【技术实现步骤摘要】
一种B4C-Al2O3复相陶瓷的制备方法
本专利技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种B4C-Al2O3复相陶瓷的制备方法。
技术介绍
碳化硼陶瓷具有高硬度、低密度、耐磨性、耐酸碱腐蚀性以及良好的中子吸收性等优良性能，使得其在航天航空、国防、核能和耐磨技术等领域都具有广泛的应用，但由于烧结温度高而且范围窄，致密化制备困难，韧性较低等诸多问题，碳化硼材料的应用受到了极大的限制。纯碳化硼陶瓷，需要采用超细粉末，在接近其熔点附近温度无压或热压烧结，才能得到致密度较高的陶瓷制品，并且由于孔隙率高和晶粒粗大等诸多问题，其断裂韧性和抗弯强度通常很低。高性能碳化硼陶瓷的制备仍是一个亟待解决的难题，为了满足人们对碳化硼陶瓷高致密度和增韧、增强的需求，众多国内外学者己经进行了长期研究，主要是通过添加烧结助剂来达到降低烧结温度，提高致密度，改善韧性的目的。目前，添加少量C、金属单质、金属氧化物、硼化物等烧结助剂，通过无压或热压工艺，也需要在2000℃左右高温，才能制备出致密度高于95％的碳化硼陶瓷。
技术实现思路
本专利技术...
【技术保护点】
1.一种B
【技术特征摘要】
1.一种B4C-Al2O3复相陶瓷的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
(1)配料：称量原料，所述原料包括B4C、α-Al2O3和石墨粉；
(2)球磨混料：将步骤(1)称量好后的粉料放入球磨装置进行球磨混料，得到混合均匀的物料；
(3)去除介质和干燥：将步骤(2)所得的混合均匀的物料进行干燥同时除去杂质，获得干燥粉末；
(4)放电等离子烧结：将步骤(3)所得的干燥粉末放入石墨模具中进行放电等离子烧结，烧结温度为1350-1500℃，得到B4C-Al2O3复相陶瓷。
2.根据权利要求1所述的B4C-Al2O3复相陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，原料B4C与α-Al2O3二者的体积和为100％,二者各占50％；石墨粉的量为：α-Al2O3与石墨的摩尔比为1:(1-5)。
3.根据权利要求1所述的B4C-Al2O3复相陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤(1)中,原料中还包括Y2O3，原料B4C、α-Al2O3与Y2O3三者的体积和为100％,其中，B4C占50％,α-Al2O3与Y2O3二者一共占50％,Y2O3占比不超过14.23％，石墨粉的量为：Y2O3与石墨的摩尔比为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小松，吕星星，孙大明，谭文悦，高奇，孙红亮，赵梓有，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：发明
国别省市：四川;51
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