【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型EVA色母粒及其制造工艺
本专利技术涉及色母粒
，具体为一种阻燃型EVA色母粒及其制造工艺。
技术介绍
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，色母粒按照载体分类，可以分为PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。现有的EVA色母粒在生产过程中，由于在原料混料时温度没有控制好，导致挤出成型的色母粒在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带，影响正常使用，因此，本专利技术提出了一种阻燃型EVA色母粒及其制造工艺。
技术实现思路
本专利技术提供一种阻燃型EVA色母粒及其制造工艺，用来解决
技术介绍
中提出的现有的EVA色母粒在生产过程中，由于在原料混料时温度没有控制好，导致挤出成型的色母粒在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带，影响正常使用的技术问题。为了解决上述技术问题，本...
【技术保护点】
1.一种阻燃型EVA色母粒，其特征在于，包括以下重量份原料：/nEVA树脂 50-65份/n颜料 15-20份/n阻燃剂 10-15份/n发泡剂 3-6份/n分散剂 0.5-2份/n偶联剂 0.5-2份/n其中，所述EVA树脂的VA含量在20%-22%；/n所述颜料为有机颜料，有机颜料选用永固橙、金光红、联苯胺黄G、大分子橙4R、大分子红、酞菁红、酞菁蓝中的一种或几种混合物；/n所述阻燃剂为二苯磷酸酯与聚磷酸铵的混合物，二苯磷酸酯与聚磷酸铵混合的重量比为1.5-2:1；/n所述发泡剂为甲基硅油、二甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油...
【技术特征摘要】
1.一种阻燃型EVA色母粒，其特征在于，包括以下重量份原料：
EVA树脂50-65份
颜料15-20份
阻燃剂10-15份
发泡剂3-6份
分散剂0.5-2份
偶联剂0.5-2份
其中，所述EVA树脂的VA含量在20%-22%；
所述颜料为有机颜料，有机颜料选用永固橙、金光红、联苯胺黄G、大分子橙4R、大分子红、酞菁红、酞菁蓝中的一种或几种混合物；
所述阻燃剂为二苯磷酸酯与聚磷酸铵的混合物，二苯磷酸酯与聚磷酸铵混合的重量比为1.5-2:1；
所述发泡剂为甲基硅油、二甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的一种或几种混合物；
所述分散剂为二氧化硅与硅酸铝的混合物，二氧化硅与硅酸铝混合的重量比为1:2-2.2；
所述偶联剂为二甲基氨基硅烷、三丁氨基甲基硅烷、十六甲基环辛硅氧烷的混合物，二甲基氨基硅烷、三丁氨基甲基硅烷、十六甲基环辛硅氧烷混合的重量比为1:1.4-1.6:1.9-2.1。
2.一种阻燃型EVA色母粒的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S01:按重量百分比称取以下原料：50-65份EVA树脂，15-20份颜料，10-15份阻燃剂，3-6份发泡剂，0.5-2份分散剂，0.5-2份偶联剂；
S02：依次将15-20份颜料、50-65份EVA树脂和3-6份发泡剂放入到混炼机中进行搅拌，搅拌速度为550-600rad/min，搅拌时间为3-5min，搅拌温度为90-100℃；
S03：依次将10-15份阻燃剂、0.5-2份分散剂、0.5-2份偶联剂加入到步骤S02混合物中，边加入，边搅拌，直至搅拌均匀，搅拌速度为650-700rad/min，搅拌时间为10-15min，搅拌温度为110-120℃；
S04：将步骤S03制得的混合物输送到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到色母粒；
其中，所述EVA树脂的VA含量在20%-22%；
所述颜料为有机颜料，有机颜料选用永固橙、金光红、联苯胺黄G、大分子橙4R、大分子红、酞菁红、酞菁蓝中的一种或几种混合物；
所述阻燃剂为二苯磷酸酯与聚磷酸铵的混合物，二苯磷酸酯与聚磷酸铵混合的重量比为1.5-2:1；
所述发泡剂为甲基硅油、二甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的一种或几种混合物；
所述分散剂为二氧化硅与硅酸铝的混合物，二氧化硅与硅酸铝混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：安徽缤飞塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。