大屏智能拼装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大屏智能拼装装置，包括底板和位于底板上的工作台，所述底板的顶部开设有环形凹槽，工作台的底部固定安装有多个滑动杆，且滑动杆滑动安装在环形凹槽内，底板的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上转动安装有旋转杆，且旋转杆的顶端固定安装在工作台上，旋转杆上固定套设有齿轮，凹槽的底部滑动安装有移动杆，移动杆靠近齿轮的一侧焊接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，凹槽的底部内壁上开设有限位槽，移动杆的底部固定安装有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接，凹槽的一侧内壁上开设有第一槽。本发明专利技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对工作台进行旋转，方便人们的使用。

Large screen intelligent assembly device

【技术实现步骤摘要】
大屏智能拼装装置
本专利技术涉及拼装设备
，尤其涉及一种大屏智能拼装装置。
技术介绍
目前，随着科技的发展，显示屏被广泛地用来显示文文字图形图像、动画视频等各种信息，有时用于舞台即时动态显示展示及构画炫彩背景，以丰富、增加舞，现在人们的对大屏的需求越来多，在大屏的生产中，需要借助智能拼装装置进行拼装，在大屏拼装的过程中，一边分需要对大屏进行旋转，存在着不便于对大屏进行旋转的问题，因此我们提出了大屏智能拼装装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大屏智能拼装装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：大屏智能拼装装置，包括底板和位于底板上的工作台，所述底板的顶部开设有环形凹槽，工作台的底部固定安装有多个滑动杆，且滑动杆滑动安装在环形凹槽内，底板的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上转动安装有旋转杆，且旋转杆的顶端固定安装在工作台上，旋转杆上固定套设有齿轮，凹槽的底部滑动安装有移动杆，移动杆靠近齿轮的一侧焊接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，凹槽的底部内壁上开设有限位槽，移动杆的底部固定安装有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接，凹槽的一侧内壁上开设有第一槽，第一槽内固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴固定安装在移动杆上。优选的，所述工作台的顶部固定安装有限位板。优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有转动槽，且旋转杆与转动槽转动连接。优选的，所述转动槽的内壁上固定安装有轴承的外圈，且旋转杆与轴承的内圈固定套装。优选的，所述滑动杆的底部的安装有滚球，且滚球与环形凹槽滚动连接。优选的，所述滑动杆的数量为三到了六个，且三到六个滑动杆呈环形等间距设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过底板、工作台、环形凹槽、滑动杆、凹槽、旋转杆、齿轮、移动杆、齿条、限位槽、限位块、第一槽、推杆电机和限位板相配合，把需要拼装的大屏放置在工作台，使得大屏的一侧与限位板相接触，当需要对大屏进行转动时，启动推杆电机，推杆电机通过输出轴带动移动杆进行移动，移动杆带动限位块在限位槽内进行滑动，移动杆带动齿条进行移动，由于齿条与齿轮相啮合，所以齿条的移动带动齿轮进行移动，齿轮的移动带动旋转杆进行转动，旋转杆带动工作台进行转动，工作台带动滑动杆在环形凹槽内进行滑动，从而根据需要对大屏进行自动旋转，且便于对工作台的旋转角度进行控制。本专利技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对工作台进行旋转，方便人们的使用。附图说明图1为本专利技术提出的大屏智能拼装装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的大屏智能拼装装置的A部分的结构示意图。