热熔半自动切割封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热熔半自动切割封口装置，其中，所述的装置包括热熔切割密封模块、滑台模组及控制模块，所述的热熔切割密封模块设于所述的滑台模组上，所述的控制模块分别与所述的热熔切割密封模块及滑台模组相连接。控制模块控制热熔切割密封模块加热，并控制滑台模组带动所述的热熔切割密封模块移动，达到切割密封的供能。采用该种结构的热熔半自动切割封口装置，易于操作，性能优越，可对超滤膜丝进行半自动热熔封口。

Hot melt semi-automatic cutting and sealing device

【技术实现步骤摘要】
热熔半自动切割封口装置
本技术涉及半自动生产领域，尤其涉及水处理产品的生产加工半自动工装设备领域，具体涉及一种热熔半自动切割封口装置。
技术介绍
现有技术中的封口装置性能较为单一，需要操作人员辅助配合才能执行相应的封口操作，执行起来比较不便、效率较低，且生成安全度不高。
技术实现思路
本技术的目的是克服至少一个上述现有技术的缺点，提供了一种操作方便、性能好的热熔半自动切割封口装置。为了实现上述目的或其他目的，本技术的热熔半自动切割封口装置如下：该热熔半自动切割封口装置，其主要特点是，所述的装置包括热熔切割密封模块、滑台模组及控制模块；所述的热熔切割密封模块设于所述的滑台模组上，所述的控制模块分别与所述的热熔切割密封模块及滑台模组相连接。较佳地，所述的热熔切割密封模块包括相对而置的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱；所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱均设于所述的滑台模组上，且所述的第一陶瓷接线柱与第二陶瓷接线柱分别设有电容丝接口，与所述的电容丝相连接；所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱分别与所述的控制模块相连接。更佳地，所述的热熔切割密封模块还包括支撑杆，所述的支撑杆设置于所述的滑台模组上，所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱设于所述的支撑杆上。较佳地，所述的滑台模组包括电机及导轨，所述的电机与所述的导轨相连接，所述的热熔切割密封模块设于所述的导轨上，所述的电机与所述的控制模块相连接。更佳地，所述的电机为步进电机。较佳地，所述的控制模块包括电流控制器、变压控制器、电机驱动器及电机控制器；所述的变压控制器通过所述的电流控制器与所述的热熔切割密封模块相连接；所述的电机驱动器及电机控制器均与所述的滑台模组相连接。更佳地，所述的变压控制器与外部电源相连接。更佳地，所述的电流控制器、变压控制器、电机驱动器及电机控制器均设于控制柜中。较佳地，所述的热熔切割密封模块、滑台模组及控制模块均安装于工作台上。较佳地，所述的装置还包括过压保护模块，与所述的热熔切割密封模块及控制模块相连接。采用本技术的热熔半自动切割封口装置，包括热熔切割密封模块、滑台模组及控制模块，所述的热熔切割密封模块设于所述的滑台模组上，所述的控制模块分别与所述的热熔切割密封模块及滑台模组相连接。控制模块控制热熔切割密封模块加热，并控制滑台模组带动所述的热熔切割密封模块移动，达到切割密封的供能。该热熔半自动切割封口装置易于操作，性能优越，可对超滤膜丝进行半自动热熔封口。附图说明图1为一实施例中本技术的热熔半自动切割封口装置的立体图。图2为一实施例中本技术的热熔半自动切割封口装置的主视图。图3为一实施例中本技术的热熔半自动切割封口装置的俯视图。附图标记1热熔切割密封模块11支撑杆12上陶瓷接线柱13下陶瓷接线柱2滑台模组21电机22导轨3控制柜4工作台具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1至3所示，本技术的热熔半自动切割封口装置包括热熔切割密封模块1、滑台模组2及控制模块；所述的热熔切割密封模块1设于所述的滑台模组2上，所述的控制模块分别与所述的热熔切割密封模块1及滑台模组2相连接。在该实施例中，所述的热熔切割密封模块1包括相对而置的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱，在该实施例中，所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱分别是上陶瓷接线柱12及下陶瓷接线柱13，所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱可以为一体式结构，也可以是分立式结构；所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱均设于所述的滑台模组2上，且所述的第一陶瓷接线柱与第二陶瓷接线柱分别设有电容丝接口，与所述的电容丝相连接；所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱分别与所述的控制模块相连接。