萜烯富集方法和系统技术方案

技术编号:24594364 阅读:30 留言:0更新日期:2020-06-21 03:14
本公开提供了从大麻树脂中产生活性提取产物的方法和系统。示例方法包括将树脂和提取剂的混合物引入密封容器中,加热该混合物以从树脂中提取大麻素和萜烯,将水添加至该混合物中,将该混合物和水例如在高温高压下蒸煮预定时间段以使大麻素脱羧,使混合物和水冷却并分离,以及从密封容器的上部移除活性提取产物。

Methods and systems of terpene enrichment

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】萜烯富集方法和系统相关申请的交叉引用本申请要求2017年10月30日提交的美国临时专利申请No.62/578,971的优先权,其全部内容通过引用并入本文。
本公开涉及从大麻中提取化合物并使其脱羧。
技术介绍
大麻含有许多具有药用和商业意义的化合物,包括大麻素和萜烯。在植物干燥之后,大部分的萜烯(通常>50%)损失。大多数的提取依靠干燥后的材料来制得最终产物,这导致在提取前萜烯大量损失。此外,目前的溶剂提取过程、例如乙醇提取、在提取期间损失了很多萜烯。最后,意图利用大麻素的治疗作用的大麻产物必须经过脱羧过程以及可选的冬化(winterization)和后处理(workup)步骤,这可能导致进一步的萜烯损失。专利技术人已经确定了对从大麻中提取化合物的方法和系统进行改进的需求。
技术实现思路
本公开的一个方面提供了一种从大麻树脂中产生活性提取产物的方法。该方法包括将树脂和提取剂的混合物引入密封容器中,加热该混合物以从树脂中提取大麻素和萜烯;将水添加至混合物中,将混合物和水在约90至140摄氏度范围内的温度以及在比大气压高约0至420kPa的范围内的压力下蒸煮约1至25小时的时间以使大麻素脱羧,使混合物和水冷却并分离约8至24小时的时间,以及从密封容器的上部移除活性提取产物。提取产物可以包括以质量计在约为1:1至20:1的范围内的大麻素与萜烯的比例。萜烯可以包含活性提取产物中至少5%的活性化合物。与相同品种的干燥后的大麻的萜烯含量相比,从新鲜大麻树脂制得的活性提取产物可富含高达150%的萜烯。在一些实施例中,该方法包括在提取大麻素和萜烯之后从混合物中过滤树脂。在一些实施例中,过滤树脂在蒸煮混合物之前进行。在一些实施例中,提取剂包括可食用脂质。在一些实施例中,提取剂包括疏水性有机溶剂。在一些实施例中,该方法包括使溶剂蒸发并从提取产物中去除残留物。在一些实施例中,该方法包括从密封容器的底部去除残留混合物,并从残留混合物中分离水和提取剂以产生副提取产物。在一些实施例中,该方法包括将副提取产物与混合物一起引入密封容器中。下面阐述本专利技术的其他方面和示例实施例的细节。附图说明以下附图阐述了实施例,其中相同的附图标记表示相同的部分。在附图中通过示例而非限制的方式示出了实施例。图1示出了根据本公开的一个实施例的用于执行生产富含萜烯的提取产物的方法的示例性容器。图2示出了根据本公开的一个实施例的用于执行生产富含萜烯的提取产物的方法的另一示例性容器。图2A是沿着图2中的线A-A截取的截面图。图2B是图2的容器的侧视图。图2C是图2的容器的俯视图。图3A示出了对于不同菌株(strain,品系),对于干大麻和通过根据本公开的示例性方法制得的提取产物的萜烯含量。图3B示出了对于不同菌株,从干大麻到通过根据本公开的示例性方法制得的提取产物萜烯增加的百分比。图3C示出了干大麻菌株和通过根据本公开的示例性方法制得的提取产物的萜烯含量的分布。具体实施方式以下公开内容提供了用于在单个容器反应中从大麻树脂中产生富含萜烯的大麻提取物的方法以及相关的装置和系统。在一些实施例中,所使用的起始原料是从新鲜或冷冻的植物材料中分离出来的大麻树脂。在一些实施例中,大麻素在仍然与萜烯、树脂和提取剂混合时脱羧。某些实施例提供了用于生产脱羧后的提取产物(有时称为“口服活性”提取产物,或简称为“活性”提取产物)的方法和系统。如下文详细所述的,可以从新鲜或冷冻的大麻(植物物质或物理分离的大麻树脂)起始来制得提取物,该提取物保留的萜烯与大麻素的比例比在干燥后的大麻材料或从其制得的提取物中发现的比例更高。即使从干燥后的材料起始,提取和脱羧过程也将比通常的大麻提取过程保留更多的萜烯。将新鲜大麻直接浸注入溶剂或可食用食物基质中,然后对其进行脱羧,最后在单个加压提取容器中分离出最终的油。对油进行过滤并将其与任何剩余的水分离。为了图示的简单和清楚起见,附图标记可以在附图之间重复以指示对应或相似的元件。阐述了许多细节以提供对本文描述的示例的理解。示例可以在没有这些细节的情况下实施。在其他情况下,没有详细描述公知的方法、过程和部件,以避免使所描述的示例不清楚。该描述不应被认为限于本文描述的示例的范围。在根据本专利技术的示例性方法中,将新鲜的大麻树脂、也称为泡沫散料(bubblehash)、用作提取过程的起始材料。如下所述,将树脂与包含疏水性有机溶剂或可食用脂质(例如椰子油)的提取剂混合。在示例实施例中,将树脂和提取剂的混合物加热,然后在特定条件下将其分离以产生最终活性产物,该最终活性产物与通过使用相同起始材料的其他方法产生的产物相比具有相对较高级别的萜烯含量。