一种油田用弱碱驱油剂制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种油田用弱碱驱油剂制备工艺，该方法包括：(1)催化剂制备；(2)烷基化反应；(3)中和反应以及物料平衡；所述催化剂制备的液态三氯化铝配置方法为：(1)采用固体三氯化铝、季铵盐溶于少量甲苯。该过程为主要为物理过程，无化学反应发生。但投加三氯化铝时，其接触空气和甲苯中水份后会产生少量HCl气体，本方法通过将产品细化为高碳烷基甲苯和高碳烷基二甲苯；废催化剂中和工艺变更，将催化剂分离罐底层液态三氯化铝直接作为危废，减少了后续中和工艺产生的铝渣固废和废水，其各个工艺流程之间衔接默契，有利于进行更好的制备操作，其过程制备配套十分详细，让工艺制备起来更加的简便。

A preparation process of weak alkali oil displacement agent for oil field

【技术实现步骤摘要】
一种油田用弱碱驱油剂制备工艺
本专利技术涉及弱碱驱油剂制备工艺
，具体为一种油田用弱碱驱油剂制备工艺。
技术介绍
驱油剂，一种在石油钻探开采时用以提高原油采收率的助剂，常用的是聚合物型驱油剂。如超高分子量聚丙烯酰胺，用0.05％的水溶液能渗入油层岩隙而多出油20％～30％，大致每用1kg驱油剂可以多出原油10桶(1590L)，聚合物溶液和表面活性剂(石油磺酸盐与醇配成的微乳液)的分段驱油，能将岩层毛细管中的原油驱替出来，收效几乎100％。现有的驱油剂制备工艺过程繁琐，操作过程不够简便，同时由于其方法设计不够合理，进而导致其难以很好来进行各个物料的制备，同时物料制备之间的工艺衔接不够合理，工艺步骤不够清晰，导致其生产过程操控起来十分不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有的驱油剂制备工艺过程繁琐，操作过程不够简便，同时由于其方法设计不够合理，进而导致其难以很好来进行各个物料的制备，同时物料制备之间的工艺衔接不够合理，工艺步骤不够清晰，导致其生产过程操控起来十分不便。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油田用弱碱驱油剂制备工艺，该方法包括：(1)催化剂制备；(2)烷基化反应；(3)中和反应以及物料平衡；所述催化剂制备的液态三氯化铝配置方法为：(1)采用固体三氯化铝、季铵盐溶于少量甲苯。该过程为主要为物理过程，无化学反应发生。但投加三氯化铝时，其接触空气和甲苯中水份后会产生少量HCl气体。3H2O+AlCl3→3HCl+Al(OH)3↓(2)液态三氯化铝催化剂制备中高碳烷基甲苯以甲苯为溶剂，高碳烷基二甲苯则以二甲苯为溶剂，将三氯化铝(称重，人工投料一次性加入)、季铵盐(称重，人工投料一次性加入)、甲苯/二甲苯(设甲苯/二甲苯中间罐；(3)甲苯/二甲苯计量泵)按一定比例投入催化剂制备釜，夹套通蒸汽加热至50℃左右，保温，常压下，搅拌24h以上至其全部溶解后，通过转料泵去催化剂存储釜储存，催化剂制备过程中的尾气去一级活性炭吸附装置处理达标后，排放；所述烷基化反应过程为：(1)α-烯烃与甲苯/二甲苯在三氯化铝催化下反应得到高碳烷基甲苯(高碳烷基二甲苯)，其中α-烯烃的规格包括C16、C18和C20-24。其中C20-24α-烯烃主要用于生产20-24碳烷基甲苯；C16、C18α-烯烃主要用于生产16碳烷基二甲苯、18碳烷基二甲苯。副反应：注：以上两个副反应得到的同分异构产物也为本项目产品高碳烷基苯。(2)将α-烯烃(设α-烯烃中间罐，内盘管蒸汽加热，保温40℃左右，α-烯烃进料泵)、甲苯/二甲苯(甲苯/二甲苯进料泵)、液体三氯化铝(经催化剂进料泵，泵入催化剂冷却器冷却)连续泵入烷基化管道反应器，壳程通入冷却水，控制温度在45-65℃，密闭，进行烷基化反应1-2分钟。反应过程中通过物料循环泵经外循环冷却器冷却，控制出口温度小于30℃。(3)烷基化反结束后，粗烷基苯去5个串联催化剂分离罐、2个串联静置罐沉降分离，催化剂分离罐和静置罐沉降分离出的底部催化剂经物料循环泵，泵至烷基化管道反应器参与反应。