一种防水型大豆胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防水型大豆胶的制备方法，所述防水型大豆胶由胶体和粉料混合得到。该制备方法通过控制加料顺序和反应条件，可生产无醛环保、胶合强度高且防水的大豆胶，制造的胶合板符合GB/T 17657‑2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中Ⅱ类胶合强度和I类浸渍剥离，胶合板的制作工艺简单方便，对于大多数胶合板厂都适用。

A preparation method of waterproof soybean gum

【技术实现步骤摘要】
一种防水型大豆胶的制备方法
本专利技术涉及胶粘剂领域，尤其涉及一种防水型大豆胶的制备方法。
技术介绍
大豆胶是一种绿色、环保型的胶粘剂，用于制造胶合板时能够有效降低甲醛释放量，但仅利用大豆粉直接生产的大豆胶往往不能满足使用需求，因此还需要配合化学胶，例如PAE型大豆胶，该类产品存在成本较高的不足，不利于推广。为了降低成本，CN110713581公开了一种大豆胶粘剂，其利用了乙二醛、尿素等原料解决了现有大豆胶产品的成本问题，但该类产品由于存在亲水基团而导致耐水性差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种防水型大豆胶的制备方法，所述防水型大豆胶由胶体和粉料混合得到；所述胶体的制备方法包括以下步骤：a.在水中加入乙二醛，调节pH＝8～9，加入三聚氰胺，升温至45～55℃后保温0.5～1h；b.将步骤a中得到的物料调节pH＝4～5，加入尿素和聚乙烯醇，升温至70～80℃，保温3～5h；c.将步骤b中得到的物料降温至50～60℃，加入改性剂和防腐剂，反应10～30min后保温待用；所述粉料为大豆蛋白粉、高岭土、防腐剂的混合。作为一种优选的技术方案，所述胶体的制备方法包括以下步骤：a.在2000～3000kg水中加入200～300kg乙二醛，调节pH＝8～9，加入5～20kg三聚氰胺，升温至45～55℃后保温0.5～1h；b.将步骤a中得到的物料调节pH＝4～5，加入50～100kg尿素和50～100kg聚乙烯醇，升温至70～80℃，保温3～5h；c.将步骤b中得到的物料降温至50～60℃，加入1000～2000kg改性剂和1～5kg防腐剂，反应10～30min后保温待用。作为一种优选的技术方案，所述步骤b中的保温过程控制pH＝4～5。作为一种优选的技术方案，所述改性剂为干强剂。作为一种优选的技术方案，所述防腐剂选自苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙、尼泊金酯中的一种或多种的混合。作为一种优选的技术方案，所述大豆蛋白粉的目数大于150目。作为一种优选的技术方案，所述大豆蛋白粉的蛋白质含量大于50wt％。作为一种优选的技术方案，所述高岭土的目数大于800目。作为一种优选的技术方案，所述胶体和粉料的重量比为(5～15)：4。本专利技术的第二方面提供了一种防水型大豆胶，其是由如上所述的制备方法制备得到的。有益效果：本专利技术提供了一种防水型大豆胶的制备方法，通过控制加料顺序和反应条件，可生产无醛环保、胶合强度高且防水的大豆胶，制造的胶合板符合GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中Ⅱ类胶合强度和I类浸渍剥离，胶合板的制作工艺简单方便，对于大多数胶合板厂都适用。具体实施方式结合以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本专利技术的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其它情况下，其它实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其它实施方案不可用，也并非旨在将其它实施方案排除在本专利技术的范围之外。为了解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种防水型大豆胶的制备方法，所述防水型大豆胶由胶体和粉料混合得到；所述胶体的制备方法包括以下步骤：a.在水中加入乙二醛，调节pH＝8～9，加入三聚氰胺，升温至45～55℃后保温0.5～1h；b.将步骤a中得到的物料调节pH＝4～5，加入尿素和聚乙烯醇，升温至70～80℃，保温3～5h；c.