重硬木材微波油浴干燥系统和方法技术方案

技术编号:24602626 阅读:22 留言:0更新日期:2020-06-21 05:25
本发明专利技术公开了重硬木材微波油浴干燥系统,包括油浴舱,油浴舱顶端通过铰链安装有上盖,上盖上设置有与油浴舱相通的排放网,油浴舱的两侧设置有微波组件,油浴舱内填充有导热油,油浴舱通过回油管道和出油管道与加热罐相通,回油管道上设置有将热导油在油浴舱和加热罐之间循环的循环泵,加热罐内设置有对导热油进行加热的电加热管。还公开了重硬木材微波油浴干燥的方法,加热罐循环加热。加热罐和微波组件同时对木材进行加热、升温,实现木材的内外同时加热,收干速度快,减少木材表面水分的快速流失,提高干燥的木材质量。

Microwave oil bath drying system and method for heavy hardwood

【技术实现步骤摘要】
重硬木材微波油浴干燥系统和方法
本专利技术涉及木材干燥
,特别涉及重硬木材微波油浴干燥系统和方法。
技术介绍
重硬木材材质较硬,强度、韧性高,为价格高昂的名贵木材。原始木材采伐后,木材包含大量水分,需要干燥后,才可投入使用。目前常用的木材干燥系统大多采用热风干燥,例如公开号为CN206073679U的专利中,将木材放置在干燥窑中,向干燥窖内吹入热风,对木材进行干燥。但木材在干燥的过程中仍会有许多的问题,气流只能从木材的表面通过,虽然木材表面和浅层得到了很好的干燥,但是木材内部的水分无法挥发,造成木材内部应力过大,产生的木材有缺陷,严重影响了木材的质量。
技术实现思路
为克服上述缺点,本专利技术的目的在于提供重硬木材微波油浴干燥系统,加热罐和微波组件同时对木材进行加热、升温,实现木材的内外同时加热,收干速度快。为了达到以上目的,本专利技术采用的技术方案是:重硬木材微波油浴干燥系统,其特征在于:包括油浴舱,所述油浴舱顶端通过铰链安装有上盖,所述上盖上设置有与油浴舱相通的排放网,所述油浴舱的两侧设置有微波组件,所述油浴舱内填充有导热油,所述油浴舱通过回油管道和出油管道与加热罐相通,所述回油管道上设置有将热导油在油浴舱和加热罐之间循环的循环泵,所述加热罐内设置有对导热油进行加热的电加热管。优选地,所述加热罐的下端设置有与回油管道相通的回油口,所述加热罐上端设置有与出油管道相通的进油口。优选地,所述加热罐上还设置有排水口,所述排水口位于加热罐底端,且位置低于所述回油口,导热油的密度低于水的密度,导热油会浮在水面上,自位于底端的排水口排出,所述排水口上设置有开关阀,开关阀可为手动或自动。优选地,所述微波组件包括设置在油浴舱内壁的微波发生器和外壁上的微波控制器。优选地,所述加热罐的顶端还设置有加油口和用于显示加热罐内压力的压力表。优选地,所述加热罐的罐体外部包裹有保温层,所述保温层由纳米管、超细玻璃棉以及硅酸铝保温棉制成,保温效果好,减少热量损失。优选地,所述油浴舱和加热罐内均设置有测试其内温度的温度传感器。优选地,所述油浴舱和加热罐上还是和设置有油水界面计,所述油水界面计检测油浴舱和加热罐中的水含量,根据水含量,可控制开关阀的开关,及时排出水分。本专利技术的还提供了重硬木材微波油浴干燥方法,其特征在于:包括如下步骤S1.将待处理木材锯切成要求厚度的木段后打包,沉放入油浴舱的导热油内;S2.根据待处理木材的尺寸设定微波组件的功率和频率;S3.开启加热罐中的电加热管,对加热罐中的导热油进行加热,通过循环泵将加热后的导热油导入油浴舱;S4.开启微波组件,通过微波发生器对木材进行微波加热处理,木材内的水气一部分自排放网排出;S5.关闭循环泵,静置均匀后,加热罐内抽取的水分自排水口排出;S6.循环步骤S3-S5,直至检测到木材的含水率达到预定值,停止所述的加热罐加热和微波发生器工作。本专利技术的有益效果是,利用导热油对木材的封闭性,阻止木材表面与空气连通失水过快。导热油保温盒储热性能好,对木材加热的同时,利用微波组件对木材内部进行加热,促使木材内部的水分快速向外自动,挥发出去。当水到了挥发点,导热油还远远未到挥发点,水会从导热油中游离出来,以气体形式自排放网挥发到空气中。而进入加热罐内的水分,亦可在加热罐静止时,自其排水口排出。整个加热系统干燥速度快,被烘干木材缺陷少。附图说明图1为本实施的结构示意图;图2为本实施例中加热罐结构示意图;图3为本实施例中油浴舱结构示意图。图中:1-油浴舱,2-上盖,3-排放网,4-微波组件,41-微波发生器,42-微波控制器,5-回油管道,6-出油管道,7-加热罐,71-回油口,72-出油口,73-排水口,74-加油口,8-循环泵,9-电加热管,10-开关阀,11-压力表,12-保温层,13-温度传感器,14-油水界面计。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-3所示,本实施例中的重硬木材微波油浴干燥系统,包括油浴舱1,油浴舱1为上端开口的长方体,用于放置木材。