一种PVB合成革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVB合成革，包括面层、基布，所述面层由以下重量份原料制成：PVB、TPU、烯丙基聚氧烷基环氧基醚、色料、改性碳酸钙、抗菌剂、助剂。本发明专利技术所述的PVB合成革具有良好的抗菌性能和耐磨性能，具有广泛的用途；本发明专利技术所述的PVB合成革通过加入抗菌剂、改性碳酸钙、聚酯型TPU来显著提升合成革的抗菌性能，通过加入改性碳酸钙、聚酯型TPU来显著提升耐磨性能；本发明专利技术所述的改性碳酸钙通过加入羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳，并用十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复合改性，制备得到优异性能的改性碳酸钙。

A PVB synthetic leather and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种PVB合成革及其制备方法
本专利技术涉及合成革领域，具体涉及一种PVB合成革及其制备方法。
技术介绍
天然的皮革由于具有优良的天然性能被人们广泛用于生产日用品和工业品。但随着世界人口的增长，人类对于皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们的这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革，合成皮革，以弥补天然皮革的不足。合成革是最早专利技术用于皮质面料的代用品，合成革是一种模拟天然革的组成和结构，并可作为其代用材料的塑料制品，其广泛应用于制作鞋、靴、箱包和球类等制品，它是用PVC加增塑剂和其他的物质制成的。在生产合成革工艺中，采用碳酸钙作为填充剂所生产的合成革质量及其不稳定，极易生菌，出料料点和麻点，严重影响了合成革的品质，这种合成革随着使用环境会沾染对人体有害的细菌，而且会在上面继承繁殖增多，再通过人体的接触交叉感染，不断传播，对健康造成危害，而且耐磨性也存在极大不足。
技术实现思路
本专利技术提供一种PVB合成革及其制备方法，所述的PVB合成革具有极佳的抗菌性能，且耐磨性能优异。本专利技术解决其技术问题采用以下技术方案：一种PVB合成革，包括面层、基布，所述面层由以下重量份原料制成：80~100份PVB、50~60份TPU、6～10份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、1~3份色料、8~12份改性碳酸钙、10~20份抗菌剂、6~10份助剂。作为一种最优选方案，所述面层由以下重量份原料制成：90份PVB、55份TPU、8份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、2份色料、10份改性碳酸钙、15份抗菌剂、8份助剂。作为一种优选方案，所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。作为一种优选方案，所述TPU为聚酯型TPU。作为一种优选方案，所述改性碳酸钙由以下重量份原料组成：40~50份碳酸钙、4~8份羧甲基壳聚糖、2~4份云母粉、1~2份木质素磺酸纳、0.2~0.5份十二烷基二甲基苄基氯化铵、1~3份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。作为一种最优选方案，所述改性碳酸钙由以下重量份原料组成：45份碳酸钙、6份羧甲基壳聚糖、3份云母粉、1.5份木质素磺酸纳、0.4份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。作为一种优选方案，所述改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳加入到高速混料机中，在400~600rpm转速下混合6~10min，得到混合料，将十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复配为改性剂，将改性剂加入到混合料中，搅拌均匀，即得所述的改性碳酸钙。作为一种最优选方案，所述改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳加入到高速混料机中，在500rpm转速下混合8min，得到混合料，将十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复配为改性剂，将改性剂加入到混合料中，搅拌均匀，即得所述的改性碳酸钙。作为一种优选方案，所述抗菌剂为纳米银离子。本专利技术还提供了一种PVB合成革的制备方法，所述PVB合成革的制备方法为：按照配比称取原料加入到高速混料机中，得到面层材料，搅拌均匀，将基布进行防渗透处理，对基布进行刮涂，烘干，与面层材料贴合，烘干，收卷，即得所述的PVB合成革。作为一种优选方案，所述高速混料机转速为500~700rpm，搅拌时间为8~12min。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术所述的PVB合成革具有良好的抗菌性能和耐磨性能，具有广泛的用途；（2）本专利技术所述的PVB合成革通过加入抗菌剂、改性碳酸钙、聚酯型TPU来显著提升合成革的抗菌性能，通过加入改性碳酸钙、聚酯型TPU来显著提升耐磨性能；（3）本专利技术所述的改性碳酸钙通过加入羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳，并用十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复合改性，制备得到优异性能的改性碳酸钙。