一种混纺弹性针织面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种混纺弹性针织面料及其制备工艺，步骤A，将聚氯乙烯、乙丙橡胶、硬脂酸钠、竹炭粉和纳米二氧化钛混合均匀，加热成熔融状态，加入偶联剂、纤维素酯和海藻酸钠，继续混合均匀，从喷丝板中挤出，得到合成纤维；步骤B，将合成纤维、棉纤维、莫代尔纤维按2:1～3:1～3的顺序交替排列，经纺纱工艺得到单纱；步骤C，将单纱进行并捻形成股线；步骤D，采用罗纹机将复合纱进行织造，得到坯布；步骤E，将坯布高温预定型；步骤F，将坯布进行抓剪毛处理，得到混纺弹性针织面料。本发明专利技术制备的混纺弹性针织面料弹性强，穿着舒适，透湿透气性能优异，并且制备工艺简单，生产工艺易操作，具有广阔的应用前景。

A kind of Blended Elastic Knitted fabric and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种混纺弹性针织面料及其制备工艺
本专利技术涉及针织面料
，具体涉及一种混纺弹性针织面料及其制备工艺。
技术介绍
服用面料不仅要满足柔软度高、透气吸汗等优点，还应具有一定的弹性，而现有弹性面料缺乏足够的弹性变形能力，而具有高弹性的面料又往往采用密实的织物结构，织物中的纱线之间的空隙较小而严重影响织物的透湿透气行，进而影响穿着的舒适性。中国专利CN103668700A公开了一种高弹性面料及其制备方法，由乙丙橡胶、聚乙二醇、单甲基苯胺、聚苯醚、硬脂酸钙、脂肪酸聚氯乙烯醚和偶联剂，将原来混合加热熔融状态，加入偶联剂混匀从喷丝板中挤出，形成纤维，再将纤维编织成面料。但是该专利制备的高弹性面料的舒适性不佳。此外，现有技术中用于面料的抓剪毛机结构单一，抓剪过程较短，并不能很好去除面料表面的浮毛，因此面料表面粗糙，质量较差。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种混纺弹性针织面料及其制备工艺。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种混纺弹性针织面料的制备工艺，包括以下步骤：<br>步骤A，将聚氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混纺弹性针织面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤A，将聚氯乙烯40份～60份、乙丙橡胶20份～35份、硬脂酸钠6份～12份、竹炭粉8份～16份和纳米二氧化钛2.5份～5份混合均匀，加热成熔融状态，加入偶联剂5份～12份、纤维素酯1.5份～3.5份和海藻酸钠1.2份～2.2份，继续混合均匀，从喷丝板中挤出，得到合成纤维；/n步骤B，将步骤A得到的合成纤维、棉纤维、莫代尔纤维按2:1～3:1～3的顺序交替排列，经纺纱工艺得到单纱；/n步骤C，将步骤B得到的单纱进行并捻形成股线，捻度为12捻/时～16捻/时；/n步骤D，采用罗纹机将步骤C得到的复合纱进行织造，得到坯布；/n步骤...

【技术特征摘要】
1.一种混纺弹性针织面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，将聚氯乙烯40份～60份、乙丙橡胶20份～35份、硬脂酸钠6份～12份、竹炭粉8份～16份和纳米二氧化钛2.5份～5份混合均匀，加热成熔融状态，加入偶联剂5份～12份、纤维素酯1.5份～3.5份和海藻酸钠1.2份～2.2份，继续混合均匀，从喷丝板中挤出，得到合成纤维；
步骤B，将步骤A得到的合成纤维、棉纤维、莫代尔纤维按2:1～3:1～3的顺序交替排列，经纺纱工艺得到单纱；
步骤C，将步骤B得到的单纱进行并捻形成股线，捻度为12捻/时～16捻/时；
步骤D，采用罗纹机将步骤C得到的复合纱进行织造，得到坯布；
步骤E，将步骤D得到的坯布高温预定型80s～120s，控制车速为20m/min～40m/min，超喂1％～3％；
步骤F，将高温预定型后的坯布送入抓剪毛机内，进行抓剪毛处理，得到混纺弹性针织面料。


2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤A中，所述竹炭粉的粒度在500～1000目。


3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤B中，所述合成纤维、棉纤维、莫代尔纤维按1:1:1的顺序交替排列。


4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤E中，所述拉幅定型的温度为170～185℃。


5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤F中，所述抓剪毛处理的工艺参数为：抓毛张力3～4kg，抓毛速度为8m/min～10m/min，剪毛张力5kg～6.5kg，车速6m/min～10m/min。


6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤F中，所述抓剪毛机包括：
机架(10)，所述机架(10)包括底板(11)、顶板(12)和一对安装在所述底板(11)和顶板(12)之间且前后设置的侧板(13)；
导入机构(20)，所述导入机构(20)安装在一对侧板(13)之间，所述导入机构(20)包括下导向辊(21)和上导向辊(22)，所述导入机构(20)的右边设有第一张力辊(30)；
抓毛装置(40)，所述抓毛装置(40)位于所述第一张力辊(30)的右边，所述抓毛装置(40)包括第一导入辊(41)、清毛轮(43)、抓毛辊(44)和烘干装置(45)，所述抓毛辊(44)位于所述第一张力辊(30)的右边，所述第一导入辊(41)位于所述抓毛辊(44)的左上端且位于所述第一张力辊(30)的右边，所述清毛轮(43)位于所述抓毛辊(44)的左下端，所述烘干装置(45)位于所述抓毛辊(44)的下方；
剪毛装置(50)，所述剪毛装置(50)设置在所述抓毛装置(40)的右边，所述剪毛装置(50)包括剪毛辊(52)和梳辊(54)，所述剪毛辊(52)设置在所述梳辊(54)的左边；
牵引装置(60)，所述牵引装置(60)设置在一对侧板(13)的右端，且位于所述所述梳辊(54)的右边；
拍打机构(70)，所述拍打机构(70)设置在所述抓毛辊(44)和所述剪毛装置(50)之间。


7.根据权利要求6所述的抓剪毛机，其特征在于，所述拍打机构(70)包括安装座板(71)、拍打导杆(74)、摆杆(75)、推杆(76)和凸轮驱动组件(78)，所述凸轮驱动组件(78)安装在所述安装座板(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鸿达，杨漳山，李玲妮，林洲萍，
申请(专利权)人：石狮耀翔织造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35