一种整体弧面激光雕刻工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种整体弧面激光雕刻工艺，包括如下步骤：步骤一、提供一具有整体弧面的壳体，在所述壳体表面覆盖一层黑色油墨层；步骤二、在所述黑色油墨层表面覆盖一层白色油墨层；步骤三、通过表面水贴装饰外观，预留并标记蚀刻位置；步骤四、对所述壳体表面沿所述蚀刻位置进行3D激光雕刻；步骤五、在经过步骤四处理的所述壳体表面覆盖一层UV涂料层。本发明专利技术优化了白色油墨层的色彩度以及黑色油墨层和白色油墨层的厚度关系，保证白色油墨层不会透出黑色油墨层，同时不影响激光效果，实现了在具有整体弧面、白色表面的产品上进行发光刻线雕刻的工艺。

A laser carving technology of integral arc surface

【技术实现步骤摘要】
一种整体弧面激光雕刻工艺
本专利技术涉及激光雕刻
，具体为一种整体弧面激光雕刻工艺。
技术介绍
目前，市面现有产品的发光刻线一般使用拆件的方案解决，但拆件方案的具有如下缺点：1、异形的发光拆件很难成型，跨度较大的发光拆件容易变形难以装配；2、弧面外观的产品发光拆件很难保证表面的外观完整平滑；3、拆件方式对于内部结构占用较多，对于对整体体积与内部结构排布有要求的产品不合适使用；4、拆件方案的发光刻线表现力较为一般。现有技术中，已有部分产品使用激光雕刻方案解决发光效果，但同样具有一些缺点：1、以平面激光雕刻为主，无法对具有整体弧面的产品进行雕刻；2、发光刻线雕刻以黑色、银色表面为主，其余颜色雕刻效果较差且无法遮光，底壳一般采用ABS半透白色料。因此，现行表面处理工艺均无法在具有整体弧面且具有白色表面的产品上进行激光雕刻，以形成具有白色表面的发光刻线的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种整体弧面激光雕刻工艺，以解决上述技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种整体弧面激光雕刻工艺，包括如下步骤：步骤一、提供一具有整体弧面的壳体，在所述壳体表面覆盖一层黑色油墨层；步骤二、在所述黑色油墨层表面覆盖一层白色油墨层；步骤三、通过表面水贴装饰外观，预留并标记蚀刻位置；步骤四、对所述壳体表面沿所述蚀刻位置进行3D激光雕刻；步骤五、在经过步骤四处理的所述壳体表面覆盖一层UV涂料层。进一步地，步骤四中，所述3D激光雕刻具体为：先进行第一次雕刻过程，对所述白色油墨层进行刻蚀，再进行第二次雕刻过程，对所述黑色油墨层进行刻蚀。保证蚀刻位置的轮廓刻线均匀无瑕疵，同时不灼伤壳体。进一步地，采用40W3D激光机，第一次雕刻过程的速率为4600mm/s，能量为72％，频率为20hz；第二次雕刻过程的速率为2500mm/s，能量为35％，频率为20hz。进一步地，所述壳体为高透PC材料。传统壳体材料ABS材料，透光度不够，颜色效果不能达到较为绚丽的效果，本专利技术壳体采用高透PC材料，颜色可根据需要设定，保证不发光状态刻线部分色彩艳丽，与产品整体效果匹配。进一步地，采用喷枪喷涂方式形成所述黑色油墨层、白色油墨层和UV涂料层。进一步地，所述黑色油墨层的厚度为0.03-0.04mm，采用黑色油墨层既可完全遮光，又不会影响激光效果。进一步地，所述白色油墨层的厚度为0.05-0.06mm。白色油墨层的厚度保证不会透出黑色油墨层，同时不影响激光效果。由于白色对于光束能量有反射作为，同时要保证产品白度，因此白色油墨层的厚度范围需要严格控制。进一步地，所述白色油墨层的白度为L92.90，红绿色度为A1.47，黄蓝色度为B0.63，彩度为C1.60，色调角为H156.66。进一步地，所述UV涂料层的厚度为0.05-0.06mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术优化了白色油墨层的色彩度以及黑色油墨层和白色油墨层的厚度关系，保证白色油墨层不会透出黑色油墨层，同时不影响激光效果，实现了在具有整体弧面、白色表面的产品上进行发光刻线雕刻的工艺。(2)本专利技术的激光雕刻过程采用两次进程方式，依次对白色油墨层和黑色油墨层进行刻蚀，配合白色油墨层和黑色油墨层的厚度关系，能够保证发光刻线的完整性，提高产品的发光效果。