一种墨盒结构及打印系统技术方案

技术编号:24608118 阅读:33 留言:0更新日期:2020-06-23 22:35
本发明专利技术提出了一种墨盒结构及打印系统,涉及打印机构件及控制技术领域。其中,墨盒结构,包括:壳体、位于壳体内容纳墨水的第一腔室;壳体的不同位置处设有与第一腔室连通的气口和液口;第一腔室内设置有隔板结构,隔板结构将第一腔室的中部分隔成多个两端开口的隔断间;每个隔断间内设有与该隔断间的内壁形成间隙配合的活塞体;第一腔室被活塞体分隔成相互独立的气压腔与储液腔;其中,壳体上的气口与气压腔连通,壳体上的液口与储液腔连通;气压腔与储液腔通过活塞体在相应的隔断间中的移动平衡第一腔室内的气压。本发明专利技术中的墨盒结构可以防止了墨水的变质,避免由墨水变质导致的出墨效率降低和印制效果下降的问题,保障了墨水的正常出墨。

A cartridge structure and printing system

【技术实现步骤摘要】
一种墨盒结构及打印系统
本专利技术属于打印机构件及控制
,尤其涉及一种墨盒结构及打印系统。
技术介绍
随着印刷电子技术的不断进步,以液态金属为代表的导电流体应运而生,使得打印导线制作液态金属柔性电子电路成为了可能,不仅变革了以往传统的PCB硬制电子电路制造模式,还极大地降低了电子电路制造时间和成本。液态金属打印技术在柔性电路、PCB印制电路板、天线等电子器件的快速制造上有着得天独厚的优势,具有十分广阔的应用前景。现有的墨盒控制主要是利用空气作为墨盒内的负压控制气体,在负压的作用下保持墨盒内液态金属墨水的稳定出墨,但由于液态金属极易与空气发生氧化反应,从而产生氧化物杂质,不仅消耗了正常的墨水含量,也会对墨水的出墨效率和印制效果产生一定程度的影响;尤其在墨盒产生晃动时,会导致液态金属与空气之间的接触面,从而导致过多的氧化物的形成,加剧了墨水的变质,容易形成出墨阻塞。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的一个目的是提出一种墨盒结构,以解决现有技术中墨水使用的过程中墨水容易变质、容易导致出墨阻塞的问题。在一些说明性实施例中,所述墨盒结构,包括:壳体、位于所述壳体内容纳墨水的第一腔室;所述壳体的不同位置处设有与所述第一腔室连通的气口和液口;所述第一腔室内设置有隔板结构,所述隔板结构将所述第一腔室的中部分隔成多个两端开口的隔断间;每个所述隔断间内设有与该隔断间的内壁形成间隙配合的活塞体;所述第一腔室被所述活塞体分隔成相互独立的气压腔与储液腔;其中,所述壳体上的气口与所述气压腔连通,所述壳体上的液口与所述储液腔连通;所述气压腔与所述储液腔通过所述活塞体在相应的隔断间中的移动平衡所述第一腔室内的气压。在一些可选地实施例中,所述隔断间的开口方向为竖直方向,其上部开口与所述第一腔室的上部空间连通,其下部开口与所述第一腔室的下部空间连通;其中,所述第一腔室被所述活塞体分隔的上部形成所述气压腔,所述第一腔室被所述活塞体分隔的下部形成储液腔。在一些可选地实施例中,所述气口设于所述壳体的顶面,所述液口设于所述壳体的底面。在一些可选地实施例中,所述壳体内还包括与所述第一腔室的下部空间连通的第二腔室;所述壳体上设有与所述第二腔室连通的注液口。在一些可选地实施例中,所述墨盒结构,还包括:限制所述活塞体在相应的隔断间中位移距离的限位结构。在一些可选地实施例中,所述隔断间两端开口中任意一个与其相邻并相对的所述第一腔室的内壁之间的距离小于所述活塞体的厚度,由所述隔断间两端开口的端部构成所述活塞体的限位结构。在一些可选地实施例中,所述活塞体与所述储液腔内的墨水液面贴合。在一些可选地实施例中,所述活塞体为柱形结构和/或球形结构。本专利技术提出了一种墨盒结构,该墨盒结构通过腔室内的多个活塞体形成对墨水和控制气体的分隔,有效的避免了墨水与气体的接触,防止了墨水的变质,以及由墨水变质导致的出墨效率降低和印制效果下降的问题。并且,活塞体被设计成在隔断间中随气压变化进行位移,可以传递气压腔与储液腔中的压力变化,从而保障了墨水的正常出墨。本专利技术的另一个目的在于提出一种打印系统,以解决现有技术中存在的技术问题。在一些说明性实施例中,所述打印系统,具有上述任一项所述的墨盒结构,以及与墨盒结构中壳体上的气口连通的气控系统,所述壳体上的液口连接有打印头。在一些可选地实施例中,所述气控系统,包括:气体管路;负压部件,通过第一电磁阀与所述气体管路连通;正压部件,通过第二电磁阀与所述气体管路连通;泄压部件,通过第三电磁阀与所述气体管路连通;所述气体管路的一端作为所述气控系统对外输出控制气压的输出端,连接在所述壳体的气口上。本专利技术提出了一种打印系统,该打印系统可以防止了墨水的变质,避免由墨水变质导致的出墨效率降低和印制效果下降的问题,保障了墨水的正常出墨。附图说明图1为本专利技术实施例中的墨盒结构的结构示意图一;图2为本专利技术实施例中的墨盒结构的结构示意图二;图3为本专利技术实施例中的墨盒结构的结构示意图三;图4为本专利技术实施例中的隔板结构的结构示意图一;图5为本专利技术实施例中的隔板结构的结构示意图二;图6为本专利技术实施例中的墨盒结构的结构示意图四;图7为本专利技术实施例中的墨盒结构的结构示意图五;图8为本专利技术实施例中的打印系统的结构示意图;图9为本专利技术实施例中的气控系统的结构示意图。具体实施方式以下描述和附图充分地示出本专利技术的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本专利技术的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围,以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中,本专利技术的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“专利技术”来表示,这仅仅是为了方便,并且如果事实上公开了超过一个的专利技术,不是要自动地限制该应用的范围为任何单个专利技术或专利技术构思。有鉴于此,本专利技术的一个目的是提出一种墨盒结构,以解决现有技术中墨水使用的过程中墨水容易变质、容易导致出墨阻塞的问题。本专利技术提供了一种墨盒结构,具体地,如图1-7,图1为本专利技术实施例中的墨盒结构的结构示意图一;图2为本专利技术实施例中的墨盒结构的结构示意图二;图3为本专利技术实施例中的墨盒结构的结构示意图三;图4为本专利技术实施例中的隔板结构的结构示意图一;图5为本专利技术实施例中的隔板结构的结构示意图二;图6为本专利技术实施例中的墨盒结构的结构示意图四;图7为本专利技术实施例中的墨盒结构的结构示意图五。墨盒结构100,包括:壳体101、隔板结构102和活塞体103;其中,壳体101内具有用以容纳墨水200的第一腔室104,壳体101上设有与第一腔室104连通的气口105和液口106,气口105和液口106分别位于壳体101上的不同位置处;隔板结构102设置于第一腔室104的中部,隔板结构102将第一腔室104的中部分隔成多个两端开口的隔断间107;其中,多个隔断间107的结构类似于并列设置的管道结构,使第一腔室104被多个隔断间107分隔的两部分空间只能通过隔断间107的通口实现连通。每一个隔断间107内均设置有一个活塞体103,活塞体103与容纳其的隔断间107的内壁之间形成间隙配合。活塞体103的设置使第一腔室104被活塞体103分隔成相互独立的气压腔108与储液腔109;其中,壳体101上的气口105与气压腔108连通,壳体101上的液口106与储液腔109连通;气压腔108与储液腔109通过活塞体103在相应的隔断间107中的移动平衡第一腔室104内的气压。本专利技术实施例中的活塞体103在墨盒结构100中的作用一方面是在气压腔和储液腔之间形成良好的密封隔离,防止墨水与控制气体之间接触或过多接触;另一方面,由于活塞体103与隔断间107的间隙配合关系,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墨盒结构,其特征在于,包括:壳体、位于所述壳体内容纳墨水的第一腔室;所述壳体的不同位置处设有与所述第一腔室连通的气口和液口;所述第一腔室内设置有隔板结构,所述隔板结构将所述第一腔室的中部分隔成多个两端开口的隔断间;每个所述隔断间内设有与该隔断间的内壁形成间隙配合的活塞体;所述第一腔室被所述活塞体分隔成相互独立的气压腔与储液腔;其中,所述壳体上的气口与所述气压腔连通,所述壳体上的液口与所述储液腔连通;所述气压腔与所述储液腔通过所述活塞体在相应的隔断间中的移动平衡所述第一腔室内的气压。/n

