一种壳体组件、电子设备和壳体组件的制作方法技术

一种壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括主体部和外边框，所述主体部包括背板和侧边框，所述背板与所述侧边框为相同材质的一体结构，所述背板与所述侧边框共同围成一端开口的收容空间；所述外边框通过注塑成型结合在所述侧边框的外侧表面上，所述外边框远离所述侧边框的外侧表面为外凸的弧形曲面，所述弧形曲面沿所述背板的周缘平滑过渡；所述外边框的厚度沿所述侧边框宽度方向上的厚度分布不均。该壳体组件中背板和侧边框为一体式结构，外边框的弧形曲面与背板的周缘平滑过渡，使壳体组件的视觉一体性效果更突出；所述外边框的弧形曲面还可以提升壳体组件的握持感。本申请还提供了含有所述壳体组件的电子设备和所述壳体组件的制作方法。

A manufacturing method of shell components, electronic equipment and shell components

【技术实现步骤摘要】
一种壳体组件、电子设备和壳体组件的制作方法
本申请涉及电子设备
，具体涉及一种壳体组件、电子设备和壳体组件的制作方法。
技术介绍
随着科技的发展，人们对电子设备外观结构的要求越来越高，具有出色握持感和视觉一体性的电子设备也备受青睐。现有电子设备的壳体组件大部分采用中框与后盖的组合结构，握持感差，视觉一体性欠缺。
技术实现思路
本申请提供一种壳体组件、电子设备和壳体组件的制作方法；可以解决现有电子设备的壳体组件普遍存在着握持感和视觉一体性差的问题。所述技术方案如下：第一方面，所述壳体组件包括主体部和外边框，所述主体部包括背板和侧边框，所述背板与所述侧边框为相同材质的一体结构，所述背板与所述侧边框共同围成一端开口的收容空间；所述外边框通过注塑成型结合在所述侧边框的外侧表面上，所述外边框远离所述侧边框的外侧表面为外凸的弧形曲面，所述弧形曲面沿所述背板的周缘平滑过渡；所述外边框的厚度沿所述侧边框宽度方向上的厚度分布不均。第二方面，本申请提供了一种电子设备，包括：壳体组件，所述壳体组件为本申请第一方面所述的壳体组件；显示组件，所述显示组件与所述壳体组件相连，所述显示组件收容至所述收容空间内。第三方面，本申请提供了一种壳体组件的制作方法，包括以下步骤：提供复合基板；对所述复合基板的一侧表面进行表面装饰后，采用高压成型工艺，对所述复合基板曲面成型，形成包括背板和侧边框的主体部，所述背板与所述侧边框共同围成一端开口的收容空间；采用模内注塑成型工艺，在所述侧边框的外侧表面上注塑形成外边框，得到壳体组件半成品，所述外边框远离所述侧边框的外侧表面为外凸的弧形曲面，所述弧形曲面沿所述背板的周缘平滑过渡；所述外边框的厚度沿所述侧边框宽度方向上的厚度分布不均；对所述壳体组件半成品强化处理和CNC加工，得到壳体组件。本申请所述壳体组件中主体部为一体结构，且设于主体部侧边框外侧表面上的外边框，一方面，其弧形曲面与背板的周缘平滑过渡，可以使壳体组件的视觉一体性效果突出，提升壳体组件的握持感；另一方面，其在侧边框宽度方向上的厚度分布不均，能有效提升壳体组件侧部的通透感，使产品更美观。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的一种壳体组件100的结构示意图；图2是本申请实施例提供的一种壳体组件100的沿A-A方向的剖面图；图3是本申请另一实施例提供的一种壳体组件100的沿A-A方向的剖面图；图4是图3中本申请实施例提供的一种壳体组件100的沿A-A方向的剖面图的局部放大图；图5是本申请另一实施例提供的一种壳体组件100的沿A-A方向的剖面图；图6是本申请实施例提供的一种壳体组件200的结构示意图；图7是本申请实施例提供的一种壳体组件200的沿B-B方向的剖面图；图8是本申请实施例提供的一种壳体组件的制作方法的工艺流程图；图9是本申请实施例提供的一种电子设备300的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请所列举的实施例之间可以适当的相互结合。一并参见图1和图2，本申请一实施例提供的一种壳体组件100，壳体组件100包括主体部10和外边框20，主体10包括背板11和侧边框12，背板11与侧边框12为相同材质的一体结构，所述背板11与所述侧边框12共同围成一端开口的收容空间30；所述外边框20通过注塑成型结合在所述侧边框12的外侧表面121上，所述外边框20远离所述侧边框12的外侧表面121为外凸的弧形曲面21，所述弧形曲面21沿所述背板11的周缘平滑过渡；所述外边框20的厚度沿所述侧边框12宽度方向上的厚度分布不均。本申请实施方式中，参见图2，厚度L是所述外边框20的弧形曲面上某一点的厚度，本申请中，所述外边框20的厚度沿侧边框12宽度方向上的厚度分布是不均的。其中，所述的侧边框12宽度方向为图1和图2中所展示的Y轴方向。本申请所述外边框20的弧形曲面21呈现外凸形态，其沿所述背板11的周缘平滑过渡，能使所述壳体组件100呈现出的良好的视觉一体性效果，且可以提升壳体组件100的握持感。实际应用中，本申请所述外边框20的弧形曲面21具体参数可以基于不同尺寸的壳体组件对应进行调节。本申请实施方式中，所述侧边框12的厚度分布可以是一致的。所述侧边框12的外侧表面121也可以为外凸的弧形曲面，所述外边框20覆盖所述侧边框12的外侧表面121。所述外边框20的弧形曲面21的侧边框12的外侧表面121为非平行关系。一实施方式中，所述外边框20的厚度沿所述侧边框12的宽度方向上先增大后减小。其中，所述外边框的弧形曲面的曲率沿宽度方向上可以按先减小后增大的规律变化。本申请实施方式中，所述外边框通过注塑成型的方式形成于所述侧边框的外侧表面上；由注塑成型方式形成的外边框，可以与侧边框之间连接更紧密，结构更稳固，且趋于一体式结构，提升所述壳体组件的视觉一体性效果。本申请实施方式中，所述外边框的材质包括高分子聚合物，所述高分子聚合物包括聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚氨酯(PU)中的一种或多种。一实施方式中，所述外边框可以为光学级透明高分子聚合物形成。另一实施方式中，所述外边框也可以为有色的高分子聚合物形成，所述外边框的颜色可以根据实际应用进行设置。本申请实施方式中，参见图3，所述主体部10为多层结构，所述主体部10包括主体部基板14和设置在所述主体部基板14内侧表面141上的装饰层15。由于主体层10为一体结构，因此，主体层10的背板11与侧边框12并不影响所述主体层10整体为一多层结构，且所述背板11上含有的修饰层与所述侧边框含有的修饰层是一致的。可选地，所述主体部基板的材质包括聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或两种。具体地，所述主体部基板由至少一层聚碳酸酯层和至少一层聚甲基丙烯酸层组成。例如，所述主体部基板为PC/PMMA双层结构的复合基板，或为PMMA/PC/PMMA三层结构的复合基板。本申请所述主体部基板具有高硬度、高耐磨、高柔韧优点。可选地，所述聚碳酸酯层和所述聚甲基丙烯酸甲酯层的厚度比为(7-9):1。当所述主体部基板为PC/PMMA双层结构的复合基板，所述装饰层设置在PC面上，所述主体部基板的外表面为PMMA面。本申请实施方式中，所述主体部基板为透明基板，具有出色的透光性能。本申请实施方式中，所述装饰层包括标识层、纹理层、色彩层、镀膜层和油墨层中的一种或多种。其中，所述标识层可以但不限于为包含文字、字符或图案LOGO本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括主体部和外边框，所述主体部包括背板和侧边框，所述背板与所述侧边框为相同材质的一体结构，所述背板与所述侧边框共同围成一端开口的收容空间；所述外边框通过注塑成型结合在所述侧边框的外侧表面上，所述外边框远离所述侧边框的外侧表面为外凸的弧形曲面，所述弧形曲面沿所述背板的周缘平滑过渡；所述外边框的厚度沿所述侧边框宽度方向上的厚度分布不均。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括主体部和外边框，所述主体部包括背板和侧边框，所述背板与所述侧边框为相同材质的一体结构，所述背板与所述侧边框共同围成一端开口的收容空间；所述外边框通过注塑成型结合在所述侧边框的外侧表面上，所述外边框远离所述侧边框的外侧表面为外凸的弧形曲面，所述弧形曲面沿所述背板的周缘平滑过渡；所述外边框的厚度沿所述侧边框宽度方向上的厚度分布不均。