分离过程中的尾气去一级活性炭吸附装置处理达标后，排放。所述中和反应为：AlCl3+3NaOH→3NaCl+Al(OH)3↓(1)上层粗烷基苯经出料泵转入中和釜，向中和釜中加入一定量配置好的50％氢氧化钠溶液(配置过程见聚羧酸盐工艺流程中50％氢氧化钠溶液配置描述，设备共用)，外盘管蒸汽升温至55-60℃，常压下，进行中和反应。中和反应结束后，停蒸汽，静置一段时间，下层废渣滤去危废处理，上层粗烷基苯经物料泵泵入过滤器过滤后至4个串联的油水分离罐、分离，下层水去水接收罐，用于50％氢氧化钠溶液的配置，上层有机相通过转料泵泵入粗烷基苯中间罐，滤渣去固废处理；(2)本工段为连续生产，采用1台常压蒸馏塔和1台负压精馏塔进行精馏，主要为脱除粗品中的甲苯/二甲苯进行套用。常压精馏塔釜温度155～160℃左右，配套40m2×3二级循环水冷凝器及15m2冷冻液冷凝器。甲苯/二甲苯冷凝液在油水分离罐中静置，底部析出水份切出回用于中和釜，油相泵入甲苯/二甲苯接收罐；(3)将粗烷基苯中间罐中物料通过蒸馏计量泵泵入预热器预热至150℃(导热油加热)，进常压塔至塔底，通过再沸器壳程导热油加热155-160℃(甲苯、二甲苯操作温度相同)，塔顶150℃下，进行初蒸甲苯/二甲苯。塔顶甲苯/二甲苯蒸汽经过四级冷凝器冷凝至回流罐，一路通过静压差回流至塔中，一路去分离罐、分离，下层水去水接收罐，用于50％氢氧化钠溶液的配置，甲苯/二甲苯溢流至甲苯/二甲苯收集罐，然后通过泵打入甲苯/二甲苯储罐。(4)塔底物料去中间罐经负压塔进料泵去负压精馏塔塔底，通过负压塔底循环泵经再沸器导热油加热155-160℃，塔顶115℃下，在真空度700mmHg下继续蒸馏甲苯/二甲苯。塔顶甲苯/二甲苯蒸汽经过三级冷凝器冷凝至甲苯/二甲苯收集罐，塔底产品通过出料泵经产品冷却器(循环水)冷却至40℃后，进产品中间罐，然后经过滤器过滤后至产品储罐。(5)本项目切换原料甲苯/二甲苯时不进行冲洗，仅采用氮气吹扫，吹扫时应保持废气处理装置正常运行再进行吹扫。附图说明图1为本专利技术的工艺流程框图；图2为本专利技术的聚羧酸盐工艺流程图；图3为本专利技术的琥珀辛酯磺酸钠工艺流程图；图4为本专利技术的丁二酸烷基聚氧乙烯醚单酯磺酸二钠工艺流程图；图5为本专利技术的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵工艺流程图；图6为本专利技术的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯工艺流程图；图7为本专利技术的羧酸盐驱油剂工艺流程图；图8为本专利技术的脂肪酸醇酰胺驱油剂工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8。实施例1：(1)催化剂制备；(2)烷基化反应；(3)中和反应以及物料平衡；所述催化剂制备的液态三氯化铝配置方法为：(1)采用固体三氯化铝、季铵盐溶于少量甲苯。该过程为主要为物理过程，无化学反应发生。但投加三氯化铝时，其接触空气和甲苯中水份后会产生少量HCl气体。3H2O+AlCl3→3HCl+Al(OH)3↓(2)液态三氯化铝催化剂制备中高碳烷基甲苯以甲苯为溶剂，高碳烷基二甲苯则以二甲苯为溶剂，将三氯化铝(称重，人工投料一次性加入)、季铵盐(称重，人工投料一次性加入)、甲苯/二甲苯(设甲苯/二甲苯中间罐；(3)(甲苯/二甲苯计量泵)按一定比例投入催化剂制备釜，夹套通蒸汽加热至50℃左右，保温，常压下，搅拌24h以上至其全部溶解后，通过转料泵去催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田用弱碱驱油剂制备工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n(1)催化剂制备；/n(2)烷基化反应；/n(3)中和反应以及物料平衡；/n所述催化剂制备的液态三氯化铝配置方法为：/n(1)采用固体三氯化铝、季铵盐溶于少量甲苯。该过程为主要为物理过程，无化学反应发生。但投加三氯化铝时，其接触空气和甲苯中水份后会产生少量HCl气体。/n3H

