一种铬基针布用电镀液制造技术

本申请属于电镀液技术领域，具体涉及一种铬基针布用电镀液。本申请公开了一种铬基针布用电镀液，其组分包括：每1L电镀液中：铬化合物190～270g；硫酸1.2～4.5g；添加剂10～15ml；酸雾抑制剂0.02‑0.1g；碳原子数为1‑4的醇1‑3ml；余量为水。本发明专利技术公开的电镀液在电镀的过程中能够形成稳定的泡沫，泡沫在后期发生破裂时，其飞溅的程度减弱，会溅落在原槽液中，从而可以减少电镀液补充的频率；而且微裂纹较密，增加了微裂纹的密度，提高了镀层的硬度和产品的防锈、耐磨性能；本申请为全球首例把全套梳理用针布包覆在挂具上进行电镀的，产品的一次性生产范围在500米‑15000米。

【技术实现步骤摘要】
一种铬基针布用电镀液
本申请属于电镀液
，具体涉及一种铬基针布用电镀液。
技术介绍
梳理用针布包括：梳棉机用梳理针布(锡林针布、道夫针布、刺辊针布、罗拉针布、打手针布、固定盖板针布、活动盖板针布等)，梳毛机用梳理针布和无纺梳理机用梳理针布(锡林针布、道夫针布、开松辊针布、喂入辊针布、罗拉针布、工作辊针布，剥取辊针布等)。全世界范围的梳理用针布目前都采用碳钢或合金钢制作，缺点：(1)防锈性能差，(2)耐磨性能一般，(3)表面粗糙度差等，由于以上缺点，造成梳理用针布使用性能不稳定，磨损衰退快，表面粗糙损伤纤维原料，锈迹污染原料等，造成梳理针布使用客户产品质量不稳定，针布更换周期短。而且针布的镀铬工艺，只能实现固定长度的针布表面镀铬，全世界范围铬基针布电镀目前仅能做针布长度在50米内，无法实现针布的超长镀铬。而且在镀铬的过程中，会产生大量的酸雾，这样不仅危害人体健康，而且需要不断补液，增加成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的第一个方面提供了一种铬基针布用电镀液，其组分包括：每1L电镀液中：铬化合物190～270g；硫酸1.2～4.5g；添加剂10～15ml；酸雾抑制剂0.02-0.1g；碳原子数为1-4的醇1-3ml；余量为水。作为一种优选的技术方案，所述添加剂包括氟化物、有机酸、氨基酸、稀土金属中的至少一种。作为一种优选的技术方案，所述添加剂型号为高鹏PC-1。作为一种优选的技术方案，所述酸雾抑制剂组分，按照重量百分比计算，包括：磺酸盐表面活性剂4％-10％；润湿剂2％-5％；有机酸缓蚀剂1％-5％；溶剂余量。作为一种优选的技术方案，所述磺酸盐表面活性剂为含有氟元素的表面活性剂。作为一种优选的技术方案，所述磺酸盐表面活性剂选自全氟辛基磺酸钾、全氟戊烷磺酸钾、全氟己基磺酸钾中的至少一种。作为一种优选的技术方案，所述有机酸缓蚀剂为碳原子数为12-16的酸。作为一种优选的技术方案，所述有机酸缓蚀剂选自月桂酸、十三烷酸、棕榈酸中的至少一种。本专利技术的第二方面提供了所述的铬基针布用电镀液的制备方法，包括以下步骤：将铬化合物、硫酸、添加剂、酸雾抑制剂、碳原子数为1-4的醇、水搅拌均匀，即得。本专利技术的第三方面提供了所述电镀液对针布进行镀铬的工艺。有益效果：本专利技术公开的电镀液在电镀的过程中能够形成稳定的泡沫，泡沫在后期发生破裂时，其飞溅的程度减弱，会溅落在原槽液中，从而可以减少电镀液补充的频率；而且微裂纹较密，增加了微裂纹的密度，提高了镀层的硬度和产品的防锈、耐磨性能；本申请为全球首例把全套梳理用针布包覆在挂具上进行电镀的，产品的一次性生产范围在500米-15000米。附图说明图1为本专利技术实施例3的镀铬针布的电镜图。具体实施方式为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铬基针布用电镀液，其组分包括：每1L电镀液中：铬化合物190～270g；硫酸1.2～4.5g；添加剂10～15ml；酸雾抑制剂0.02-0.1g；碳原子数为1-4的醇1-3ml；余量为水。优选的，所述铬基针布用电镀液，其组分包括：每1L电镀液中：铬化合物215g；硫酸2g；添加剂10ml；酸雾抑制剂0.04g；碳原子数为1-4的醇1.5ml；余量为水。铬化合物优选的，所述铬化合物包括铬酸酐、铬酸、氯化铬中的至少一种。优选的，所述铬化合物为铬酸酐。根据铬酐浓度的不同，可分为高浓度(350～500g/L)、中浓度(150～250g/L)和低浓度(50～150g/L)镀铬液。本申请人发现，低浓度的镀铬液电流效率高，铬层的硬度也高，但覆盖能力较差；高浓度镀液稳定，导电性好，电解时只需较低的电压，覆盖能力较稀溶液好，但电流效率较低。