一种带压线功能的纱线留头装置制造方法及图纸

一种带压线功能的纱线留头装置，包括机架、纱定器、吸风管道、吸嘴、推动板、托盘、气缸、分离轨道、固定座和弹性压板，纱定器通过中心的芯管与棘轮盘固定连接，在芯管内套装有带有吸嘴的吸风管道，推动板由气缸驱动作定角度正反往复转动，推动板定向推动棘轮盘转动，分离轨道设置在纱定器的底部下方，气缸推动推动板从而推动纱定器定向转动，纱管随托盘往分离轨道上移动并实现纱管与托盘分离，吸风管道随推动板作定角度正反往复转动，固定座固定安装在机架上，弹性压板水平设置，弹性压板固定安装在固定座的顶端，弹性压板的伸出端位于吸嘴的下方。本实用新型专利技术在纱管与托盘分离时，纱头既不会拉断，也不会掉落，保证纱线留头装置的稳定性。

A kind of yarn retention device with thread pressing function

【技术实现步骤摘要】
一种带压线功能的纱线留头装置
:本技术属于纺织机械领域，涉及一种带压线功能的纱线留头装置。
技术介绍
:在纺纱过程中纱线留头是必不可少的操作，找到纱头的纱管需要纱线留头后纱管才能被送入上纱机器，纱管内的纱头需要取出来，并且将纱管与托盘分离，托盘重新利用，手工脱离操作笨重，工人劳动强度大且生产效率低，不利于流水作业，因此申请人在中国专利201610655916.X中公开了一种方便快捷的纱线留头装置。但是申请人在使用过程中发现这种纱线留头装置，在留头时如果纱头进入吸风管道较少，在纱管与托盘分离时，会带走纱线，使得纱头掉落，对纺织纱线的处理产生妨碍。因此，申请人专利技术了一种带压线功能的纱线留头装置，防止纱线在退线时造成纱头掉落，提高纱线接头成功率。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种带压线功能的纱线留头装置，它能保证纱线留头的稳定性，防止纱线掉落，提高纱线接头成功率。本技术采取的技术方案如下：一种带压线功能的纱线留头装置，包括机架、纱定器、吸风管道、吸嘴、推动板、托盘、气缸和分离轨道，在纱定器的中心设置有芯管，纱定器通过芯管与棘轮盘固定连接，吸风管道套装在芯管内，吸嘴固定设置在吸风管道的吸风口顶端，在棘轮盘一侧安装有内侧带有棘爪的推动板，推动板由气缸驱动作定角度正反往复转动，推动板的棘爪定向推动棘轮盘转动，吸风管道的下端固定在推动板上，分离轨道设置在纱定器的底部下方，气缸推动推动板，从而推动纱定器定向转动，置于纱定器内纱管的下端随纱管的托盘往分离轨道上移动并实现纱管与托盘的分离，置于芯管内的吸风管道随推动板作定角度正反往复转动，其特征是：还包括固定座和弹性压板，固定座固定安装在机架上，弹性压板水平设置，弹性压板固定安装在固定座的顶端，弹性压板的伸出端位于吸嘴的下方，当吸嘴处于吸线工位时，纱管上端随纱定器处于吸嘴的正下方，纱管上的线头被吸嘴吸引进入吸风管道中，当吸嘴转到弹性压板的正上方时，弹性压板的上端被吸移与吸嘴的下端面接触，此时，纱管上的线头被压在吸嘴的下端面与弹性压板的上端面之间，纱管因自重从落管孔下落，而线头则被吸嘴与弹性压板弹性压住，当线头被拉线钩拨移时，线头则从吸嘴与弹性压板之间拉出。进一步，所述固定座包括竖直杆和水平托板，竖直杆固定安装在机架上，水平托板固定安装在竖直杆的顶端，水平托板与竖直杆垂直设置，弹性压板固定安装在水平托板的悬伸端上。进一步，所述弹性压板为弹性塑料板或者弹性硅胶板。更进一步，所述弹性压板为弹性塑料板。