本实用新型专利技术涉及在线检测技术领域，是一种浆料浓度在线检测装置，其包括储存罐、在线检测仪、控制柜，储存罐顶部第一进口固定连通有储存罐进料管线，储存罐底部固定连通有储存罐出料管线，在线检测仪上部出口与储存罐顶部第二进口之间固定连通有溢流管线，在线检测仪底部出口与储存罐顶部第三进口之间固定连通有检测仪出料管线，在线检测仪上部进口与储存罐出料管线之间固定连通有检测仪进料管线，在线检测仪信号输出端与控制柜信号输入端电连接。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过实时检测浆料浓度，及时调整后续干燥整体温度，使最终产品的挥发分达标，具有安全、省力、简便、高效的特点。
On line measuring device for slurry concentration
【技术实现步骤摘要】
浆料浓度在线检测装置
本技术涉及在线检测
，是一种浆料浓度在线检测装置。
技术介绍
氯化聚氯乙烯是一种重要的高分子材料，其具有良好的耐热性、机械性、耐酸、耐碱、耐化学药品等性能，可满足化学生产中对设备、管道等的特殊要求。目前在氯化聚氯乙烯生产过程中，大量酸碱浆料的浓度无法及时检测，导致物料到干燥工序时，浆料浓度过高，导致最终产品含水超标，浆料浓度过低，产品进入干燥工序时，温度高，导致产品发黄、烧焦，严重影响正常生产及产品质量。在线检测技术，采用在线检测装置，对生产中的物料进行连续检测，并能将检测数据及时传输至终端控制器，实时检测物料的变化，便于及时发现问题、处理问题，保证生产安全稳定运行，提高生产效率及产品质量。
技术实现思路
本技术提供了一种浆料浓度在线检测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有在氯化聚氯乙烯生产过程中，存在酸碱浆料浓度无法及时检测，导致物料到干燥工序时，浆料浓度过高，导致最终产品含水超标，浆料浓度过低，产品进入干燥工序时，温度高，导致产品发黄，烧焦，严重影响正常生产及产品质量的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种浆料浓度在线检测装置，包括储存罐、在线检测仪、控制柜，储存罐顶部第一进口固定连通有储存罐进料管线，储存罐底部固定连通有储存罐出料管线，在线检测仪顶部固定连通有冲洗水管线，在线检测仪上部出口与储存罐顶部第二进口之间固定连通有溢流管线，在线检测仪底部出口与储存罐顶部第三进口之间固定连通有检测仪出料管线，储存罐顶部第四进口与储存罐出料管线之间固定连通有回流管线，在线检测仪底部进口固定连通有压缩空气管线，在线检测仪上部进口与储存罐出料管线之间固定连通有检测仪进料管线，在线检测仪信号输出端与控制柜信号输入端电连接。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述储存罐出料管线上固定安装有离心泵。上述储存罐中设置有搅拌器。上述在线检测仪顶部往下100mm至300mm的进口处固定连通有检测仪进料管线，在线检测仪顶部往下100mm至300mm的出口处固定连通有溢流管线。上述在线检测仪顶部固定安装有界面计。上述冲洗水管线上固定安装有冲洗水程控阀,检测仪进料管线上固定安装有进料程控阀,检测仪出料管线上固定安装有出料程控阀,压缩空气管线上固定安装有压缩空气程控阀,回流管线上固定安装有回流程控阀。上述在线检测仪长度为400mm至600mm，宽度为400mm至600mm，高度为900mm至1100mm。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过实时检测浆料浓度，及时调整后续干燥整体温度，使最终产品的挥发分达标，具有安全、省力、简便、高效的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。附图中的编码分别为：1为储存罐，2为在线检测仪，3为控制柜，4为储存罐进料管线，5为储存罐出料管线，6为冲洗水管线，7为溢流管线，8为检测仪出料管线，9为回流管线，10为压缩空气管线，11为检测仪进料管线，12为界面计，13为冲洗水程控阀，14为进料程控阀，15为出料程控阀，16为压缩空气程控阀，17为回流程控阀，18为离心泵，19为搅拌器。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该浆料浓度在线检测装置包括储存罐1、在线检测仪2、控制柜3，储存罐1顶部第一进口固定连通有储存罐进料管线4，储存罐1底部固定连通有储存罐出料管线5，在线检测仪2顶部固定连通有冲洗水管线6，在线检测仪2上部出口与储存罐1顶部第二进口之间固定连通有溢流管线7，在线检测仪2底部出口与储存罐1顶部第三进口之间固定连通有检测仪出料管线8，储存罐1顶部第四进口与储存罐出料管线5之间固定连通有回流管线9，在线检测仪2底部进口固定连通有压缩空气管线10，在线检测仪2上部进口与储存罐出料管线5之间固定连通有检测仪进料管线11，在线检测仪2信号输出端与控制柜3信号输入端电连接。