本申请中，通过加入硫酸，实现铬的沉积，若没有硫酸，则不能形成阴极膜，只析出氢气。本申请人发现，当硫酸为1.2～4.5g/L时，阴极电流效率较高。当硫酸含量过少时，阴极表面只有少量的碱性铬酸铬薄膜溶解，成膜速度大于溶膜速度，铬析出困难，导致镀层粗糙，光泽性差；当硫酸含量过多时，电流效率下降，阴极膜厚度增加，阻碍铬层的沉积。添加剂为了提高镀层的质量，本申请所述添加剂包括氟化物、有机酸、氨基酸、稀土金属等中的至少一种。本申请人发现，受限于电解液配方以及工艺等多种参数的影响，加入不同的添加剂在解决一种问题的时候往往会带来其他负面影响。例如，加入氟化物能够得到较硬的光亮镀层，但是其会影响电镀液的寿命；稀土金属会提高镀层的硬度，但是同时表面较粗糙。优选的，所述添加剂型号为高鹏PC-1，购买于滕州市高鹏表面处理技术有限公司。酸雾抑制剂所述酸雾抑制剂组分，按照重量百分比计算，包括：磺酸盐表面活性剂4％-10％；润湿剂2％-5％；有机酸缓蚀剂1％-5％；溶剂余量。优选的，所述磺酸盐表面活性剂为含有氟元素的表面活性剂，特别优选的，所述磺酸盐表面活性剂选自全氟辛基磺酸钾、全氟戊烷磺酸钾、全氟己基磺酸钾中的至少一种。所述润湿剂选自醇胺类化合物。所述醇胺类化合物包括2-氨基乙醇、3-氨基-4-辛醇中的至少一种。所述有机酸缓蚀剂为碳原子数为12-16的酸。优选的，所述有机酸缓蚀剂选自月桂酸、十三烷酸、棕榈酸中的至少一种。所述溶剂为水和乙醇的混合，体积比为2：1。酸雾抑制剂的原理是在电镀过程中会发生析氢反应，并很快产生氢气；待氢气处于过饱和状态时，便会形成氢气泡；随着气体的产生，氢气泡便会脱离金属表面；并在后期的爆裂时产生酸性液雾；本专利技术提供的酸雾抑制剂的作用是降低液体的表面张力，同时将高能量界面的泡沫自动转移至低能量界面处；同时在转移过程中，不会降低泡沫的强度，从而可以使得泡沫的稳定。同时本专利技术提供的有机酸缓蚀剂含有饱和烃，且选择合适长度的链长，从而可以提高横向引力，使得碳氢链间紧密吸附，形成稳定架构，进一步加强泡沫的稳定性。碳原子数为1-4的醇本申请中，所述碳原子数为1-4的醇选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇中的至少一种；优选为乙醇。本申请的第二方面提供了电镀液的制备方法，包括以下步骤：将铬化合物、硫酸、添加剂、酸雾抑制剂、碳原子数为1-4的醇、水搅拌均匀，即得。本申请的第三方面提供了利用所述电镀液对针布进行镀铬的工艺。优选的，所述工艺包括：(1)对针布进行清洁；(2)将针布置于体积浓度为0.5-1.5％的硫酸水溶液中，时间为1-10min，温度为18-35℃；(3)将配置好的电镀液加入到镀槽中进行电镀，条件为：在循环搅拌下加热温度为50-60℃；镀速为15-23μm/h，电流密度为5-25A/dm2，时间为1-20min；(4)在电镀液的组分中加入0.5-3g助剂，加入到镀槽中再次进行电镀，条件为：在循环搅拌下加热温度为50-60℃；镀速为13-23μm/h，电流密度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铬基针布用电镀液，其特征在于，其组分包括：/n每1L电镀液中：铬化合物190～270g；硫酸1.2～4.5g；添加剂10～15ml；酸雾抑制剂0.02-0.1g；碳原子数为1-4的醇1-3ml；余量为水。/n

【技术特征摘要】
1.一种铬基针布用电镀液，其特征在于，其组分包括：
每1L电镀液中：铬化合物190～270g；硫酸1.2～4.5g；添加剂10～15ml；酸雾抑制剂0.02-0.1g；碳原子数为1-4的醇1-3ml；余量为水。


2.如权利要求1所述的铬基针布用电镀液，其特征在于，所述添加剂包括氟化物、有机酸、氨基酸、稀土金属中的至少一种。


3.如权利要求2所述的铬基针布用电镀液，其特征在于，所述添加剂型号为高鹏PC-1。


4.如权利要求1所述的铬基针布用电镀液，其特征在于，所述酸雾抑制剂组分，按照重量百分比计算，包括：磺酸盐表面活性剂4％-10％；润湿剂2％-5％；有机酸缓蚀剂1％-5％；溶剂余量。


5.如权利要求4所述的铬基针布用电镀液，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张境泉，张永钢，
申请(专利权)人：光山白鲨针布有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41