一种用于斗轮机动态悬臂的高精度电子皮带秤制造技术

本实用新型专利技术所述斗轮机用于动态悬臂的高精度电子皮带秤包括架体和两个主秤体，在两个主秤体之间的架体上还设置有一个补偿秤，补偿秤包括顶部的托辊单体、外罩、底板和两侧的安装板，底板的两端分别设置在两安装板的下端，底板的顶面中间设置有测量重量用的单点式称重传感器，单点式称重传感器一侧的底板上还设置有测量水平夹角用的倾角传感器，单点式称重传感器的顶部通过连接件与托辊单体受力相连。单点式称重传感器安装方向同向与输送带运行方向，单点式称重传感器能够产生有效形变，以对精度进行有效补偿；动态角度检测采用倾角传感器，主要在悬臂角度发生变化时，通过角度的预设值与实际测量值的对比，形成有效的补偿，进而提升计量精度。进而提升计量精度。进而提升计量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于斗轮机动态悬臂的高精度电子皮带秤


[0001]本技术涉及皮带秤
，具体涉及用于斗轮机动态悬臂的高精度电子皮带秤。

技术介绍

[0002]斗轮机作为大宗散货的重要装卸设备，在港口、矿山、电厂等地有较广的使用。随着行业自动化、智能化、数字化技术在实际生产作业中的应用，我们不仅需要使用斗轮机的堆取功能，更要对堆取效率、堆取量等进行有效把控，这就需要在斗轮机上安装相应的计量设备。
[0003]目前行业内应用最为普遍的是在斗轮机上加装电子皮带秤，但因传统电子皮带秤动态计量的特点及斗轮机作业工艺的影响，低流量、流量波动和间歇供料等引起的稳定性不足问题，使得电子皮带秤计量精度较低，难以满足生产需求。行业内常用的补偿技术为温度补偿和角度补偿技术，但经多年的实际作业分析来看，温度变化会对计量精度产生一定影响，但此温度与实际的即时气温有所区别，更贴近于阶段时间内的平均气温，但温度传感器所测为即时气温，很难对计量精度实现精准补偿。因此，在斗轮机等带悬臂的大型装卸设备，作业量无法精准控制，是一个待解决的问题。

技术实现思路

[0004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于斗轮机动态悬臂的高精度电子皮带秤，包括架体（1）和两个主秤体（3），两个主秤体（3）沿皮带机输料方向依次连接在架体（1）上，其特征在于，在两个主秤体（3）之间的架体（1）上还设置有一个补偿秤（2），所述补偿秤（2）包括位于顶部的托辊单体（4）、底板（2
‑
3）和两侧的安装板（2
‑
1），两个安装板（2
‑
1）对称地固定连接在架体（1）两边，所述底板（2
‑
3）的两端分别固定连接在两安装板（2
‑
1）的下端，底板（2
‑
3）的顶面中间设置有测量重量用的单点式称重传感器（2
‑
7），单点式称重传感器（2
‑
7）一侧的底板（2
‑
3）上还设置有测量水平夹角用的倾角传感器（2
‑
8），所述单点式称重传感器（2
‑
7）的顶部与托辊单体（4）相连，托辊单体（4）受单点式称重传感器（2
‑
7）的支撑而悬置于架体（1）上方。2.根据权利要求1所述的用于斗轮机动态悬臂的高精度电子皮带秤，其特征在于，单点式称重传感器（2
‑
7）与托辊单体（4）通过连接件连接，所述连接件包括受力板（2
‑
5）和两侧的垫板（2
‑
6），所述单点式称重传感器（2
‑
7）顶部的连接端与受力板（2
‑
5）的中部底面相连，单点式称重传感器（2
‑
7）底部固定端安装在底板（2
‑
3）上，所述受力板（2
‑
5）的两端底部相垂直的连接有垫板（2
‑
6），每个所述垫板（2
‑
6）的两端通过螺栓（2
‑
4）与托辊单体（4）的连接片（4
‑
4）相连。3.根据权利要求1所述的用于斗轮机动态悬臂的高精度电子皮带秤，其特征在于，所述单点式称重传感器（2
‑
7）的设置方向与皮带机输料方向同向。4.根据权利要求1所述的用于斗轮机动态悬臂的高精度电子皮带秤，其特征在于，在补偿秤（2）上还设置有外罩（2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：薛允涛，杨一平，陆明杰，
申请(专利权)人：张家港港务集团有限公司港盛分公司，
类型：新型
国别省市：