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种PVB合成革，包括面层、基布，所述面层由以下重量份原料制成：90份PVB、55份TPU、8份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、2份色料、10份改性碳酸钙、15份抗菌剂、8份助剂。所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。所述TPU为聚酯型TPU，所述聚酯型TPU购于上海霆源塑化科技有限公司，牌号3385A。所述改性碳酸钙由以下重量份原料组成：45份碳酸钙、6份羧甲基壳聚糖、3份云母粉、1.5份木质素磺酸纳、0.4份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。所述改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳加入到高速混料机中，在500rpm转速下混合8min，得到混合料，将十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复配为改性剂，将改性剂加入到混合料中，搅拌均匀，即得所述的改性碳酸钙。所述抗菌剂为纳米银离子。所述PVB合成革的制备方法为：按照配比称取原料加入到高速混料机中，得到面层材料，搅拌均匀，将基布进行防渗透处理，对基布进行刮涂，烘干，与面层材料贴合，烘干，收卷，即得所述的PVB合成革。所述高速混料机转速为600rpm，搅拌时间为10min。实施例2实施例2与实施例1不同之处在于，所述PVB合成革的原料配比不同，其它都相同。一种PVB合成革，包括面层、基布，所述面层由以下重量份原料制成：80份PVB、50份TPU、10份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、1份色料、8份改性碳酸钙、10份抗菌剂、6份助剂。所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。所述TPU为聚酯型TPU，所述聚酯型TPU购于上海霆源塑化科技有限公司，牌号3385A。所述改性碳酸钙由以下重量份原料组成：45份碳酸钙、6份羧甲基壳聚糖、3份云母粉、1.5份木质素磺酸纳、0.4份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。所述改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、羧甲基壳聚糖、云母粉、木质素磺酸纳加入到高速混料机中，在500rpm转速下混合8min，得到混合料，将十二烷基二甲基苄基氯化铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯复配为改性剂，将改性剂加入到混合料中，搅拌均匀，即得所述的改性碳酸钙。所述抗菌剂为纳米银离子。所述PVB合成革的制备方法为：按照配比称取原料加入到高速混料机中，得到面层材料，搅拌均匀，将基布进行防渗透处理，对基布进行刮涂，烘干，与面层材料贴合，烘干，收卷，即得所述的PVB合成革。所述高速混料机转速为600rpm，搅拌时间为10min。实施例3实施例3与实施例1不同之处在于，所述PVB合成革的原料配比不同，其它都相同。一种PVB合成革，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVB合成革，包括面层、基布，其特征在于，所述面层由以下重量份原料制成：80~100份PVB、50~60份TPU、6～10份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、1~3份色料、8~12份改性碳酸钙、10~20份抗菌剂、6~10份助剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVB合成革，包括面层、基布，其特征在于，所述面层由以下重量份原料制成：80~100份PVB、50~60份TPU、6～10份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、1~3份色料、8~12份改性碳酸钙、10~20份抗菌剂、6~10份助剂。


2.根据权利要求1所述的PVB合成革，其特征在于，所述面层由以下重量份原料制成：90份PVB、55份TPU、8份烯丙基聚氧烷基环氧基醚、2份色料、10份改性碳酸钙、15份抗菌剂、8份助剂。


3.根据权利要求1所述的PVB合成革，其特征在于，所述助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。


4.根据权利要求1所述的PVB合成革，其特征在于，所述TPU为聚酯型TPU。


5.根据权利要求1所述的PVB合成革，其特征在于，所述改性碳酸钙由以下重量份原料组成：40~50份碳酸钙、4~8份羧甲基壳聚糖、2~4份云母粉、1~2份木质素磺酸纳、0.2~0.5份十二烷基二甲基苄基氯化铵、1~3份异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。


6.根据权利要求5所述的PVB合成革，其特征在于，所述改性碳酸钙由以下重量份...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣舜，
申请(专利权)人：李圣舜，
类型：发明
国别省市：湖北;42