本技术的工作过程为：气缸伸展，推动推动板旋转，推动板单向推动棘轮盘转动，从而带动纱定器间隔定向转动，而吸风管道则随推动板作定角度正反往复转动，在此过程中纱定器内的纱管大头底部沿托盘进入分离轨道的底部入口处，随着气缸将推动板往前进一步推动，推动板把托盘与纱管推到分离轨道上，托盘顶柱在分离轨道的分离槽内移动，纱管沿着分离轨道的坡面向上移动，直至到分离轨道的分离槽的顶部，托盘与纱管分离，托盘从分离轨道的下方进入皮带循环；纱管继续沿着分离轨道转动至吸纱工位，吸风管道内有负压，吸风管道的吸风口通过吸嘴吸风，将纱管上的纱线头从小头吸出；纱管再继续沿着分离轨道转动至上纱位置，此时，吸嘴转至弹性压片的正上方，纱头夹在吸嘴与弹性压片之间，找到纱头的纱管因自重从落管孔下落，当线头被拉线钩拨移时，线头则从吸嘴与弹性压板之间拉出；气缸回缩，推动板返回至原点，推动板的棘齿与棘轮盘锯齿的下一个凹口配合，准备推送下一个纱管，完成留头以及纱管与托盘分离。本技术结构简单，使用方便。由于在本留头装置上增加了弹性压板，纱线在留头后，吸嘴转至弹性压板上方即纱管与托盘分离时，纱头由吸嘴下端面与弹性压板上端面弹性压住，即使纱头被吸风管道吸入较少，在纱管与托盘分离时，纱头既不会拉断，也不会掉落，保证纱线留头装置的稳定性。采用弹性压板，使得吸嘴与弹性压板之间存在弹性退让，确保退线时，不会因为夹紧力过大导致纱线断裂。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中去除纱定器的结构示意图；图3为线头处于压持状态的结构示意图；图4为图3中I部分放大结构示意图；图中：1-机架；2-纱定器；3-吸风管道；4-吸嘴；5-推动板；6-托盘；7-气缸；8-分离轨道；9-固定座；10-弹性压板；21-芯管；22-棘轮盘；91-竖直杆；92-水平托板。具体实施方式：下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。实施例1：一种带压线功能的纱线留头装置，如图1-4所示，包括机架1、纱定器2、吸风管道3、吸嘴4、推动板5、托盘6、气缸7、分离轨道8、固定座9和弹性压板10，在纱定器2的中心设置有芯管21，纱定器2通过芯管21与棘轮盘22固定连接，吸风管道3套装在芯管21内，吸嘴4固定设置在吸风管道3的吸风口顶端，在棘轮盘22一侧安装有内侧带有棘爪的推动板5，推动板5由气缸7驱动作定角度正反往复转动，推动板5的棘爪定向推动棘轮盘22转动，吸风管道3的下端固定在推动板5上，分离轨道8设置在纱定器2的底部下方，气缸7推动推动板5，从而推动纱定器2定向转动，置于纱定器2内纱管的下端随纱管的托盘6往分离轨道8上移动并实现纱管与托盘6的分离，置于芯管21内的吸风管道3随推动板5作定角度正反往复转动，固定座9固定安装在机架1上，弹性压板10水平设置，弹性压板10的固定安装在固定座9的顶端，弹性压板10的伸出端位于吸嘴4的下方，当吸嘴4处于吸线工位时，纱管上端随纱定器2正处于吸嘴4的正下方，纱管上的线头被吸嘴4吸引进入吸风管道3中，当吸嘴4转到弹性压板10的正上方时，弹性压板10的上端被吸移与吸嘴4的下端面接触，此时，纱管上的线头被压在吸嘴4的下端面与弹性压板10的上端面之间，纱管因自重从落管孔下落，而线头则被吸嘴4与弹性压板10弹性压住，当线头被拉线钩拨移时，线头则从吸嘴4与弹性压板10之间拉出。