埋入了部件的眼用镜片的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于，提供制造眼用镜片的方法，其采用使用成形模的一般的眼用镜片的形成方法，在形成埋入了部件的隐形眼镜的情况下，在成形模彼此嵌合时不存在埋入的部件漂浮或者移动的情况，埋入的部件的位置稳定性优异。上述目的通过眼用镜片的形成方法解决，该形成方法使用了在眼用镜片侧的表面具有与埋入的部件的形状匹配的凸部的第一公模或者母模，和与该第一公模或者母模对应的没有凸部的第二母模或者公模，和与该第二母模或者公模对应的没有凸部的第三公模或者母模。

Manufacturing method of eye lens embedded with parts

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】埋入了部件的眼用镜片的制造方法相关申请的交叉引用本申请要求2017年10月18日申请的日本特愿2017-202114号的优先权，其全部记载作为公开被引用于此。
本专利技术涉及用于制造埋入了部件的眼用镜片的方法。
技术介绍
眼用镜片作为视力矫正用的器械而被开发。特别地对于隐形眼镜，近年来，提供了使附加价值上升的制品，如通过将隐形眼镜上色成圆环状而使虹膜的颜色或者质感发生变化、即时尚隐形眼镜，或者为了进行生物学上的功能的监视和/或检查而具有自给能量元件的测定用隐形眼镜等。时尚隐形眼镜或者测定用隐形眼镜能够通过将带有虹膜图案的薄膜或者能量元件等的部件埋入基材即隐形眼镜的内部而形成。例如，已知的有将电子零件固定到眼科用器件的表面旁边的多片型嵌入器件的形成方法(参照下述专利文献1，该文献的全部记载作为公开被引用于此)，在嵌入件具有着色剂图样的器件的制造方法(参照下述专利文献2，该文献的全部记载作为公开被引用于此)等。现有技术文献专利文献专利文献1日本特开2014-134795号公报专利文献2WO2014/073568号说明书
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在埋入了部件的隐形眼镜中，部件在隐形眼镜内的埋入位置影响到安装并使用该隐形眼镜时的安全性。在埋入的部件的一部分或者全部在隐形眼镜表面露出的情况下，可能会损伤眼组织。另外，也会担忧在埋入的部件处于光学部的情况下，对光学特性产生不利影响。在专利文献1记载的方法中使用的成形模，虽然包括公模和母模的接合结构，但是并没有嵌入件(埋入物)的定位机构。因此，专利文献1记载的方法，由于嵌合公模时的压力，埋入的部件容易产生偏移。另外，专利文献2记载的方法，通过控制第一部件和第二部件的厚度，从而抑止隐形眼镜的干燥，可抑制由于干燥所诱发的形状变化所导致的不良状况的产生。然而，虽然可控制埋入的着色薄膜的载体即隐形眼镜基材的厚度，但是对埋入的着色薄膜的定位，并没有特定的机构。如此地，在埋入部件而成的隐形眼镜的形成方法中，现有技术并没有考虑埋入的部件的形成时的偏移，对得到的光学特性的影响的课题依然存在。因此在本专利技术中，本专利技术所要解决的课题是，提供埋入了部件的眼用镜片的制造方法，其采用使用成形模的一般的眼用镜片的形成方法的同时，在形成埋入部件的眼用镜片的情况下，在成形模彼此嵌合时不存在埋入的部件漂浮或者移动的情况，埋入的部件的位置稳定性优异。解决课题的手段本专利技术者们对提高埋入的部件的位置稳定性的方法进行了专心研究，在对形成眼用镜片的成形模和使用成形模的形成方法进行反复试验的过程中，注意到使用了特殊的成形模的成形。并且，考虑通过预先在眼用镜片表面形成与埋入的部件的形状匹配的凹部，也许能够稳定地对埋入的部件进行定位。在上述考虑的基础上继续研究的过程中，最终创作了眼用镜片的形成方法，其使用了在眼用镜片侧的表面具有与埋入的部件的形状匹配的凸部的第一公模或者母模，和与该第一公模或者母模对应的没有凸部的第二母模或者公模，和与该第二母模或者公模对应的没有凸部的第三公模或者母模。即，通过使用具有凸部的第一公模或者母模和没有凸部的第二母模或者公模并使眼用镜片材料进行第一共聚反应，在该第二母模或者公模的表面得到具有根据凸部而形成的凹部的眼用镜片的第一层，接着在形成的凹部载置部件后，通过使用没有凸部的第三公模或者母模并使眼用镜片材料进行第二共聚反应，从而成功形成了在所希望的位置埋入了部件的眼用镜片。本专利技术是基于这些知识或者成功例子而完成的专利技术。即，根据本专利技术，提供埋入了部件的眼用镜片的制造方法，其包含：(A1)是通过将第一公模嵌合到注入了第一眼用镜片材料的第一母模内并使其进行第一共聚反应，从而在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，所述工序中，所述第一公模具有凸模成形面，该凸模成形面在表面具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部，并且，所述第一母模具有与所述第一公模对应的凹模成形面；(B1)将所述第一公模和所述第一母模分离，在所述眼用镜片的第一层的对应于所述凸部的凹部载置所述埋入的部件，并且，在所述第一母模的凹模成形面注入第二眼用镜片材料的工序；(C1)通过将具有与所述第一母模对应的凸模成形面的第二公模嵌合到注入了所述第二眼用镜片材料的所述第一母模内，进行第二共聚反应，在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第二层的工序；以及(D1)将所述第二公模和所述第一母模分离，得到在所述第二层和所述第一层之间具有所述埋入了的部件的眼用镜片的工序。