一种热轧钢管的热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热轧钢管的热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱左侧铰接安装有箱门，所述箱门和热处理箱内均设置有保温材料，所述热处理箱内通过滑动支撑块悬挂有钢管架，所述钢管架是一种矩形框，所述钢管架顶板表面前后向均匀开有若干个钢管插孔，所述钢管架底板上表面前后向均匀安装有若干旋转底盘，所述旋转底盘位置和钢管插孔位置对应，所述钢管架底板下表面安装有动力机构，所述旋转底盘均通过动力机构带动转动；所述箱门内侧均匀安装有若干组火焰喷射嘴；本装置解决了现有热处理装置在处理钢管表面处理时受热不均匀，现有技术通常横向放置钢管，使受热软化的表层粗糙度受影响的问题。

A heat treatment device for hot rolled steel tube

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢管的热处理装置
本技术属于钢管热处理设备
，具体涉及一种热轧钢管的热处理装置。
技术介绍
通常的金属管，在制造成型后，需要做进一步热处理来改变钢管表层结构来提高钢管表面的耐磨性和粗糙度，通常使用热轧或冷轧处理，热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。针对现有钢管热轧热处理设备，通常将需要将待热轧的钢管侧放在锅炉内或直接扔进锅炉内，通过高温改变钢管表层结晶的晶粒来达到改变粗糙度和性能，但这种方法容易造成表层软化的金属粘合或造成其他损坏的印记，使钢管需要进一步加工和修复，同时，钢管表面热轧受热不均匀，导致钢管表面性能不均匀。
技术实现思路
本技术要解决了现有热处理装置在处理钢管表面处理时受热不均匀，现有技术通常横向放置钢管，使受热软化的表层粗糙度受影响的问题，为此提供了一种热轧钢管的热处理装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热轧钢管的热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱左侧铰接安装有箱门，所述箱门和热处理箱内均设置有保温材料，所述热处理箱内通过滑动支撑块悬挂有钢管架，所述钢管架是一种矩形框，所述钢管架顶板表面前后向均匀开有若干个钢管插孔，所述钢管架底板上表面前后向均匀安装有若干旋转底盘，所述旋转底盘位置和钢管插孔位置对应，所述钢管架底板下表面安装有动力机构，所述旋转底盘均通过动力机构带动转动；所述箱门内侧均匀安装有若干组火焰喷射嘴。进一步的，所述旋转底盘上表面设置有中心管，所述旋转底盘上表面位于中心管外侧开有安装槽。进一步的，所述滑动支撑块是两组对称安装的L块，所述滑动支撑块分别安装在热处理箱内前后两侧壁和钢管架两侧上，所述钢管架两侧的滑动支撑块L开口向下安装，所述热处理箱内的滑动支撑块L开口向上安装，所述钢管架通过滑动支撑块的L开口进行滑动。进一步的，所述动力机构包括步进电机、主皮带轮、若干副皮带轮、传动带和若干动力轴，所述步进电机安装在热处理箱右侧，所述主皮带轮通过动力轴活动安装在步进电机的驱动端，所述副皮带轮均安装在钢管架底板下表面，所述副皮带轮通过动力轴连接至旋转底盘上，所述传动带穿过热处理箱右侧壁同时套在主皮带轮和若干副皮带轮外侧。进一步的，所述热处理箱右侧位于步进电机外侧安装有防护盒。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本装置将若干钢管直接独立分隔，安插在钢管架中进行加热，同时使用步进电机带动钢管进行转动，使钢管侧面受热均匀，避免了受热不均匀的问题，使钢管热轧后能够一步达到需要的粗糙度标准；使用时，先取下传动带，将钢管架拉出，垂直向摆放钢管，将钢管底部安插在中心管和安装槽内进行定位，钢管安装完成后，将钢管架推进热处理箱内，安装传动带，关闭箱门，开启步进电机带动钢管转动，同时开启火焰喷射嘴进行加热，操作方便，针对性强，适合小批量、高要求的钢管热轧处理。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中钢管架的结构示意图；图3为本技术实施例中钢管架和传动机构的结构示意图；本技术实施例最主要的元件符号如下：热处理箱-1、箱门-2、火焰喷射嘴-3、钢管架-4、钢管插孔-401、旋转底盘-402、中心管-403、安装槽-404、滑动支撑块-5、动力机构-6、步进电机-601、主皮带轮-602、副皮带轮-603、传动带-604、动力轴-605、防护盒-7。