【技术特征摘要】
1.一种墨盒结构,其特征在于,包括:壳体、位于所述壳体内容纳墨水的第一腔室;所述壳体的不同位置处设有与所述第一腔室连通的气口和液口;所述第一腔室内设置有隔板结构,所述隔板结构将所述第一腔室的中部分隔成多个两端开口的隔断间;每个所述隔断间内设有与该隔断间的内壁形成间隙配合的活塞体;所述第一腔室被所述活塞体分隔成相互独立的气压腔与储液腔;其中,所述壳体上的气口与所述气压腔连通,所述壳体上的液口与所述储液腔连通;所述气压腔与所述储液腔通过所述活塞体在相应的隔断间中的移动平衡所述第一腔室内的气压。


2.根据权利要求1所述的墨盒结构,其特征在于,所述隔断间的开口方向为竖直方向,其上部开口与所述第一腔室的上部空间连通,其下部开口与所述第一腔室的下部空间连通;其中,所述第一腔室被所述活塞体分隔的上部形成所述气压腔,所述第一腔室被所述活塞体分隔的下部形成储液腔。


3.根据权利要求2所述的墨盒结构,其特征在于,所述气口设于所述壳体的顶面,所述液口设于所述壳体的底面。


4.根据权利要求2所述的墨盒结构,其特征在于,所述壳体内还包括与所述第一腔室的下部空间连通的第二腔室;所述壳体上设有与所述第二腔室连通的注液口。

【专利技术属性】
技术研发人员:张金权尹涛
申请(专利权)人:北京梦之墨科技有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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