容于所述隔热腔中。在其中一个实施例中，所述隔热板为真空隔热板。在其中一个实施例中，所述隔热板为石棉板。在其中一个实施例中，所述隔热板为塑料泡沫板。在其中一个实施例中，所述折叠机构包括若干个所述推动气缸、若干个所述气缸推杆以及若干个所述活动铰链，每一所述推动气缸通过一所述气缸推杆和一所述活动铰链与所述转动杆驱动连接。在其中一个实施例中，所述折叠机构包括若干个所述连接件，所述转动杆通过各所述连接件与所述折叠盖板连接。在其中一个实施例中，所述电镀槽还包括液位仪，所述液位仪设置在所述槽体中并与所述槽体连接。上述电镀槽，推动气缸通过气缸推杆来推动活动铰链带动转动杆转动，转动杆转动通过连接件来拉动折叠盖板，实现了对槽体的打开和关闭，提高了电镀槽打开或关闭的效率。搅拌电机通过搅拌轴驱动搅拌叶片转动对槽体中的溶液进行搅拌，使得槽体中的溶液搅拌均匀。控制器通过控制电加热器、温度感应器、冷却器的协调工作来保持槽体中的溶液在预设地温度范围内。附图说明图1为一个实施例中电镀槽的结构示意图；图2为另一个实施例中电镀槽的结构示意图；图3为另一个实施例中电镀槽的结构示意图；图4为图3实施例中电镀槽的局部放大结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请一并参阅图1至图4，本技术提供了一种电镀槽10，该电镀槽10包括：槽体100、折叠盖板200、折叠机构300、温度控制机构400以及搅拌机构500。折叠盖板200盖设在槽体100上，折叠机构300包括推动气缸310、气缸推杆320、活动铰链330、转动杆340、连接件350以及两个转动板360。推动气缸310与槽体100连接，推动气缸310通过气缸推杆320与活动铰链330的一端连接，活动铰链330的另一端与转动杆340连接，转动杆340通过连接件350与折叠盖板200连接，每一转动板360与槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀槽，其特征在于，包括：槽体、折叠盖板、折叠机构、温度控制机构以及搅拌机构；/n所述折叠盖板盖设在所述槽体上，所述折叠机构包括推动气缸、气缸推杆、活动铰链、转动杆、连接件以及两个转动板；所述推动气缸与所述槽体连接，所述推动气缸通过所述气缸推杆与所述活动铰链的一端连接，所述活动铰链的另一端与所述转动杆连接，所述转动杆通过所述连接件与所述折叠盖板连接，每一所述转动板与所述槽体的一边连接，所述转动杆的每一端与一所述转动板转动连接；/n所述温度控制机构包括电加热器、温度感应器、冷却器以及控制器；所述电加热器、所述温度感应器以及所述冷却器均设置在所述槽体中，所述电加热器、所述温度感应器以及所述冷却器分别与所述控制器电连接；/n所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片收容于所述槽体中，所述搅拌电机设置在所述槽体底部并与所述槽体连接，所述搅拌电机通过所述搅拌轴与所述搅拌叶片驱动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀槽，其特征在于，包括：槽体、折叠盖板、折叠机构、温度控制机构以及搅拌机构；
所述折叠盖板盖设在所述槽体上，所述折叠机构包括推动气缸、气缸推杆、活动铰链、转动杆、连接件以及两个转动板；所述推动气缸与所述槽体连接，所述推动气缸通过所述气缸推杆与所述活动铰链的一端连接，所述活动铰链的另一端与所述转动杆连接，所述转动杆通过所述连接件与所述折叠盖板连接，每一所述转动板与所述槽体的一边连接，所述转动杆的每一端与一所述转动板转动连接；
所述温度控制机构包括电加热器、温度感应器、冷却器以及控制器；所述电加热器、所述温度感应器以及所述冷却器均设置在所述槽体中，所述电加热器、所述温度感应器以及所述冷却器分别与所述控制器电连接；
所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片收容于所述槽体中，所述搅拌电机设置在所述槽体底部并与所述槽体连接，所述搅拌电机通过所述搅拌轴与所述搅拌叶片驱动连接。


2.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于，所述折叠盖板的周缘设置有密封条。


3.根据权利要求2所述的电镀槽，其特征在于，所述槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞见，
申请(专利权)人：广东见正机电电镀设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44