换句话说,某些实施例提供了使得其萜烯损失比本领域通常采用的其他方法更少的提取方法。来自特定批次大麻的、萜烯浓度最高的提取物将由通过新鲜大麻材料制得的大麻树脂产生,该大麻材料在收获后直接用于提取(或在收获后直接冷冻并在之后用于提取)。大麻树脂可以例如通过如国际专利申请No.PCT/CA2018/051197中所述的处理植物材料获得,其通过引用并入本文。在被制成泡沫散料或大麻树脂之后,该树脂可以立即溶解在溶剂或油中以通过根据本公开的方法进行处理或者可以被冷冻以备将来使用。在一些实施例中,如果提取剂是食用油,则树脂与提取剂的比例(以质量计)在约1:1.5至1:3的范围内,或者如果提取剂为疏水性有机溶剂,则该比例为约1:2至1:10。树脂和提取剂被放入密封容器中。图1示出了用于执行根据本公开的提取过程的示例性容器100。容器100包括密封壳体110,其具有搅拌器120和压力温度控制器130。壳体110具有用于接收树脂/提取剂混合物的输入端口112、用于接收水的水进入端口114、用于移除富含萜烯的提取物的产物端口116和用于移除水和剩余的树脂/提取剂的出口端口118。树脂输出口119可以设置在容器119的底部以用于、例如在分批处理结束时、从壳体110移除沉淀的树脂。在所示的示例中,搅拌器120包括马达122、轴124和叶轮126。在其他实施例中,搅拌器120可以采取不同的形式。通过搅拌器120将树脂和提取剂在容器100中混合以产生树脂/提取剂混合物,将混合物加热以提取大麻材料(大麻素和萜烯)。在一些实施例中,如下所述,在过滤任何树脂或添加任何水之前,将树脂/提取剂混合物加热约20-60分钟。在一些实施例中,可选地,耗余的树脂中的一些或全部可以在该过程中在这时候从混合物中滤出。例如,在存在大量树脂的情况下,一些树脂可以在脱羧之前被滤出,并且可以进一步在脱羧之后溶解在同一提取剂中。在一些实施例中,耗余的树脂可以可选地在脱羧后滤出。为了进行脱羧,将水与油或溶剂以1:1的比例(以质量计)加入到混合物中。将大麻树脂/提取剂/水(如果树脂已被滤出,则为提取剂/水)的混合物在约90-140摄氏度的范围内的温度以及在比大气压高约0-420kP本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从大麻树脂中产生活性提取产物的方法,所述方法包括:/n将树脂和提取剂的混合物引入密封容器中;/n加热所述混合物以从所述树脂中提取大麻素和萜烯以产生提取的混合物;/n将水添加至所述提取的混合物;/n通过将所述提取的混合物和水在约90至140摄氏度范围内的温度以及高达比大气压高约420kPa的压力下蒸煮约1至25小时的时间,使所述大麻素脱羧;/n使所述混合物和水冷却并分离约8至24小时的时间;以及/n从所述密封容器的上部移活性提取产物。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171030 US 62/578,9711.一种从大麻树脂中产生活性提取产物的方法,所述方法包括:
将树脂和提取剂的混合物引入密封容器中;
加热所述混合物以从所述树脂中提取大麻素和萜烯以产生提取的混合物;
将水添加至所述提取的混合物;
通过将所述提取的混合物和水在约90至140摄氏度范围内的温度以及高达比大气压高约420kPa的压力下蒸煮约1至25小时的时间,使所述大麻素脱羧;
使所述混合物和水冷却并分离约8至24小时的时间;以及
从所述密封容器的上部移活性提取产物。


2.根据权利要求1所述的方法,其中通过蒸煮所述提取的混合物和水使所述大麻素脱羧包括在约125摄氏度的温度和高达比大气压高150kPa的压力下蒸煮。


3.根据权利要求2所述的方法,包括在比大气压高约80kPa的压力下蒸煮2至3小时的时间。


4.根据权利要求1所述的方法,其中所述提取产物包括以质量计在约为1:1至20:1的范围内的大麻素与萜烯的比例。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中萜烯包含所述活性提取产物中至少5%的活性化合物。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,包括在提取大麻素和萜烯之后从所述混合物中过滤树脂。


7.根据权利要求6所述的方法,其中过滤树脂在蒸煮所述混合物之前进行。


8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其中,所述提取剂包括可食用脂质。


9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其中,所述提取剂包括疏水性有机溶剂。


10.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:D·E·兰泰拉B·S·卡马尔K·KW·王
申请(专利权)人:惠斯勒科技公司
类型:发明
国别省市:加拿大;CA

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