图中：1底板、2工作台、3环形凹槽、4滑动杆、5凹槽、6旋转杆、7齿轮、8移动杆、9齿条、10限位槽、11限位块、12第一槽、13推杆电机、14限位板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，大屏智能拼装装置，包括底板1和位于底板1上的工作台2，底板1的顶部开设有环形凹槽3，工作台2的底部固定安装有多个滑动杆4，且滑动杆4滑动安装在环形凹槽3内，底板1的顶部开设有凹槽5，凹槽5的底部内壁上转动安装有旋转杆6，且旋转杆6的顶端固定安装在工作台2上，旋转杆6上固定套设有齿轮7，凹槽5的底部滑动安装有移动杆8，移动杆8靠近齿轮7的一侧焊接有齿条9，且齿条9与齿轮7相啮合，凹槽5的底部内壁上开设有限位槽10，移动杆8的底部固定安装有限位块11，且限位块11与对应的限位槽10滑动连接，凹槽5的一侧内壁上开设有第一槽12，第一槽12内固定安装有推杆电机13，推杆电机13的输出轴固定安装在移动杆8上，通过底板1、工作台2、环形凹槽3、滑动杆4、凹槽5、旋转杆6、齿轮7、移动杆8、齿条9、限位槽10、限位块11、第一槽12、推杆电机13和限位板14相配合，把需要拼装的大屏放置在工作台1，使得大屏的一侧与限位板14相接触，当需要对大屏进行转动时，启动推杆电机13，推杆电机13通过输出轴带动移动杆8进行移动，移动杆8带动限位块11在限位槽10内进行滑动，移动杆8带动齿条9进行移动，由于齿条9与齿轮7相啮合，所以齿条9的移动带动齿轮7进行移动，齿轮7的移动带动旋转杆6进行转动，旋转杆6带动工作台2进行转动，工作台2带动滑动杆4在环形凹槽3内进行滑动，从而根据需要对大屏进行自动旋转，且便于对工作台2的旋转角度进行控制，本专利技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对工作台2进行旋转，方便人们的使用。本专利技术中，工作台2的顶部固定安装有限位板14，凹槽5的底部内壁上开设有转动槽，且旋转杆6与转动槽转动连接，转动槽的内壁上固定安装有轴承的外圈，且旋转杆6与轴承的内圈固定套装，滑动杆4的底部的安装有滚球，且滚球与环形凹槽3滚动连接，滑动杆4的数量为三到了六个，且三到六个滑动杆4呈环形等间距设置，通过底板1、工作台2、环形凹槽3、滑动杆4、凹槽5、旋转杆6、齿轮7、移动杆8、齿条9、限位槽10、限位块11、第一槽12、推杆电机13和限位板14相配合，把需要拼装的大屏放置在工作台1，使得大屏的一侧与限位板14相接触，当需要对大屏进行转动时，启动推杆电机13，推杆电机13通过输出轴带动移动杆8进行移动，移动杆8带动限位块11在限位槽10内进行滑动，移动杆8带动齿条9进行移动，由于齿条9与齿轮7相啮合，所以齿条9的移动带动齿轮7进行移动，齿轮7的移动带动旋转杆6进行转动，旋转杆6带动工作台2进行转动，工作台2带动滑动杆4在环形凹槽3内进行滑动，从而根据需要对大屏进行自动旋转，且便于对工作台2的旋转角度进行控制，本专利技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对工作台2进行旋转，方便人们的使用。工作原理：使用时，首先把需要拼装的大屏放置在工作台1，使得大屏的一侧与限位板14相接触，当需要对大屏进行转动时，启动推杆电机13，推杆电机13通过输出轴带动移动杆8进行移动，移动杆8带动限位块11在限位槽10内进行滑动，移动杆8带动齿条9进行移动，由于齿条9与齿轮7相啮合，所以齿条9的移动带动齿轮7进行移动，齿轮7的移动带动旋转杆6进行转动，旋转杆6带动工作台2进行转动，工作台2带动滑动杆4在环形凹槽3内进行滑动，从而根据需要对大屏进行自动旋转，且便于对工作台2的旋转角度进行控制，方便人们的使用。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大屏智能拼装装置，包括底板（1）和位于底板（1）上的工作台（2），其特征在于，所述底板（1）的顶部开设有环形凹槽（3），工作台（2）的底部固定安装有多个滑动杆（4），且滑动杆（4）滑动安装在环形凹槽（3）内，底板（1）的顶部开设有凹槽（5），凹槽（5）的底部内壁上转动安装有旋转杆（6），且旋转杆（6）的顶端固定安装在工作台（2）上，旋转杆（6）上固定套设有齿轮（7），凹槽（5）的底部滑动安装有移动杆（8），移动杆（8）靠近齿轮（7）的一侧焊接有齿条（9），且齿条（9）与齿轮（7）相啮合，凹槽（5）的底部内壁上开设有限位槽（10），移动杆（8）的底部固定安装有限位块（11），且限位块（11）与对应的限位槽（10）滑动连接，凹槽（5）的一侧内壁上开设有第一槽（12），第一槽（12）内固定安装有推杆电机（13），推杆电机（13）的输出轴固定安装在移动杆（8）上。/n

【技术特征摘要】
1.大屏智能拼装装置，包括底板（1）和位于底板（1）上的工作台（2），其特征在于，所述底板（1）的顶部开设有环形凹槽（3），工作台（2）的底部固定安装有多个滑动杆（4），且滑动杆（4）滑动安装在环形凹槽（3）内，底板（1）的顶部开设有凹槽（5），凹槽（5）的底部内壁上转动安装有旋转杆（6），且旋转杆（6）的顶端固定安装在工作台（2）上，旋转杆（6）上固定套设有齿轮（7），凹槽（5）的底部滑动安装有移动杆（8），移动杆（8）靠近齿轮（7）的一侧焊接有齿条（9），且齿条（9）与齿轮（7）相啮合，凹槽（5）的底部内壁上开设有限位槽（10），移动杆（8）的底部固定安装有限位块（11），且限位块（11）与对应的限位槽（10）滑动连接，凹槽（5）的一侧内壁上开设有第一槽（12），第一槽（12）内固定安装有推杆电机（13），推杆电机（13）的输出轴固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，后俊，
申请(专利权)人：苏州红束光电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32