将步骤b中得到的物料降温至50～60℃，加入改性剂和防腐剂，反应10～30min后保温待用；所述粉料为大豆蛋白粉、高岭土、防腐剂的混合。在一些优选的实施方式中，所述大豆蛋白粉和高岭土的重量比为(2～4)：1；进一步优选的，所述大豆蛋白粉和高岭土的重量比为3：1。在一些优选的实施方式中，所述胶体的制备方法包括以下步骤：a.在2000～3000kg水中加入200～300kg乙二醛，调节pH＝8～9，加入5～20kg三聚氰胺，升温至45～55℃后保温0.5～1h；b.将步骤a中得到的物料调节pH＝4～5，加入50～100kg尿素和50～100kg聚乙烯醇，升温至70～80℃，保温3～5h；c.将步骤b中得到的物料降温至50～60℃，加入1000～2000kg改性剂和1～5kg防腐剂，反应10～30min后保温待用。在一些更优选的实施方式中，所述胶体的制备方法包括以下步骤：a.在2200～2600kg水中加入230～270kg乙二醛，调节pH＝8～9，加入10～20kg三聚氰胺，升温至45～55℃后保温0.5～1h；b.将步骤a中得到的物料调节pH＝4～5，加入65～85kg尿素和65～85kg聚乙烯醇，升温至70～80℃，保温3～5h；c.将步骤b中得到的物料降温至50～60℃，加入1200～1600kg改性剂和1.5～4kg防腐剂，反应10～30min后保温待用。本申请中聚乙烯醇的型号为聚乙烯醇2099。本专利技术所述防水型大豆胶的制备方法中，先将乙二醛与三聚氰胺混合，以三聚氰胺的环状结构作为胶体交联结构中的交联节点，提高结构稳定性和胶体的耐水性，再加入尿素和聚乙烯醇延长链段，在保证稳定性的同时大大提高胶体的粘附性，若三聚氰胺的用量过多，会过度消耗乙二醛上的反应基团，后续反应受到影响，胶体粘性不足；粉料使用大豆蛋白粉和高岭土的混合，由于大豆蛋白粉中含有大量活性基团，能与胶体相互作用提高大豆胶的粘性，但耐水性差，高岭土则可以对大豆蛋白粉进行分散，使分子结构的交联密度更均匀，避免亲水基团在某处大量聚集，增加与水分子的结合，此外高岭土还可降低生产成本，然而高岭土的用量过多会严重影响胶体粘附性。在一些优选的实施方式中，所述步骤b中的保温过程控制pH＝4～5；进一步优选的，所述步骤b中的保温过程控制pH＝4.5。本专利技术所述防水型大豆胶的制备方法中，在加入尿素和聚乙烯醇后，反应过程会生成大量水，体系酸度下降，反应速率降低，因此需严格控制步骤b中的pH以提高生产效率。在一些优选的实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水型大豆胶的制备方法，其特征在于，所述防水型大豆胶由胶体和粉料混合得到；/n所述胶体的制备方法包括以下步骤：/na.在水中加入乙二醛，调节pH＝8～9，加入三聚氰胺，升温至45～55℃后保温0.5～1h；/nb.将步骤a中得到的物料调节pH＝4～5，加入尿素和聚乙烯醇，升温至70～80℃，保温3～5h；/nc.将步骤b中得到的物料降温至50～60℃，加入改性剂和防腐剂，反应10～30min后保温待用；/n所述粉料为大豆蛋白粉、高岭土、防腐剂的混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水型大豆胶的制备方法，其特征在于，所述防水型大豆胶由胶体和粉料混合得到；
所述胶体的制备方法包括以下步骤：
a.在水中加入乙二醛，调节pH＝8～9，加入三聚氰胺，升温至45～55℃后保温0.5～1h；
b.将步骤a中得到的物料调节pH＝4～5，加入尿素和聚乙烯醇，升温至70～80℃，保温3～5h；
c.将步骤b中得到的物料降温至50～60℃，加入改性剂和防腐剂，反应10～30min后保温待用；
所述粉料为大豆蛋白粉、高岭土、防腐剂的混合。


2.如权利要求1所述的防水型大豆胶的制备方法，其特征在于，所述胶体的制备方法包括以下步骤：
a.在2000～3000kg水中加入200～300kg乙二醛，调节pH＝8～9，加入5～20kg三聚氰胺，升温至45～55℃后保温0.5～1h；
b.将步骤a中得到的物料调节pH＝4～5，加入50～100kg尿素和50～100kg聚乙烯醇，升温至70～80℃，保温3～5h；
c.将步骤b中得到的物料降温至50～60℃，加入1000～2000kg改性剂和1～5kg防腐剂，反应10～30min后保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志聪，
申请(专利权)人：广州市长安粘胶制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44