高精度电子皮带秤制造技术

本发明专利技术涉及到一种高精度电子皮带秤，包括沿皮带机输料方向依次排列的两个秤体和一台称重仪表，任一秤体包括固定连接在皮带机机架上的底座、矩阵分布在底座上的四个称重传感器、与四个传感器连接的秤架，两个秤体的各称重传感器均与称重仪表连接。本发明专利技术通过对底座的结构改进以及每个秤体上四个称重传感器的合理布局，提高了底座的结构稳定系，消除秤体因输送带跑偏而引起底座倾斜、重心偏移的问题，使每个称重传感器能够独立稳定地工作，因此，能有效地提高测量精度。

High precision electronic belt scale

【技术实现步骤摘要】
高精度电子皮带秤
：本专利技术涉及一种高精度电子皮带秤。
技术介绍
：电子皮带秤基本工作原理是通过称重传感器感知通过的物料的质量信号，结合速度传感器感知的皮带线速度信号，通过积算仪对两个信号进行计算，最终得出流过皮带秤的物料质量，以此为依据，进行贸易结算，主要应用在码头、电厂、搅拌站、各行业配料等领域，是国民经济不可或缺的计量设备。现有电子皮带秤的称重结构为耳轴式结构，为了减小转动时的力矩干涉，采用自动调心轴承，在物料偏载时，整个秤架有自动寻找转动中心的倾向，导致秤架倾斜，称重传感器的受力也与垂直方向有了角度，不能完全反映实际物料瞬间流过的质量，致使称重精度一直在±0.5％徘徊，无法进一步提高。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能进一步提高称重精度的高精度电子皮带秤。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：高精度电子皮带秤，包括沿皮带机输料方向依次排列的两个秤体和一台称重仪表，任一秤体包括固定连接在皮带机机架上的底座、矩阵分布在底座上的四个称重传感器、与四个传感器连接的秤架，两个秤体的各称重传感器均与称重仪表连接；其中，所述底座包括固定连接在机架上的横梁，以及垂直连接在横梁上的两根纵梁，横梁垂直于皮带机输料方向，两纵梁对称分布在皮带机中心轴两侧且纵梁的中心与横梁固定连接，四个称重传感器一一对应地固定连接在各纵梁的端部；所述秤架包括与纵梁一一对应地设置在纵梁下方的两根吊梁，任一吊梁悬挂于对应纵梁两端的两个称重传感器上，秤架还包括平行分设在横梁两侧的两根皮带梁，任一皮带梁与两吊梁的同一端固定连接，皮带梁上设置有用于支撑输送带的支撑架，支撑架上转动连接有用于支撑输送带的支撑辊。作为一种优选方案，所述称重传感器为悬臂梁式，称重传感器的设置方向垂直于皮带机输料方向。作为一种优选方案，每个称重传感器对应设置有一个保护罩，保护罩固定连接在纵梁上，罩住称重传感器。作为一种优选方案，上述高精度电子皮带秤还包括一个固定安装在机架上的测速轮，测速轮的轴心垂直于皮带机输料方向，测速轮的轮缘与皮带机上的输送带抵接，受输送带带动而转动以测量输送带的移动速度，测速轮的信号输出端与称重仪表连接，将输送带移动速度以电信号的形式发送给称重仪表。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对秤体的结构改进以及每个秤体上四个称重传感器的合理布局，提高了秤体的结构稳定性，改善秤体因输送带跑偏而引起秤体倾斜、重心偏移的问题，使每个称重传感器能够独立稳定地工作，因此，能有效地提高测量精度。本专利技术通过对皮带梁长度的改进，使得秤体的宽度减小30CM，消除作业过程中因卡料、积料引起的零点漂移问题，实现了免维护功能，保障了电子皮带秤使用精度。同时本专利技术通过将八个称重传感器按矩阵排列的方式设置在两个秤体上，在成倍增多了称重信号采集量的前提下，维持了普通皮带秤4.8米的有效称量长度，以便应用于距离较短的皮带机上。而较短有效称量长度意味着能够更密集地在皮带机上设置纠偏装置，进一步抑制输送带跑偏的现象，降低输送带跑偏对称重精度的影响，提高称重精度。本专利技术进一步采用悬臂梁式的称重传感器，且将称重传感器垂直于皮带机输料方向，在出现输送带跑偏等情况使秤架向皮带秤一侧产生倾斜时，对称重传感器施加的依然是剪切力而非扭力，称重传感器依然能够完全地反应货物的实际重量，提高计量精度。本专利技术进一步在每个称重传感器上设置保护罩，避免物料污染称重传感器，确保称重传感器的使用稳定性。本专利技术进一步通过测速轮对皮带机输送带的移动速度进行检测，并结合称重传感器检测的物料重量，通过称重仪表进行重量累计，最终获得皮带机输送物料的总重量，直接进行结算，使用更方便。附图说明：下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本专利技术所述高精度电子皮带秤装配状态的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图。图1和图2中：1、秤体，2、称重仪表，3、机架，4、底座，401、横梁，402、纵梁，5、称重传感器，6、秤架，601、吊梁，602、皮带梁，603、支撑架，604、支撑辊，7、输送带，8、保护罩，9、测速轮。