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稠油蒸汽驱采中热水的管式膜回收利用系统及锅炉应用技术方案

技术编号:24606925 阅读:69 留言:0更新日期:2020-06-23 22:04
本发明专利技术提供一种稠油蒸汽驱采中高温水的回收利用系统及锅炉应用,通过将耐高温管式膜过滤装置安装到油田采出水的处理系统中,利用耐高温管式微滤膜的性能进行油田采出水的及时处理,在不经过冷却的情况下对水进行处理,净化处理出高温度的可循环利用的水,通过本发明专利技术设计的技术方案:一是、相对于现有技术中的化学药物沉降处理法大大节省了成本,提高了水处理效率;二是、通过使用耐高温管式膜能够保证采出水不降温的情况下进行净化直接投入蒸汽锅炉中使用,节省了锅炉对冷水加热的大量能源,大大降低了油田采出水的处理成本;三是、通过耐高温管式过滤装置能够将采出水中硅酸盐进行过滤,从而避免了回收水对锅炉的损害。

Tubular membrane recovery system and Boiler Application of hot water in heavy oil steam flooding

【技术实现步骤摘要】
稠油蒸汽驱采中热水的管式膜回收利用系统及锅炉应用
本专利技术涉及利用蒸汽驱开采稠油技术中采出高温水的循环回收
,特别涉及一种稠油蒸汽驱采中高温水的回收利用系统及锅炉应用。
技术介绍
从20世纪60年代以来,国内外稠油油藏采用的各种技术开发实践证明,往稠油油层中注入蒸汽的开采方法是最有效的,且成为了如今最为主要的开采方法之一,但在进行稠油蒸汽驱采过程中,会产生大量的高温采出水,其中含有油、悬浮物、有机质、金属离子、硅酸盐等杂质,需要去除后再进一步软化,才能进蒸汽锅炉循环回用。目前油田针对上述采出水的传统处理工艺包括破乳、气浮隔油、加药沉淀、各类多介质过滤器过滤等过程,工艺复杂,每次都需要添加大量化学药剂,处理成本居高不下,出水水质容易产生较大波动,且很难充分去除水中的硅酸盐。由于蒸汽锅炉用水采用循环利用的方式,金属离子、硅酸盐、残留化学药剂等浓度不断增加,导致锅炉管线、注汽管线结垢现象十分普遍,降低锅炉传热效率,增大了生产成本,还可能产生巨大的安全隐患,已严重影响到油田生产的正常进行。另外,传统工艺水处理的过程中会将采出的高温水冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稠油蒸汽驱采中高温水的回收利用系统,其特征在于,包括通过输送管道依次相连接的粗过滤装置、循环池、抽液泵和耐高温管式膜过滤装置;且所述耐高温管式膜过滤装置的污水出口通过回流管与所述循环池相连接,所述耐高温管式膜过滤装置的净水出口与储水罐相连接;/n还包括控制装置、排污池和清洗装置,所述粗过滤装置和所述循环池分别通过排污管与所述排污池相连接,所述清洗装置通过三通阀与所述抽液泵和所述耐高温管式膜过滤装置之间的输送管道相连接,所述清洗装置的入水口与所述净水出口相连接;/n所述输送管道、所述回流管道、所述过滤装置、所述循环池、所述高温管式膜过滤装置和所述储水罐上均设置有保温装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种稠油蒸汽驱采中高温水的回收利用系统,其特征在于,包括通过输送管道依次相连接的粗过滤装置、循环池、抽液泵和耐高温管式膜过滤装置;且所述耐高温管式膜过滤装置的污水出口通过回流管与所述循环池相连接,所述耐高温管式膜过滤装置的净水出口与储水罐相连接;
还包括控制装置、排污池和清洗装置,所述粗过滤装置和所述循环池分别通过排污管与所述排污池相连接,所述清洗装置通过三通阀与所述抽液泵和所述耐高温管式膜过滤装置之间的输送管道相连接,所述清洗装置的入水口与所述净水出口相连接;
所述输送管道、所述回流管道、所述过滤装置、所述循环池、所述高温管式膜过滤装置和所述储水罐上均设置有保温装置。


2.根据权利要求1所述的稠油蒸汽驱采中高温水的回收利用系统,其特征在于,所述清洗装置包括通过输水管相并联的药洗罐和冲洗罐;所述粗过滤装置和所述循环池内分别设置有搅拌器。


3.根据权利要求1所述的稠油蒸汽驱采中高温水的回收利用系统,其特征在于,所述循环池内设置有温度计和液位计;所述耐高温管式膜过滤装置的净水出口处设置有流量计,所述温度计、所述液位计和所述流量计分别与所述控制装置电链接。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的稠油蒸汽驱采中高温水的回收利用系统,其特征在于,所述输送管道与各装置以及输送管道之间的连接接口处的密封圈均为四氟垫圈或者氟橡胶。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖敏余晓洁
申请(专利权)人:肖敏
类型:发明
国别省市:新疆;65

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