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1和图2所示，一种热轧钢管的热处理装置，包括热处理箱1，所述热处理箱1左侧铰接安装有箱门2，所述箱门2和热处理箱1内均设置有保温材料，所述热处理箱1内通过滑动支撑块5悬挂有钢管架4，所述钢管架4是一种矩形框，所述钢管架4顶板表面前后向均匀开有若干个钢管插孔401，所述钢管架4底板上表面前后向均匀安装有若干旋转底盘402，所述旋转底盘402位置和钢管插孔401位置对应，所述钢管架4底板下表面安装有动力机构6，所述旋转底盘402均通过动力机构6带动转动；所述箱门2内侧均匀安装有若干组火焰喷射嘴3。本装置将若干钢管直接独立分隔，安插在钢管架4中进行加热，同时使用步进电机601带动钢管进行转动，使钢管侧面受热均匀，避免了受热不均匀的问题，使钢管热轧后能够一步达到需要的粗糙度标准。所述旋转底盘402上表面设置有中心管403，所述旋转底盘402上表面位于中心管403外侧开有安装槽404。所述滑动支撑块5是两组对称安装的L块，所述滑动支撑块5分别安装在热处理箱1内前后两侧壁和钢管架4两侧上，所述钢管架4两侧的滑动支撑块5L开口向下安装，所述热处理箱1内的滑动支撑块5L开口向上安装，所述钢管架4通过滑动支撑块5的L开口进行滑动。如图3所示，所述动力机构6包括步进电机601、主皮带轮602、若干副皮带轮603、传动带604和若干动力轴605，所述步进电机601安装在热处理箱1右侧，所述主皮带轮602通过动力轴605活动安装在步进电机601的驱动端，所述副皮带轮603均安装在钢管架4底板下表面，所述副皮带轮603通过动力轴605连接至旋转底盘402上，所述传动带604穿过热处理箱1右侧壁同时套在主皮带轮602和若干副皮带轮603外侧。所述热处理箱1右侧位于步进电机601外侧安装有防护盒7。本装置使用时，先取下传动带604，将钢管架4拉出，垂直向摆放钢管，将钢管底部安插在中心管403和安装槽404内进行定位，钢管安装完成后，将钢管架4推进热处理箱1内，安装传动带604，关闭箱门2，开启步进电机601带动钢管转动，同时开启火焰喷射嘴3进行加热，操作方便，针对性强，适合小批量、高要求的钢管热轧处理。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧钢管的热处理装置，包括热处理箱（1），所述热处理箱（1）左侧铰接安装有箱门（2），所述箱门（2）和热处理箱（1）内均设置有保温材料，其特征在于：所述热处理箱（1）内通过滑动支撑块（5）悬挂有钢管架（4），所述钢管架（4）是一种矩形框，所述钢管架（4）顶板表面前后向均匀开有若干个钢管插孔（401），所述钢管架（4）底板上表面前后向均匀安装有若干旋转底盘（402），所述旋转底盘（402）位置和钢管插孔（401）位置对应，所述钢管架（4）底板下表面安装有动力机构（6），所述旋转底盘（402）均通过动力机构（6）带动转动；所述箱门（2）内侧均匀安装有若干组火焰喷射嘴（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢管的热处理装置，包括热处理箱（1），所述热处理箱（1）左侧铰接安装有箱门（2），所述箱门（2）和热处理箱（1）内均设置有保温材料，其特征在于：所述热处理箱（1）内通过滑动支撑块（5）悬挂有钢管架（4），所述钢管架（4）是一种矩形框，所述钢管架（4）顶板表面前后向均匀开有若干个钢管插孔（401），所述钢管架（4）底板上表面前后向均匀安装有若干旋转底盘（402），所述旋转底盘（402）位置和钢管插孔（401）位置对应，所述钢管架（4）底板下表面安装有动力机构（6），所述旋转底盘（402）均通过动力机构（6）带动转动；所述箱门（2）内侧均匀安装有若干组火焰喷射嘴（3）。


2.根据权利要求1所述的热轧钢管的热处理装置，其特征在于：所述旋转底盘（402）上表面设置有中心管（403），所述旋转底盘（402）上表面位于中心管（403）外侧开有安装槽（404）。


3.根据权利要求2所述的热轧钢管的热处理装置，其特征在于：所述滑动支撑块（5）是两组对称安装的L块，所述滑动支撑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏安徽，范改青，李世杰，
申请(专利权)人：天津腾飞钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12