在现有技术中，不能对酸碱浆料浓度及时检测，在物料到干燥工序时，浆料浓度过高，导致最终产品含水超标，浆料浓度过低，产品进入干燥工序时，干燥温度高导致产品发黄、烧焦；本技术中，在线检测仪2是一个衬氟容器，能够实时检测酸碱浆料浓度，及时调整后续干燥整体温度，使最终产品的挥发分达标且保证得到质量合格的产品。可根据实际需要，对上述浆料浓度在线检测装置作进一步优化或/和改进：如附图1所示，储存罐出料管线5上固定安装有离心泵18。如附图1所示，储存罐1中设置有搅拌器19。如附图1所示，在线检测仪2长度为400mm至600mm，宽度为400mm至600mm，高度为900mm至1100mm。如附图1所示，在线检测仪2顶部往下100mm至300mm的进口处固定连通有检测仪进料管线11，在线检测仪2顶部往下100mm至300mm的出口处固定连通有溢流管线7。如附图1所示，在线检测仪2顶部固定安装有界面计12，用于测定浆料层高度。本技术中，设在线检测仪的长度为a，宽度为b，高度为h，浆料层高度为X，浆料的密度为P浆，水的密度为P水，在线检测仪顶部往下c的出口处固定连通有溢流管线，浆料浓度为Y，计算公式如下：如附图1所示，冲洗水管线6上固定安装有冲洗水程控阀13,检测仪进料管线11上固定安装有进料程控阀14,检测仪出料管线8上固定安装有出料程控阀15,压缩空气管线10上固定安装有压缩空气程控阀16,回流管线9上固定安装有回流程控阀17。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程：首先，浆料由储存罐进料管线4进入储存罐1，打开进料程控阀14和出料程控阀15，储存罐1中的浆料流经储存罐出料管线5由检测仪进料管线11进入在线检测仪2，在线检测仪2中浆料由检测仪出料管线8返回流入储存罐1中管线冲洗，管线冲洗5min至10min后，当在线检测仪2中浆料充满时，关闭进料程控阀14和出料程控阀15；在线检测仪2中上部的浆料通过溢流管线7流至储存罐1内，在线检测仪2中剩余的浆料静置5min至10min后分层，上层为水，下层为浆料，利用界面计12测出浆料层的高度；在线检测仪2测定并计算出浆料浓度，浆料浓度测定完毕后，浆料浓度由在线检测仪2传输至控制柜3后，打开压缩空气程控阀16和出料程控阀15，利用压缩空气将在线检测仪2底部浆料吹起，便于将在线检测仪2内剩余浆料通过检测仪出料管线8返回流入储存罐1中，在线检测仪2内剩余浆料排完后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浆料浓度在线检测装置，其特征在于包括储存罐、在线检测仪、控制柜，储存罐顶部第一进口固定连通有储存罐进料管线，储存罐底部固定连通有储存罐出料管线，在线检测仪顶部固定连通有冲洗水管线，在线检测仪上部出口与储存罐顶部第二进口之间固定连通有溢流管线，在线检测仪底部出口与储存罐顶部第三进口之间固定连通有检测仪出料管线，储存罐顶部第四进口与储存罐出料管线之间固定连通有回流管线，在线检测仪底部进口固定连通有压缩空气管线，在线检测仪上部进口与储存罐出料管线之间固定连通有检测仪进料管线，在线检测仪信号输出端与控制柜信号输入端电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种浆料浓度在线检测装置，其特征在于包括储存罐、在线检测仪、控制柜，储存罐顶部第一进口固定连通有储存罐进料管线，储存罐底部固定连通有储存罐出料管线，在线检测仪顶部固定连通有冲洗水管线，在线检测仪上部出口与储存罐顶部第二进口之间固定连通有溢流管线，在线检测仪底部出口与储存罐顶部第三进口之间固定连通有检测仪出料管线，储存罐顶部第四进口与储存罐出料管线之间固定连通有回流管线，在线检测仪底部进口固定连通有压缩空气管线，在线检测仪上部进口与储存罐出料管线之间固定连通有检测仪进料管线，在线检测仪信号输出端与控制柜信号输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的浆料浓度在线检测装置，其特征在于储存罐出料管线上固定安装有离心泵,或/和，储存罐中设置有搅拌器。
3.根据权利要求1或2所述的浆料浓度在线检测装置，其特征在于在线检测仪顶部往下100mm至300mm的进口处固定连通有检测仪进料管线，在线检测仪顶部往下100mm至300mm的出口处固定连通有溢流管线。
4.根据权利要求1或2所述的浆料浓度在线检测装置，其特征在于在线检测仪顶部固定安装有界面计。
5.根据权利要求3所述的浆料浓度在线检测装置，其特征在于在线检测仪顶部固定安装有界面计。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌盛，张涛，柳敏，陈勇飞，
申请(专利权)人：新疆中泰新鑫化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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