另外，根据本专利技术，提供埋入了部件的眼用镜片的制造方法，其包含：(A2)是通过将第三公模嵌合到注入了第三眼用镜片材料的第二母模内并使其进行第一共聚反应，在所述第三公模的凸模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，所述工序中，所述第二母模具有凹模成形面，该凹模成形面在表面具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部，并且，所述第三公模具有与所述第二母模对应的凸模成形面；(B2)将所述第二母模和所述第三公模分离，在所述眼用镜片的第一层的对应于所述凸部的凹部载置所述埋入的部件，并且，在具有与所述第三公模对应的凹模成形面的第三母模的凹模成形面注入第四眼用镜片材料的工序；(C2)通过将所述第三公模嵌合到注入了所述第四眼用镜片材料的所述第三母模内并使其进行第二共聚反应，在所述第三公模的凸模成形面的所述眼用镜片的第一层上形成眼用镜片的第二层的工序；以及(D2)将所述第三公模和所述第三母模分离，得到在所述第二层和所述第一层之间具有所述埋入了的部件的眼用镜片的工序。优选地，埋入了部件的眼用镜片的制造方法中，所述第一层的中心部的厚度和所述第二层的中心部的厚度的比例为1:0.1～1:25。优选地，埋入了部件的眼用镜片的制造方法中，所述第一层和所述第二层由相同的材质形成。优选地，埋入了部件的眼用镜片的制造方法中，所述第一层和所述第二层由不同的材质形成。专利技术的效果根据本专利技术，能够可靠地形成在所希望的位置埋入了部件的眼用镜片。另外，根据本专利技术得到的眼用镜片，由于埋入的部件没有露出眼用镜片表面，因此能够抑制安装并使用该眼用镜片时的眼组织的损伤。进一步地，根据本专利技术得到的眼用镜片，由于埋入的部件没有位于光学区域，因此能够抑制对眼用镜片的光学特性的不良影响。由于通过采用预先埋入部件的模具，能够正确地埋入，因此，能够埋入形状更加复杂且高精度的部件，能够期待在美容或者医疗目的等的扩展的使用。附图说明图1是表示本专利技术使用的成形模的第一种实施方式的图。图2是根据本专利技术的第一种实施方式的眼用镜片的制造方法的模型图。图3是表示本专利技术使用的成形模的第二种实施方式的图。图4是根据本专利技术的第二种实施方式的眼用镜片的制造方法的模型图。图5A是表示作为本专利技术的埋入部件，插入了芯片状(四边形)测定器的眼用镜片的模型图。图5B是表示作为本专利技术的埋入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.埋入了部件的眼用镜片的制造方法，包含：/n(A1)是通过将第一公模嵌合到注入了第一眼用镜片材料的第一母模内并使其进行第一共聚反应，从而在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，所述工序中，所述第一公模具有凸模成形面，该凸模成形面在表面具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部，并且，所述第一母模具有对应于所述第一公模的凹模成形面；/n(B1)将所述第一公模和所述第一母模分离，在所述眼用镜片的第一层的对应于所述凸部的凹部载置所述埋入的部件，并且，在所述第一母模的凹模成形面注入第二眼用镜片材料的工序；/n(C1)通过将具有与所述第一母模对应的凸模成形面的第二公模嵌合到注入了所述第二眼用镜片材料的所述第一母模内，进行第二共聚反应，在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第二层的工序；以及/n(D1)将所述第二公模和所述第一母模分离，得到在所述第二层和所述第一层之间具有所述埋入了的部件的眼用镜片的工序。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171018 JP 2017-2021141.埋入了部件的眼用镜片的制造方法，包含：
(A1)是通过将第一公模嵌合到注入了第一眼用镜片材料的第一母模内并使其进行第一共聚反应，从而在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，所述工序中，所述第一公模具有凸模成形面，该凸模成形面在表面具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部，并且，所述第一母模具有对应于所述第一公模的凹模成形面；
(B1)将所述第一公模和所述第一母模分离，在所述眼用镜片的第一层的对应于所述凸部的凹部载置所述埋入的部件，并且，在所述第一母模的凹模成形面注入第二眼用镜片材料的工序；
(C1)通过将具有与所述第一母模对应的凸模成形面的第二公模嵌合到注入了所述第二眼用镜片材料的所述第一母模内，进行第二共聚反应，在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第二层的工序；以及
(D1)将所述第二公模和所述第一母模分离，得到在所述第二层和所述第一层之间具有所述埋入了的部件的眼用镜片的工序。


2.埋入了部件的眼用镜片的制造方法，包含：
(A2)是通过将第三公模嵌合到注入了第三眼用镜片材料的第二母模内并使其进行第一共聚反应，在所述第三公模的凸模成形面形成眼用...

【专利技术属性】
技术研发人员：上仁邦夫，荒井律子，福田猛，
申请(专利权)人：株式会社实瞳，
类型：发明
国别省市：日本;JP