正旋与反旋同轴组合刀轴制造技术

正旋与反旋同轴组合刀轴属于农业机械；三排组合式滚珠轴将正旋内齿圈筒式壳体与反旋内齿圈筒式壳体可相对转动地连接成一体，左、右端盖分别固装在正、反旋内齿圈筒式壳体的左、右端部上，在左端盖上安装带有驱动轮和正旋驱动齿轮的驱动动力输入轴，带有反旋驱动中心齿轮和反旋驱动齿轮的阶梯轴可转动地的支撑安装在右端盖和三排组合式滚珠轴承上，在正旋内齿圈筒式壳体内通过轴承安装周向锁定板，三角架上的两根周向锁定支杆插入在周向锁定板上，在三角架上的三根行星齿轮杆上分别配装反旋驱动行星齿轮；本轴实现了同轴正旋与反旋组合，结构新颖、独特、合理，提高了垄作地区灭茬、秸秆粉碎和土壤旋耕的作业质量。

Forward and reverse coaxial combined cutter shaft

【技术实现步骤摘要】
正旋与反旋同轴组合刀轴
本专利技术创造属于农业机械，主要涉及灭茬、秸秆粉碎、旋耕整地机具上的灭茬、粉碎、旋耕刀轴。
技术介绍
目前，在灭茬、粉碎、旋耕整地机具上，现用的灭茬粉碎旋耕刀轴均是一根刚性刀轴。作业时，刀轴上的刀片分别对垄台部位上的作物根茬、秸秆、土壤和垄沟部位处的秸秆、土壤同步进行旋转方向相同的灭茬、粉碎和旋耕作业。在生产作业实践中，由于垄台上的作物根茬、土壤条件与垄沟处的秸秆、土壤条件具有较大差异，同向旋转的刚性刀轴作业后，垄台部位处与垄沟部位处的灭茬、秸秆粉碎和土壤旋耕质量标准差别较大，很难达到标准一致的要求，影响和降低了作业效果。
技术实现思路
本专利技术创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合农业生产作业使用的实际需求，设计一种新结构的正旋与反旋同轴组合刀轴，达到保证和提高灭茬、秸秆粉碎、土壤旋耕作业质量和效果的目的。本专利技术创造的目的是这样实现的:三排组合式滚珠轴承由左轴承、中间轴承和右轴承依次装配构成，所述左轴承的内环与正旋内齿圈筒式壳体右端部固装，所述右轴承的内环与反旋内齿圈筒式壳体左端部固装，通过三排组合式滚珠轴承将正旋内齿圈筒式壳体与反旋内齿圈筒式壳体可相对转动地连接成一体；在所述正旋内齿圈筒式壳体的左端部和反旋内齿圈筒式壳体的右端部上分别固装左端盖和右端盖；在所述正旋内齿圈筒式壳体的内侧壁面上从左至右依次设置正旋内齿圈A和正旋内齿圈B，反旋内齿圈设置在反旋内齿圈筒式壳体内侧壁面上；在所述左端盖中心部位上可转动地安装驱动动力输入轴，驱动轮和正旋驱动齿轮分别固装在驱动动力输入轴的左端部和右端部上，所述正旋驱动齿轮与正旋内齿圈A啮合，在所述正旋内齿圈筒式壳体腔内、位于正旋内齿圈A右侧部位处通过轴承配置安装周向锁定板，在两侧面上分别固装两根周向锁定支杆和三根行星齿轮杆的三角架配置在正旋内齿圈筒式壳体内位于周向锁定板右侧部位处，所述两根周向锁定支杆固定插入安装在周向锁定板上，在所述三根行星齿轮杆上可转动地分别安装反旋驱动行星齿轮，所述反旋驱动行星齿轮与正旋内齿圈B啮合；在所述反旋内齿圈筒式壳体内通过三排组合式滚珠轴承的中间轴承和右端盖与驱动动力输入轴同轴心且可转动地支撑安装阶梯轴，反旋驱动中心齿轮设置在阶梯轴左端部上，所述反旋驱动中心齿轮与三个反旋驱动行星齿轮啮合，反旋驱动齿轮固装在阶梯轴上，所述反旋驱动齿轮与反旋内齿圈啮合；在所述正旋内齿圈筒式壳体和反旋内齿圈筒式壳体的圆周外壁面上分别固装刀片安装座，至此构成正旋与反旋同轴组合刀轴。