一种纺织用高效自动络筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织用高效自动络筒机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有槽筒本体，所述槽筒本体的左侧活动连接有轴承本体，所述底板顶部的左侧固定连接有底壳，所述底壳的顶部活动连接有上壳，所述轴承本体位于底壳和上壳的内腔。本实用新型专利技术通过拉动活动杆，活动杆带动卡块运动，卡块从固定槽的内腔脱离，第一复位弹簧带动固定杆复位运动，从而可将上壳拆卸，便于对槽筒本体进行更换，反之拉动固定杆，第二复位弹簧带动活动杆和卡块延伸至固定槽内腔，从而对底壳和上壳固定，解决了现有的络筒机槽筒安装结构固定，在更换时费时费力，从而降低了络筒机的生产效率的问题。

An efficient automatic winder for textile

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用高效自动络筒机
本技术涉及络筒机
，具体为一种纺织用高效自动络筒机。
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的桥梁作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，槽筒是槽筒式络筒机上的重要卷绕部件之一，卷绕时纱线张力、卷绕密度是衡量筒子成形质量的主要依据，代表了纱线络筒的运动规律和纱圈在筒子上分布状况的螺旋沟槽曲线形状对筒子的成形有直接的影响，由于槽筒螺旋沟槽的深度和宽度变化无规则，很难采用机加工的方法，而且其外表面和沟槽表面与纱线长期的高速摩擦极易磨损报废，是纺织机械中的关键损耗件之一，因此需要定期更换，由于现有的络筒机槽筒安装结构固定，在更换时费时费力，从而降低了络筒机的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织用高效自动络筒机，具备高效的优点，解决了现有的络筒机槽筒安装结构固定，在更换时费时费力，从而降低了络筒机的生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用高效自动络筒机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有槽筒本体，所述槽筒本体的左侧活动连接有轴承本体，所述底板顶部的左侧固定连接有底壳，所述底壳的顶部活动连接有上壳，所述轴承本体位于底壳和上壳的内腔，所述底壳内腔的底部和上壳内腔的顶部均固定连接有夹块，所述夹块与轴承本体卡接，所述上壳的两侧均固定连接有套筒，所述套筒的内腔固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面开设有固定槽，所述底壳的两侧均固定连接有套管，所述套管的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆延伸至套管内腔的一端固定连接有卡块，所述卡块延伸至固定槽的内腔。优选的，所述底壳的顶部开设有限位插槽，所述限位插槽的内腔滑动连接有限位插杆，所述限位插杆远离限位插槽内腔的一侧与上壳固定连接。优选的，所述活动杆的表面套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与卡块和套管固定连接。优选的，所述套筒内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一侧与固定杆固定连接。优选的，所述底壳和上壳的右侧均开设有弧形槽，且两个弧形槽重合后呈圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过拉动活动杆，活动杆带动卡块运动，卡块从固定槽的内腔脱离，第一复位弹簧带动固定杆复位运动，从而可将上壳拆卸，便于对槽筒本体进行更换，反之拉动固定杆，第二复位弹簧带动活动杆和卡块延伸至固定槽内腔，从而对底壳和上壳固定，解决了现有的络筒机槽筒安装结构固定，在更换时费时费力，从而降低了络筒机的生产效率的问题。2、本技术通过设置夹块，起到了对轴承本体的外表面固定的效果，通过设置限位插槽和限位插杆，起到了对上壳限位的效果，通过设置滑槽和滑块，起到了对固定杆限位的效果，通过设置第二复位弹簧，起到了带动活动杆复位的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术轴承本体左视结构示意图；图3为本技术上壳左视结构示意图。