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种整体弧面激光雕刻工艺，包括如下步骤：步骤一、提供一具有整体弧面的壳体，在所述壳体表面覆盖一层黑色油墨层；步骤二、在所述黑色油墨层表面覆盖一层白色油墨层；步骤三、通过表面水贴装饰外观，预留并标记蚀刻位置；步骤四、对所述壳体表面沿所述蚀刻位置进行3D激光雕刻；步骤五、在经过步骤四处理的所述壳体表面覆盖一层UV涂料层。进一步地，步骤四中，所述3D激光雕刻具体为：先进行第一次雕刻过程，对所述白色油墨层进行刻蚀，再进行第二次雕刻过程，对所述黑色油墨层进行刻蚀。保证蚀刻位置的轮廓刻线均匀无瑕疵，同时不灼伤壳体。进一步地，采用40W3D激光机，第一次雕刻过程的速率为4600mm/s，能量为72％，频率为20hz；第二次雕刻过程的速率为2500mm/s，能量为35％，频率为20hz。进一步地，所述壳体为高透PC材料。传统壳体材料ABS材料，透光度不够，颜色效果不能达到较为绚丽的效果，本专利技术壳体采用高透PC材料，颜色可根据需要设定，保证不发光状态刻线部分色彩艳丽，与产品整体效果匹配。进一步地，采用喷枪喷涂方式形成所述黑色油墨层、白色油墨层和UV涂料层。具体地，喷枪采用IWATA原装喷枪，黑色喷枪口径1.3，白色喷枪1.5，Uv喷枪口径1.0。喷枪数量：底壳黑色6把1.3口径，面壳黑色8把1.3口径，底壳白色8把1.5口径，面壳白色10把1.5口径，底壳UV8把1.0口径，面壳UV10把1.0口径。底壳喷涂喷枪排布方式：黑色2把喷枪跟产品侧边成水平角度，2把喷枪跟产品顶部成45度角，2把喷枪跟产品顶部成30度角。面壳喷涂喷枪排布方式：黑色2把喷枪跟产品侧边成水平角度，4把喷枪跟产品顶部成45度角，2把喷枪跟产品顶部成30度角。白色喷涂底面壳喷枪角度同上，底壳喷枪数量为3-2-3，面壳喷枪数量为3-4-3。针对弧面的喷油，保持上述喷枪设计，可以做到既不容易颜色不均匀，又不容易积油。进一步地，所述黑色油墨层的厚度为0.03-0.04mm，采用黑色油墨层既可完全遮光，又不会影响激光效果。进一步地，所述白色油墨层的厚度为0.05-0.06mm。白色油墨层的厚度保证不会透出黑色油墨层，同时不影响激光效果。由于白色对于光束能量有反射作为，同时要保证产品白度，因此白色油墨层的厚度范围需要严格控制。进一步地，所述白色油墨层的白度为L92.90，红绿色度为A1.47，黄蓝色度为B0.63，彩度为C1.60，色调角为H156.66。白色油墨层白度的调节，和油墨的选择，需要兼顾水贴的附着力，避免对激光的过度反射导致雕刻失败。进一步地，所述UV涂料层的厚度为0.05-0.06mm。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体弧面激光雕刻工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一、提供一具有整体弧面的壳体，在所述壳体表面覆盖一层黑色油墨层；/n步骤二、在所述黑色油墨层表面覆盖一层白色油墨层；/n步骤三、通过表面水贴装饰外观，预留并标记蚀刻位置；/n步骤四、对所述壳体表面沿所述蚀刻位置进行3D激光雕刻；/n步骤五、在经过步骤四处理的所述壳体表面覆盖一层UV涂料层。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体弧面激光雕刻工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、提供一具有整体弧面的壳体，在所述壳体表面覆盖一层黑色油墨层；
步骤二、在所述黑色油墨层表面覆盖一层白色油墨层；
步骤三、通过表面水贴装饰外观，预留并标记蚀刻位置；
步骤四、对所述壳体表面沿所述蚀刻位置进行3D激光雕刻；
步骤五、在经过步骤四处理的所述壳体表面覆盖一层UV涂料层。


2.根据权利要求1所述的整体弧面激光雕刻工艺，其特征在于，步骤四中，所述3D激光雕刻具体为：
先进行第一次雕刻过程，对所述白色油墨层进行刻蚀，再进行第二次雕刻过程，对所述黑色油墨层进行刻蚀。


3.根据权利要求2所述的整体弧面激光雕刻工艺，其特征在于，采用40W3D激光机，第一次雕刻过程的速率为4600mm/s，能量为72％，频率为20hz；第二次雕刻过程的速率为2500mm/s，能量为35％，频率为20hz...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，
申请(专利权)人：上海萌化网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31