所述油浴舱1顶端通过铰链安装有上盖2,所述上盖2上设置有与油浴舱1相通的排放网3,木材在油浴舱内加热过程中产生的气体,自排放网3游离到空气中。所述油浴舱1的两侧设置有微波组件4,所述微波组件4包括设置在油浴舱1内壁的微波发生器41和外壁上的微波控制器42。可根据木材的尺寸设定微波组件4的功率和频率,对油浴舱1内的木材进行微波加热,以实现木材内部的水分蒸发。所述油浴舱1内填充有导热油,导热油为植物油和硅油的混合物,木材沉浸在导热油内。所述油浴舱1通过回油管道5和出油管道6与加热罐7相通,所述回油管道5上设置有循环泵8,循环泵8实现热导油在油浴舱1和加热罐7之间循环,出油管道6上设置有阀门,用于启闭出油管道6。所述加热罐7内设置有电加热管9,电加热管9对加热罐7内的导热油进行加热。加热罐7为上端开口的罐状,通过支脚固定在底面,电加热管9固定在安装法兰上,安装法兰固定在加热罐7开口处,电加热管9伸入加热罐7对导热油进行加热,电加热管9上端贯穿安装法兰设置有接电插头。所述加热罐7的下端设置有与回油管道5相通的回油口71,所述加热罐7上端设置有与出油管道6相通的出油口72。所述加热罐7上还设置有排水口73,所述排水口73位于加热罐7底端,且位置低于所述回油口71。由于导热油的密度低于水的密度,导热油会浮在水面上,自位于底端的排水口73排出,所述排水口73上设置有开关阀10,开关阀10可为手动或自动。所述加热罐7上还设置有油水界面计14,油水界面计14为干簧管式、磁致伸缩式、短波式、电容式油水界面计中的一种。所述油水界面计14检加热罐7中的水含量,根据水含量,可控制开关阀10的开关,及时排出加热罐7内的水分。所述加热罐7的顶端还设置有加油口74,用于向加热罐7内补充热导油。加热罐7的顶端设置用于显示加热罐7内压力的压力表11,提高加热罐7的安全性。所述加热罐7的罐体外部包裹有保温层12,所述保温层12由纳米管、超细玻璃棉以及硅酸铝保温棉制成,保温效果好,减少热量损失。加热罐7内设置有测试其内温度的温度传感器13,实时监测加热罐7内的油温。油浴舱1内也设置有测试其内温度的温度传感器13,温度传感器13分布在油浴舱1的四角。所述油浴舱1设置有油水界面计14,所述油水界面计14检测油浴舱1的水含量,当油浴舱1含水量过高时,可将油浴舱1内的导热油抽取至加热罐7中,自加热罐7排出水分。本专利技术的还提供了重硬木材微波油浴干燥方法,包括如下步骤:S1.将待处理木材锯切成要求厚度的木段后打包,沉放入油浴舱1的导热油内。S2.根据待处理木材的尺寸设定微波组件4的功率和频率。S3.开启加热罐7中的电加热管9,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.重硬木材微波油浴干燥系统,其特征在于:包括油浴舱(1),所述油浴舱(1)顶端通过铰链安装有上盖(2),所述上盖(2)上设置有与油浴舱(1)相通的排放网(3),所述油浴舱(2)的两侧设置有微波组件(4),所述油浴舱(1)内填充有导热油,所述油浴舱(1)通过回油管道(5)和出油管道(6)与加热罐(7)相通,所述回油管道(5)上设置有将热导油在油浴舱(1)和加热罐(7)之间循环的循环泵(8),所述加热罐(7)内设置有对导热油进行加热的电加热管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.重硬木材微波油浴干燥系统,其特征在于:包括油浴舱(1),所述油浴舱(1)顶端通过铰链安装有上盖(2),所述上盖(2)上设置有与油浴舱(1)相通的排放网(3),所述油浴舱(2)的两侧设置有微波组件(4),所述油浴舱(1)内填充有导热油,所述油浴舱(1)通过回油管道(5)和出油管道(6)与加热罐(7)相通,所述回油管道(5)上设置有将热导油在油浴舱(1)和加热罐(7)之间循环的循环泵(8),所述加热罐(7)内设置有对导热油进行加热的电加热管(9)。


2.根据权利要求1所述的重硬木材微波油浴干燥系统,其特征在于:所述加热罐(7)的下端设置有与回油管道(5)相通的回油口(71),所述加热罐(7)上端设置有与出油管道(6)相通的出油口(72)。


3.根据权利要求2所述的重硬木材微波油浴干燥系统,其特征在于:所述加热罐(7)上还设置有排水口(73),所述排水口(73)位于加热罐(7)底端,且位置低于所述回油口(71),所述排水口(73)上设置有开关阀(10)。


4.根据权利要求1所述的重硬木材微波油浴干燥系统,其特征在于:所述微波组件(4)包括设置在油浴舱(1)内壁的微波发生器(41)和外壁上的微波控制器(42)。


5.根据权利要求1所述的重硬木材微波油浴干燥系统,其特征在于:所述加热罐(7)的顶端还设置有加油口(74)和用于显示加热罐(7))内压力的压力表(...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑可馨宗昀昊
申请(专利权)人:苏州昊昇木驿生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1