【技术特征摘要】
1.一种油田用弱碱驱油剂制备工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)催化剂制备；
(2)烷基化反应；
(3)中和反应以及物料平衡；
所述催化剂制备的液态三氯化铝配置方法为：
(1)采用固体三氯化铝、季铵盐溶于少量甲苯。该过程为主要为物理过程，无化学反应发生。但投加三氯化铝时，其接触空气和甲苯中水份后会产生少量HCl气体。
3H2O+AlCl3→3HCl+Al(OH)3↓
(2)液态三氯化铝催化剂制备中高碳烷基甲苯以甲苯为溶剂，高碳烷基二甲苯则以二甲苯为溶剂，将三氯化铝(称重，人工投料一次性加入)、季铵盐(称重，人工投料一次性加入)、甲苯/二甲苯(设甲苯/二甲苯中间罐；
(3)甲苯/二甲苯计量泵)按一定比例投入催化剂制备釜，夹套通蒸汽加热至50℃左右，保温，常压下，搅拌24h以上至其全部溶解后，通过转料泵去催化剂存储釜储存，催化剂制备过程中的尾气去一级活性炭吸附装置处理达标后，排放；
所述烷基化反应过程为：
(1)α-烯烃与甲苯/二甲苯在三氯化铝催化下反应得到高碳烷基甲苯(高碳烷基二甲苯)。其中α-烯烃的规格包括C16、C18和C20-24。其中C20-24α-烯烃主要用于生产20-24碳烷基甲苯；C16、C18α-烯烃主要用于生产16碳烷基二甲苯、18碳烷基二甲苯。






注：以上两个副反应得到的同分异构产物也为本项目产品高碳烷基苯。



(2)将α-烯烃(设α-烯烃中间罐，内盘管蒸汽加热，保温40℃左右，α-烯烃进料泵)、甲苯/二甲苯(甲苯/二甲苯进料泵)、液体三氯化铝(经催化剂进料泵，泵入催化剂冷却器冷却)连续泵入烷基化管道反应器，壳程通入冷却水，控制温度在45-65℃，密闭，进行烷基化反应1-2分钟。反应过程中通过物料循环泵经外循环冷却器冷却，控制出口温度小于30℃。
(3)烷基化反结束后，粗烷基苯去5个串联催化剂分离罐、2个串联静置罐沉降分离，催化剂分离罐和静置罐沉降分离出的底部催化剂经物料循环泵，泵至烷基...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，
申请(专利权)人：江苏棋成化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32