【技术实现步骤摘要】
基于温压协同的机械复合管紧密度辅助测试系统及方法
本专利技术涉及一种基于温压协同的机械复合管紧密度辅助测试系统及方法。
技术介绍
随着气田开发技术不断发展，高含硫化氢、氯离子等腐蚀性介质的区块日益增多，管道选材成为热点。在管材满足抗腐蚀性、抗HIC、抗SSC等性能后，管材的经济性是影响工程投资的关键。复合管通过碳钢材料作为基管(外管)，内衬或衬里采用抗腐蚀材料的形式，起到了同纯材管道相似的作用，且焊接技术达到要求。复合管分为冶金复合管和机械复合管，前者是通过基管与内覆钢管以冶金贴合的形式进行连接，后者是通过基管与衬里钢管以机械贴合的形式进行连接。前者造价较高，但具有良好的贴合性；后者具有经济优势，但存在运行中基管与衬里紧密度降低的可能。由此可见，运行中材料的紧密度问题是影响机械复合管质量的关键，模拟测试投运后机械复合管的贴合性能对管道安全运行具有较为重要的意义。目前，针对机械复合管紧密度问题的研究较少，工厂测试仅对成型后的机械复合管开展无约束状态的紧密度测试分析。在长距离机械复合管运行中，管道将存在基于内压、温差等协...
【技术保护点】
1.一种基于温压协同的机械复合管紧密度辅助测试系统，其特征在于：包括夹持系统、压力控制系统、轴向形变测量系统、温度控制系统和应变检测系统，其中：/n所述夹持系统包括分别位于管道两端的第一固定支台和第二固定支台，所述第一固定支台依次与液压系统、推力杆和第一封堵头连接，所述第二固定支台与第二封堵头连接；/n所述压力控制系统包括预埋于第一封堵头内的压力控制管道，以及安装在压力控制管道引出管上的压力变送器；/n所述轴向形变测量系统包括安装于管道外表面的轴向应变片和设置在管道外侧的激光定位点；/n所述温度控制系统包括设置在管道外部的水浴控温槽；/n所述应变检测系统包括安装于管道基管外...
【技术特征摘要】
1.一种基于温压协同的机械复合管紧密度辅助测试系统，其特征在于：包括夹持系统、压力控制系统、轴向形变测量系统、温度控制系统和应变检测系统，其中：
所述夹持系统包括分别位于管道两端的第一固定支台和第二固定支台，所述第一固定支台依次与液压系统、推力杆和第一封堵头连接，所述第二固定支台与第二封堵头连接；
所述压力控制系统包括预埋于第一封堵头内的压力控制管道，以及安装在压力控制管道引出管上的压力变送器；
所述轴向形变测量系统包括安装于管道外表面的轴向应变片和设置在管道外侧的激光定位点；
所述温度控制系统包括设置在管道外部的水浴控温槽；
所述应变检测系统包括安装于管道基管外侧和内衬里侧的应变花，安装在基管外侧的应变花与数据采集系统连接，安装在内衬里侧的应变花通过电-信转换密封块和预埋线缆与数据采集系统连接。
2.根据权利要求1所述的基于温压协同的机械复合管紧密度辅助测试系统，其特征在于：所述固定支台为钢制结构；所述液压系统最大荷载不低于限制管道轴向约束所需荷载的5倍，所述推力杆为高强度不锈钢材质，有效行程不小于0.3m，有效轴向承载力不低于管道轴向约束力的3倍；所述推力杆与第一封堵头连接处采用补强措施；所述封堵头为钢制圆盘，厚度不低于0.1m，在封堵头面向管道一侧设置凹槽，并铺垫橡胶，所述凹槽深度不小于0.03m。
3.根据权利要求1所述的基于温压协同的机械复合管紧密度辅助测试系统，其特征在于：所述压力控制管道为不锈钢管道，管径为DN15，在第一封堵头的非管道接触侧引出，用于连接水压供应系统。
4.根据权利要求1所述的基于温压协同的机械复合管紧密度辅助测试系统，其特征在于：所述激光定位点包括管道外贴的对准标牌和激光对准仪，所述对准标牌为带有“十”字型的铁片，其水平高度与激光对准仪平齐。
5.根据权利要求1所述的基于温压协同的机械复合管紧密度辅助测试系统，其特征在于：所述水浴控温槽为恒温水浴槽，呈长方体，顶面为敞口面，设置不锈钢盖板；底部设置连续导向支撑，供管道呈架空在位状态，且保持管道轴向平直度。
6.根据权利要求1所述的基于温压协同的机械复合管紧密度...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊文，杨春雪，李科，商向东，张恩俭，李天雷，陈玉海，施岱艳，汤晓勇，陆超，高飞，汪辉，石全喜，张雪生，黄永勃，
申请(专利权)人：中国石油工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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