图中：1、底板；2、电机；3、槽筒本体；4、轴承本体；5、底壳；6、上壳；7、夹块；8、限位插槽；9、限位插杆；10、套筒；11、第一复位弹簧；12、固定杆；13、固定槽；14、套管；15、活动杆；16、卡块；17、第二复位弹簧；18、滑槽；19、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的底板1、电机2、槽筒本体3、轴承本体4、底壳5、上壳6、夹块7、限位插槽8、限位插杆9、套筒10、第一复位弹簧11、固定杆12、固定槽13、套管14、活动杆15、卡块16、第二复位弹簧17、滑槽18和滑块19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种纺织用高效自动络筒机，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有槽筒本体3，槽筒本体3的左侧活动连接有轴承本体4，底板1顶部的左侧固定连接有底壳5，底壳5的顶部活动连接有上壳6，底壳5的顶部开设有限位插槽8，限位插槽8的内腔滑动连接有限位插杆9，限位插杆9远离限位插槽8内腔的一侧与上壳6固定连接，底壳5和上壳6的右侧均开设有弧形槽，且两个弧形槽重合后呈圆形，轴承本体4位于底壳5和上壳6的内腔，底壳5内腔的底部和上壳6内腔的顶部均固定连接有夹块7，夹块7与轴承本体4卡接，上壳6的两侧均固定连接有套筒10，套筒10的内腔固定连接有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11的底部固定连接有固定杆12，固定杆12的表面开设有固定槽13，套筒10内腔的两侧均开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑块19，滑块19远离滑槽18内腔的一侧与固定杆12固定连接，底壳5的两侧均固定连接有套管14，套管14的一侧活动连接有活动杆15，活动杆15延伸至套管14内腔的一端固定连接有卡块16，卡块16延伸至固定槽13的内腔，活动杆15的表面套设有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17的两端分别与卡块16和套管14固定连接，通过拉动活动杆15，活动杆15带动卡块16运动，卡块16从固定槽13的内腔脱离，第一复位弹簧11带动固定杆12复位运动，从而可将上壳6拆卸，便于对槽筒本体3进行更换，反之拉动固定杆12，第二复位弹簧17带动活动杆15和卡块16延伸至固定槽13内腔，从而对底壳5和上壳6固定，解决了现有的络筒机槽筒安装结构固定，在更换时费时费力，从而降低了络筒机的生产效率的问题。使用时，通过拉动活动杆15，活动杆15带动卡块16运动，卡块16从固定槽13的内腔脱离，第一复位弹簧11带动固定杆12复位运动，从而可将上壳6拆卸，便于对槽筒本体3进行更换，反之拉动固定杆12，第二复位弹簧17带动活动杆15和卡块16延伸至固定槽13内腔，从而对底壳5和上壳6固定，解决了现有的络筒机槽筒安装结构固定，在更换时费时费力，从而降低了络筒机的生产效率的问题。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用高效自动络筒机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有槽筒本体(3)，所述槽筒本体(3)的左侧活动连接有轴承本体(4)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有底壳(5)，所述底壳(5)的顶部活动连接有上壳(6)，所述轴承本体(4)位于底壳(5)和上壳(6)的内腔，所述底壳(5)内腔的底部和上壳(6)内腔的顶部均固定连接有夹块(7)，所述夹块(7)与轴承本体(4)卡接，所述上壳(6)的两侧均固定连接有套筒(10)，所述套筒(10)的内腔固定连接有第一复位弹簧(11)，所述第一复位弹簧(11)的底部固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的表面开设有固定槽(13)，所述底壳(5)的两侧均固定连接有套管(14)，所述套管(14)的一侧活动连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)延伸至套管(14)内腔的一端固定连接有卡块(16)，所述卡块(16)延伸至固定槽(13)的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织用高效自动络筒机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有槽筒本体(3)，所述槽筒本体(3)的左侧活动连接有轴承本体(4)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有底壳(5)，所述底壳(5)的顶部活动连接有上壳(6)，所述轴承本体(4)位于底壳(5)和上壳(6)的内腔，所述底壳(5)内腔的底部和上壳(6)内腔的顶部均固定连接有夹块(7)，所述夹块(7)与轴承本体(4)卡接，所述上壳(6)的两侧均固定连接有套筒(10)，所述套筒(10)的内腔固定连接有第一复位弹簧(11)，所述第一复位弹簧(11)的底部固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的表面开设有固定槽(13)，所述底壳(5)的两侧均固定连接有套管(14)，所述套管(14)的一侧活动连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)延伸至套管(14)内腔的一端固定连接有卡块(16)，所述卡块(16)延伸至固定槽(13)的内腔。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晨愿，
申请(专利权)人：苏州生生源纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32