本专利技术创造实现了同轴不同方向旋转，以适应和满足垄台部位与垄沟部位处不同作业条件的灭茬、粉碎及旋耕作业使用需要，具有结构新颖、独特、合理、作业质量好、适应能力强、适用范围广的特点。附图说明图1是正旋与反旋同轴组合刀轴总体结构示意图；图2是图1中周向锁定支杆、三角架、行星齿轮杆、反旋驱动行星齿轮、反旋驱动中心齿轮、阶梯轴及反旋驱动齿轮装配结构示意图；图3是三排组合式滚珠轴承结构示意图。图中件号说明：1、驱动轮、2、左端盖、3、正旋驱动齿轮、4、轴承、5、刀片安装座、6、正旋内齿圈筒式壳体、7、反旋内齿圈筒式壳体、8、反旋内齿圈、9、反旋驱动齿轮、10、反旋驱动行星齿轮、11、行星齿轮杆、12、三排组合式滚珠轴承、13、右端盖、14、三角架、15、周向锁定支杆、16、阶梯轴、17、周向锁定板、18、驱动动力输入轴、19、正旋内齿圈A、20、正旋内齿圈B、21、反旋驱动中心齿轮、22、左轴承、23、中间轴承、24、右轴承。具体实施方式下面结合附图对本专利技术创造实施方案进行详细描述。一种正旋与反旋同轴组合刀轴，三排组合式滚珠轴承12由左轴承22、中间轴承23和右轴承24依次装配构成，所述左轴承22的内环与正旋内齿圈筒式壳体6右端部固装，所述右轴承24的内环与反旋内齿圈筒式壳体7左端部固装，通过三排组合式滚珠轴承12将正旋内齿圈筒式壳体6与反旋内齿圈筒式壳体7可相对转动地连接成一体；在所述正旋内齿圈筒式壳体6的左端部和反旋内齿圈筒式壳体7的右端部上分别固装左端盖2和右端盖13；在所述正旋内齿圈筒式壳体6的内侧壁面上从左至右依次设置正旋内齿圈A19和正旋内齿圈B20，反旋内齿圈8设置在反旋内齿圈筒式壳体7内侧壁面上；在所述左端盖2中心部位上可转动地安装驱动动力输入轴18，驱动轮1和正旋驱动齿轮3分别固装在驱动动力输入轴18的左端部和右端部上，所述正旋驱动齿轮3与正旋内齿圈A19啮合，在所述正旋内齿圈筒式壳体6腔内、位于正旋内齿圈A19右侧部位处通过轴承4配置安装周向锁定板17，在两侧面上分别固装两根周向锁定支杆15和三根行星齿轮杆11的三角架14配置在正旋内齿圈筒式壳体6内位于周向锁定板17右侧部位处，所述两根周向锁定支杆15固定插入安装在周向锁定板17上，在所述三根行星齿轮杆11上可转动地分别安装反旋驱动行星齿轮10，所述反旋驱动行星齿轮10与正旋内齿圈B20啮合；在所述反旋内齿圈筒式壳体7内通过三排组合式滚珠轴承12的中间轴承23和右端盖13与驱动动力输入轴18同轴心且可转动地支撑安装阶梯轴16，反旋驱动中心齿轮21设置在阶梯轴16左端部上，所述反旋驱动中心齿轮21与三个反旋驱动行星齿轮10啮合，反旋驱动齿轮9固装在阶梯轴16上，所述反旋驱动齿轮9与反旋内齿圈8啮合；在所述正旋内齿圈筒式壳体6和反旋内齿圈筒式壳体7的圆周外壁面上分别固装刀片安装座5。使用时，在刀片安装座5上铰连安装灭茬粉碎旋耕刀。旋转的外输动力依次经驱动轮1、驱动动力输入轴18、正旋驱动齿轮3、正旋内齿圈A19驱动正旋内齿圈筒式壳体6做正向旋转；与此同步，做正向旋转动力地的正旋内齿圈筒式壳体6通过正旋内齿圈B20、反旋驱动行星齿轮10、反旋驱动中心齿轮21、阶梯轴16、反旋驱动齿轮9、反旋内齿圈8驱动反旋内齿圈筒式壳体7做与正旋内齿圈筒式壳体6相反方向的旋转运动，并分别带动其上铰装的灭茬粉碎旋耕刀完成垄台(或垄沟)与垄沟(或垄台)的灭茬、秸秆粉碎及土壤旋耕作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正旋与反旋同轴组合刀轴，其