在该实施例中，所述的热熔切割密封模块1还包括支撑杆11，所述的支撑杆11设置于所述的滑台模组2上，所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱设于所述的支撑杆11上。即所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱通过所述的支撑杆11置于所述的滑台模组2上。在该实施例中，所述的滑台模组2包括电机21及导轨22，所述的电机21与所述的导轨22相连接，所述的热熔切割密封模块1设于所述的导轨22上，所述的电机21与所述的控制模块相连接。所述的滑台模组2为直线滑台模组2，即其中的导轨22为直线导轨22，其为热熔切割密封模块1的行程轨道。在该实施例中，所述的电机21为步进电机。在该实施例中，所述的控制模块包括电流控制器、变压控制器、电机驱动器及电机控制器；所述的变压控制器通过所述的电流控制器与所述的热熔切割密封模块1相连接；所述的电机驱动器及电机控制器均与所述的滑台模组2相连接。在该实施例中，所述的变压控制器与外部电源相连接。在该实施例中，所述的电流控制器、变压控制器、电机驱动器及电机控制器均设于控制柜3中。当所述的电机为步进电机时，所述的电机驱动器及电机控制器分别为步进电机驱动器、步进电机控制器，用于实现对电机前进速度，距离等进行控制。在该实施例中，所述的热熔切割密封模块1、滑台模组2及控制模块均安装于工作台4上。在该实施例中，所述的装置还包括过压保护模块，与所述的热熔切割密封模块1及控制模块相连接。上述实施例中的热熔半自动切割封口装置可用于对一些超滤膜丝进行半自动热熔切割封口，例如：1、对于一些空心圆柱型的膜丝材料，如聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚砜(PS)、聚丙稀腈(PAN)等，能进行端面切割及封口。2、对于方型，圆柱型等或者捆绑型膜丝都可以切割及封口。在实施过程中，仅需将待切割及封口的膜丝放置于指定位置，开启本技术中的热熔半自动切割封口装置，即可对其进行切割封口。下面对上述实施例中的热熔半自动切割封口装置的工作原理进行进一步地说明：热熔切割密封模块1在切割时需接入220V交流电，交流电以串联的方式连接变压控制器、电流控制器、再以输出端连接支撑杆11上的陶瓷接线柱，陶瓷接线柱分上下两端(即上陶瓷接线柱12及下陶瓷接线柱13)分别有电容丝接口，电流通过陶瓷接线柱的两端分别传导至相应的电热丝上，使其发热，待电热丝发热至使用的温度时，即可进去切割工作。可通过调整电流控制器来调整电流大小来控制电热丝的温度，从而实现根据不同切割的膜丝材质调节不同的切割温度。在达到进行切割封口的工作温度后，可通过设置控制柜中的步进电机驱动器和步进电机控制器来设定滑台模组2中的滑轨的运行速度及运行量程(运行速度和量程单位均可设置成0.1毫米级)；设定完成后，按下控制柜3的启动按钮，步进电机就会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔半自动切割封口装置，其特征在于，所述的装置包括热熔切割密封模块、滑台模组及控制模块；/n所述的热熔切割密封模块设于所述的滑台模组上，所述的控制模块分别与所述的热熔切割密封模块及滑台模组相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔半自动切割封口装置，其特征在于，所述的装置包括热熔切割密封模块、滑台模组及控制模块；
所述的热熔切割密封模块设于所述的滑台模组上，所述的控制模块分别与所述的热熔切割密封模块及滑台模组相连接。


2.根据权利要求1所述的热熔半自动切割封口装置，其特征在于，所述的热熔切割密封模块包括相对而置的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱；
所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱均设于所述的滑台模组上，且所述的第一陶瓷接线柱与第二陶瓷接线柱分别设有电容丝接口，与所述的电容丝相连接；
所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱分别与所述的控制模块相连接。


3.根据权利要求2所述的热熔半自动切割封口装置，其特征在于，所述的热熔切割密封模块还包括支撑杆，所述的支撑杆设置于所述的滑台模组上，所述的第一陶瓷接线柱及第二陶瓷接线柱设于所述的支撑杆上。


4.根据权利要求1所述的热熔半自动切割封口装置，其特征在于，所述的滑台模组包括电机及导轨，所述的电机与所述的导轨相连接，所述的热熔切割密封模块设于所述的导轨上，所述的电机与...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海汉华水处理工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31