一种高精度紫铜插针生产用脱氧熔炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度紫铜插针生产用脱氧熔炼装置，包括熔炼炉，熔炼炉顶端设有原料投入口，用于向熔炼炉内投放铜原料，铜原料经熔炼炉高温熔炼，熔炼后的液态铜可通过流槽流向保温炉，以备后续加工处理，保温炉下端设有铜液出口，用于出料，熔炼炉一侧的上端设有氮气进气口，熔炼炉上相对氮气进气口的另一侧的下端设有氮气出气口，气泵通过氮气进气口向熔炼炉内持续泵入氮气，并通过氮气出气口排出，从而利于将较重的空气或氧气从氮气出气口带出，以在熔炼炉内的铜液上方形成高纯度的氮气氛围，同时通过气泵泵入的气流，以利于在原料投入口处形成正压，以利于有效减少投料时空气的带入，从而实现持续稳定除氧且除氧效果较好的功能。

A high precision deoxidizing melting device for copper pin production

【技术实现步骤摘要】
一种高精度紫铜插针生产用脱氧熔炼装置
本专利技术涉及金属铜熔铸
，特别是指一种高精度紫铜插针生产用脱氧熔炼装置。
技术介绍
纯铜的导电率仅次于银，而价格远低于银，因此纯铜经熔炼铸造和加工后被广泛用于电工、电子等领域作为导电材料，但是铜在高温时容易与氧结合形成氧化铜或氧化亚铜，在凝固结晶后分布于晶界处，从而铜中氧含量升高使得铜的导电率下降，而采用常规的熔炼铸造设备生产的铜材料中的氧含量较高，不能适应于市场上高导高保真的需求，尤其对于高精度的紫铜插针，往往有较高的氧含量要求，现有技术中，针对高导的无氧铜的生产方法主要是使用真空熔炼铸造，真空熔炼是将熔炼炉及铸造设备设置在密闭钢壳内，然后抽真空，使铜的熔炼和铸造保持在真空状态下进行，以达到隔绝空气和排氧的目的，但该法设备相对复杂，操作不便，成材率低，生产成本高，不宜形成连续批量化的大规模生产，尤其受设备的影响使生产的纯铜含氧量不易保持连续稳定，从而不能达到持续稳定的脱氧效果。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于设计一种高精度紫铜插针生产用脱氧熔炼装置，以针对常规的熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度紫铜插针生产用脱氧熔炼装置，其特征在于，包括：/n熔炼炉，所述熔炼炉顶端设有原料投入口；/n保温炉，设于所述熔炼炉一侧，所述保温炉的底部和所述熔炼炉的底部之间连通设有流槽；/n电感应加热器，用于对所述熔炼炉和所述保温炉加热；/n氮气进气口，设于所述熔炼炉一侧的上端；/n氮气出气口，设于所述熔炼炉上相对所述氮气进气口的另一侧的下端；/n气泵，连通于所述氮气进气口，用于持续向所述熔炼炉内引入氮气，并通过所述氮气出气口排出；/n铜液出口，设于所述保温炉下端，用于出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度紫铜插针生产用脱氧熔炼装置，其特征在于，包括：
熔炼炉，所述熔炼炉顶端设有原料投入口；
保温炉，设于所述熔炼炉一侧，所述保温炉的底部和所述熔炼炉的底部之间连通设有流槽；
电感应加热器，用于对所述熔炼炉和所述保温炉加热；
氮气进气口，设于所述熔炼炉一侧的上端；
氮气出气口，设于所述熔炼炉上相对所述氮气进气口的另一侧的下端；
气泵，连通于所述氮气进气口，用于持续向所述熔炼炉内引入氮气，并通过所述氮气出气口排出；
铜液出口，设于所述保温炉下端，用于出料。


2.根据权利要求1所述的一种高精度紫铜插针生产用脱氧熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉一侧设有脱氧腔，所述脱氧腔内填充有脱氧剂，所述脱氧腔两侧连接有氮气管道，并通过所述氮气管道分别和所述氮气出气口、所述气泵连通，以使所述氮气出气口的出气，可经由所述脱氧剂除氧，并由所述气泵和所述氮气进气口循环流入。


3.根据权利要求2所述的一种高精度紫铜插针生产用脱氧熔炼装置，其特征在于，所述保温炉底端设有若干吹气孔，所述保温炉外侧设有引风机，所述引风机和所述吹气孔连通，用于向所述保温炉内引入一氧化碳气体，所述保温炉上端设有透气口，所述透气口处设有单向阀，用于可单向向外排气。


4.根据权利要求3所述的一种高精度紫铜插针生产用脱氧熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱广富，刘念培，刘先进，俞龙，赵军，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34