在本例中，所述固定座9包括竖直杆91和水平托板92，竖直杆91固定安装在机架1上，水平托板92固定安装在竖直杆91的顶端，水平托板92与竖直杆91垂直设置，弹性压板10固定安装在水平托板92的悬伸端上，所述弹性压板10为弹性塑料板或者弹性硅胶板。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压线功能的纱线留头装置，包括机架(1)、纱定器(2)、吸风管道(3)、吸嘴(4)、推动板(5)、托盘(6)、气缸(7)和分离轨道(8)，在纱定器(2)的中心设置有芯管(21)，纱定器(2)通过芯管(21)与棘轮盘(22)固定连接，吸风管道(3)套装在芯管(21)内，吸嘴(4)固定设置在吸风管道(3)的吸风口顶端，在棘轮盘(22)一侧安装有内侧带有棘爪的推动板(5)，推动板(5)由气缸(7)驱动作定角度正反往复转动，推动板(5)的棘爪定向推动棘轮盘(22)转动，吸风管道(3)的下端固定在推动板(5)上，分离轨道(8)设置在纱定器(2)的底部下方，气缸(7)推动推动板(5)，从而推动纱定器(2)定向转动，置于纱定器(2)内纱管的下端随纱管的托盘(6)往分离轨道(8)上移动并实现纱管与托盘(6)的分离，置于芯管(21)内的吸风管道(3)随推动板(5)作定角度正反往复转动，其特征是：还包括固定座(9)和弹性压板(10)，固定座(9)固定安装在机架(1)上，弹性压板(10)水平设置，弹性压板(10)固定安装在固定座(9)的顶端，弹性压板(10)的伸出端位于吸嘴(4)的下方，当吸嘴(4)处于吸线工位时，纱管上端随纱定器(2)处于吸嘴(4)的正下方，纱管上的线头被吸嘴(4)吸引进入吸风管道(3)中，当吸嘴(4)转到弹性压板(10)的正上方时，弹性压板(10)的上端被吸移与吸嘴(4)的下端面接触，此时，纱管上的线头被压在吸嘴(4)的下端面与弹性压板(10)的上端面之间，纱管因自重从落管孔下落，而线头则被吸嘴(4)与弹性压板(10)弹性压住，当线头被拉线钩拨移时，线头则从吸嘴(4)与弹性压板(10)之间拉出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带压线功能的纱线留头装置，包括机架(1)、纱定器(2)、吸风管道(3)、吸嘴(4)、推动板(5)、托盘(6)、气缸(7)和分离轨道(8)，在纱定器(2)的中心设置有芯管(21)，纱定器(2)通过芯管(21)与棘轮盘(22)固定连接，吸风管道(3)套装在芯管(21)内，吸嘴(4)固定设置在吸风管道(3)的吸风口顶端，在棘轮盘(22)一侧安装有内侧带有棘爪的推动板(5)，推动板(5)由气缸(7)驱动作定角度正反往复转动，推动板(5)的棘爪定向推动棘轮盘(22)转动，吸风管道(3)的下端固定在推动板(5)上，分离轨道(8)设置在纱定器(2)的底部下方，气缸(7)推动推动板(5)，从而推动纱定器(2)定向转动，置于纱定器(2)内纱管的下端随纱管的托盘(6)往分离轨道(8)上移动并实现纱管与托盘(6)的分离，置于芯管(21)内的吸风管道(3)随推动板(5)作定角度正反往复转动，其特征是：还包括固定座(9)和弹性压板(10)，固定座(9)固定安装在机架(1)上，弹性压板(10)水平设置，弹性压板(10)固定安装在固定座(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾发扬，王俊杰，吴向尉，
申请(专利权)人：常州长荣纺织有限公司，曾发扬，
类型：新型
国别省市：江苏;32