2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述侧边框的内侧表面为所述收容空间的内壁，所述侧边框的内侧表面设有至少一个卡扣结构，所述卡扣结构用于所述壳体组件的固定连接。


3.根据权利要求1或2所述的壳体组件，其特征在于，所述卡扣结构通过注塑成型形成。


4.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述外边框的厚度沿所述侧边框的宽度方向上先增大后减小。


5.根据权利要求1或4所述的壳体组件，其特征在于，所述外边框的材质包括高分子聚合物，所述高分子聚合物包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯中的一种或多种。


6.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述主体部为多层结构，所述主体部包括主体部基板和设置在所述主体部基板内侧表面上的装饰层。


7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述主体部基板的材质包括聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种。


8.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述主体部基板由至少一层聚碳酸酯层和至少一层聚甲基丙烯酸层组成，其中，所述聚碳酸酯层和所述聚甲基丙烯酸甲酯层的厚度比为(7-9):1。


9.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述装饰层包括标识层、纹理层、色彩层、镀膜层和油墨层中的一种或多种。


10.根据权利要求9所述的壳体组件，其特征在于，所述色彩层包括基体层和分散在所述基体层中的染料；所述染料包括至少一种颜色的渐变色。


11.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件的外表面还设有硬化层，所述壳体组件的外表面包括所述背板的外侧表面和所述外边框的外侧表面。


12.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述侧边框和所述外边框对应设有第一功能孔，所述背板设有第二功能孔；所述第一功能孔包括电源按键孔、音量按键孔、扩音孔和充电孔中的一种或多种；所述第二功能孔包括摄像头孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：吉斌，樊泽平，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44