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。为了表达清楚，图1中未示出输送带7，如图1和图2所示，高精度电子皮带秤包括沿皮带机输料方向依次排列的两个秤体1和一台称重仪表2，任一秤体1包括固定连接在皮带机机架3上的底座4、矩阵分布在底座4上的四个称重传感器5、与四个传感器5连接的秤架6，两个秤体1的各称重传感器5均与称重仪表2连接。所述底座4包括固定连接在机架3上的横梁401，以及垂直连接在横梁401上的两根纵梁402，横梁401垂直于皮带机输料方向，两纵梁402对称分布在皮带机中心轴两侧且纵梁402的中心与横梁401固定连接，四个称重传感器5一一对应地固定连接在各纵梁402的端部。所述秤架6包括与纵梁402一一对应地设置在纵梁402下方的两根吊梁601，任一吊梁601悬挂于对应纵梁402两端的两个称重传感器5上，秤架6还包括平行分设在横梁401两侧的两根皮带梁602，任一皮带梁602与两吊梁601的同一端固定连接，皮带梁602上设置有用于支撑输送带7的支撑架603，支撑架603上转动连接有用于支撑输送带7的支撑辊604。所述称重传感器5为悬臂梁式，称重传感器5的设置方向垂直于皮带机输料方向。每个称重传感器5对应设置有一个保护罩8，保护罩8固定连接在纵梁402上，罩住称重传感器5。如图1所示，高精度电子皮带秤还包括一个固定安装在机架3上的测速轮9，测速轮9的轴心垂直于皮带机输料方向，测速轮9的轮缘与皮带机上的输送带7抵接，受输送带7带动而转动以测量输送带7的移动速度，测速轮9的信号输出端与称重仪表2连接，将输送带7移动速度以电信号的形式发送给称重仪表2。本专利技术工作原理是：如图1和图2所示，物料被放置在输送带7上，输送带7将物料从上游向下游输送，当物料经过皮带秤的时候，任一秤体1的各个称重传感器5向称重仪表发送称重信号，称重仪表再结合测速轮9发来的输送带7的移动速度信号进行积分处理,得到瞬时流量及累计量。在输送带7发生跑偏现象时，秤架6向机架的一侧倾斜，对称重传感器5施加剪切力，称重传感器5能够完全地反应货物的实际重量，提高计量精度。上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度电子皮带秤，其特征在于，包括沿皮带机输料方向依次排列的两个秤体(1)和一台称重仪表(2)，任一秤体(1)包括固定连接在皮带机机架(3)上的底座(4)、矩阵分布在底座(4)上的四个称重传感器(5)、与四个传感器(5)连接的秤架(6)，两个秤体(1)的各称重传感器(5)均与称重仪表(2)连接；/n其中，所述底座(4)包括固定连接在机架(3)上的横梁(401)，以及垂直连接在横梁(401)上的两根纵梁(402)，横梁(401)垂直于皮带机输料方向，两纵梁(402)对称分布在皮带机中心轴两侧且纵梁(402)的中心与横梁(401)固定连接，四个称重传感器(5)一一对应地固定连接在各纵梁(402)的端部；/n所述秤架(6)包括与纵梁(402)一一对应地设置在纵梁(402)下方的两根吊梁(601)，任一吊梁(601)悬挂于对应纵梁(402)两端的两个称重传感器(5)上，秤架(6)还包括平行分设在横梁(401)两侧的两根皮带梁(602)，任一皮带梁(602)与两吊梁(601)的同一端固定连接，皮带梁(602)上设置有用于支撑输送带(7)的支撑架(603)，支撑架(603)上转动连接有用于支撑输送带(7)的支撑辊(604)。/n...

【技术特征摘要】
1.高精度电子皮带秤，其特征在于，包括沿皮带机输料方向依次排列的两个秤体(1)和一台称重仪表(2)，任一秤体(1)包括固定连接在皮带机机架(3)上的底座(4)、矩阵分布在底座(4)上的四个称重传感器(5)、与四个传感器(5)连接的秤架(6)，两个秤体(1)的各称重传感器(5)均与称重仪表(2)连接；
其中，所述底座(4)包括固定连接在机架(3)上的横梁(401)，以及垂直连接在横梁(401)上的两根纵梁(402)，横梁(401)垂直于皮带机输料方向，两纵梁(402)对称分布在皮带机中心轴两侧且纵梁(402)的中心与横梁(401)固定连接，四个称重传感器(5)一一对应地固定连接在各纵梁(402)的端部；
所述秤架(6)包括与纵梁(402)一一对应地设置在纵梁(402)下方的两根吊梁(601)，任一吊梁(601)悬挂于对应纵梁(402)两端的两个称重传感器(5)上，秤架(6)还包括平行分设在横梁(401)两侧的两根皮带梁(602)，任一皮带梁(602)与两吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛允涛，陆君华，陆明杰，
申请(专利权)人：张家港港务集团有限公司港盛分公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32