特征在于：三排组合式滚珠轴承(12)由左轴承(22)、中间轴承(23)和右轴承(24)依次装配构成，所述左轴承(22)的内环与正旋内齿圈筒式壳体(6)右端部固装，所述右轴承(24)的内环与反旋内齿圈筒式壳体(7)左端部固装，通过三排组合式滚珠轴承(12)将正旋内齿圈筒式壳体(6)与反旋内齿圈筒式壳体(7)可相对转动地连接成一体；在所述正旋内齿圈筒式壳体(6)的左端部和反旋内齿圈筒式壳体(7)的右端部上分别固装左端盖(2)和右端盖(13)；在所述正旋内齿圈筒式壳体(6)的内侧壁面上从左至右依次设置正旋内齿圈A(19)和正旋内齿圈B(20)，反旋内齿圈(8)设置在反旋内齿圈筒式壳体(7)内侧壁面上；在所述左端盖(2)中心部位上可转动地安装驱动动力输入轴(18)，驱动轮(1)和正旋驱动齿轮(3)分别固装在驱动动力输入轴(18)的左端部和右端部上，所述正旋驱动齿轮(3)与正旋内齿圈A(19)啮合，在所述正旋内齿圈筒式壳体(6)腔内、位于正旋内齿圈A(19)右侧部位处通过轴承(4)配置安装周向锁定板(17)，在两侧面上分别固装两根周向锁定支杆(15)和三根行星齿轮杆(11)的三角架(14)配置在正旋内齿圈筒式壳体(6)内位于周向锁定板(17)右侧部位处，所述两根周向锁定支杆(15)固定插入安装在周向锁定板(17)上，在所述三根行星齿轮杆(11)上可转动地分别安装反旋驱动行星齿轮(10)，所述反旋驱动行星齿轮(10)与正旋内齿圈B(20)啮合；在所述反旋内齿圈筒式壳体(7)内通过三排组合式滚珠轴承(12)的中间轴承(23)和右端盖(13)与驱动动力输入轴(18)同轴心且可转动地支撑安装阶梯轴(16)，反旋驱动中心齿轮(21)设置在阶梯轴(16)左端部上，所述反旋驱动中心齿轮(21)与三个反旋驱动行星齿轮(10)啮合，反旋驱动齿轮(9)固装在阶梯轴(16)上，所述反旋驱动齿轮(9)与反旋内齿圈(8)啮合；在所述正旋内齿圈筒式壳体(6)和反旋内齿圈筒式壳体(7)的圆周外壁面上分别固装刀片安装座(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种正旋与反旋同轴组合刀轴，其特征在于：三排组合式滚珠轴承(12)由左轴承(22)、中间轴承(23)和右轴承(24)依次装配构成，所述左轴承(22)的内环与正旋内齿圈筒式壳体(6)右端部固装，所述右轴承(24)的内环与反旋内齿圈筒式壳体(7)左端部固装，通过三排组合式滚珠轴承(12)将正旋内齿圈筒式壳体(6)与反旋内齿圈筒式壳体(7)可相对转动地连接成一体；在所述正旋内齿圈筒式壳体(6)的左端部和反旋内齿圈筒式壳体(7)的右端部上分别固装左端盖(2)和右端盖(13)；在所述正旋内齿圈筒式壳体(6)的内侧壁面上从左至右依次设置正旋内齿圈A(19)和正旋内齿圈B(20)，反旋内齿圈(8)设置在反旋内齿圈筒式壳体(7)内侧壁面上；在所述左端盖(2)中心部位上可转动地安装驱动动力输入轴(18)，驱动轮(1)和正旋驱动齿轮(3)分别固装在驱动动力输入轴(18)的左端部和右端部上，所述正旋驱动齿轮(3)与正旋内齿圈A(19)啮合，在所述正旋内齿圈筒式壳体(6)腔内、位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐汉，徐常塑，王金武，姜岩，朱敏，夏俊芳，莫毅松，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙;23