一种带风扇散热结构直流管状电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带风扇散热结构直流管状电机，涉及到直流管状电机技术领域，包括电机壳体，所述电机壳体的内部右侧固定安装有直流电机，所述电机壳体的内部固定安装有控制板，所述控制板靠近直流电机的一端中部开设有凹槽，所述直流电机的中部固定连接有电机轴，所述电机轴的左端位于凹槽的内部，所述凹槽的内部设置有散热风扇，所述散热风扇包括扇叶、圆盘和连接柱，所述扇叶固定安装在圆盘的左侧，所述圆盘的右侧中部固定连接有连接柱。本实用新型专利技术通过直流电机转动带动散热风扇旋转，通过散热风扇旋转能够扰动该直流管状电机的内部气体流动，保证直流电机的温度稳定均匀，对控制板元器件和直流电机进行散热。

A DC tubular motor with fan cooling structure

【技术实现步骤摘要】
一种带风扇散热结构直流管状电机
本技术涉及直流管状电机
，特别涉及一种带风扇散热结构直流管状电机。
技术介绍
电机在工作时，控制板和电机会产生热量，影响电机的性能。这时就需要对电机和控制板元器件进行散热。但是，市面上直流管状电机都是通过电机及元器件自身参数来控制发热问题，没有带风扇的直流管状电机，因此，专利技术一种带风扇散热结构直流管状电机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带风扇散热结构直流管状电机，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上直流管状电机都是通过电机及元器件自身参数来控制发热问题，没有带风扇的直流管状电机的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带风扇散热结构直流管状电机，包括电机壳体，所述电机壳体的内部右侧固定安装有直流电机，所述电机壳体的内部固定安装有控制板，所述控制板靠近直流电机的一端中部开设有凹槽，所述直流电机的中部固定连接有电机轴，所述电机轴的左端位于凹槽的内部，所述凹槽的内部设置有散热风扇，所述散热风扇包括扇叶、圆盘和连接柱，所述扇叶固定安装在圆盘的左侧，所述圆盘的右侧中部固定连接有连接柱，所述连接柱的中部开设有轴孔，所述连接柱通过开设的轴孔与电机轴的外表面固定连接，所述连接柱的外侧设置有检测磁环，所述连接柱的外表面与检测磁环的内表面固定连接。可选的，所述控制板位于直流电机的左侧。可选的，所述凹槽的大小大于扇叶、圆盘、连接柱和检测磁环的大小，所述扇叶、圆盘、连接柱和检测磁环均位于凹槽的中部。可选的，所述检测磁环与散热风扇过盈装配。可选的，所述散热风扇可采用塑料材料或金属材料制成。可选的，所述扇叶设置有多个，多个所述扇叶呈环形阵列分布。可选的，所述检测磁环的直径小于圆盘的直径。可选的，所述散热风扇与电机轴过盈装配。可选的，所述扇叶可设置为不同形状和不同个数。可选的，所述连接柱的直径大于电机轴的直径。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过直流电机转动带动散热风扇旋转，通过散热风扇旋转能够扰动该直流管状电机的内部气体流动，保证直流电机的温度稳定均匀，对控制板元器件和直流电机进行散热。2、本技术具有安装方便,成本低,安全可靠的优点。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术控制板结构的局部示意图。图3为本技术散热风扇结构的示意图。图4为本技术检测磁环结构的示意图。图5为本技术直流电机结构的侧视剖视示意图。图中：1、电机壳体；2、直流电机；3、控制板；4、凹槽；5、电机轴；6、散热风扇；7、扇叶；8、圆盘；9、连接柱；10、轴孔；11、检测磁环；12、减震套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-5所示的一种带风扇散热结构直流管状电机，包括电机壳体1，电机壳体1的内部右侧固定安装有直流电机2，直流电机2的外侧固定连接有减震套12，减震套12远离直流电机2的一侧与电机壳体1的内表面相接触，通过减震套12的设置，能够对直流电机2在运行过程中产生的震动起到减震效果，电机壳体1的内部固定安装有控制板3，控制板3位于直流电机2的左侧，控制板3靠近直流电机2的一端中部开设有凹槽4，直流电机2的中部固定连接有电机轴5，电机轴5的左端位于凹槽4的内部，凹槽4的内部设置有散热风扇6，散热风扇6与电机轴5过盈装配，散热风扇6可采用塑料材料或金属材料制成，散热风扇6包括扇叶7、圆盘8和连接柱9，扇叶7设置有多个，多个扇叶7呈环形阵列分布，扇叶7可设置为不同形状和不同个数，凹槽4的大小大于扇叶7、圆盘8、连接柱9和检测磁环11的大小，扇叶7、圆盘8、连接柱9和检测磁环11均位于凹槽4的中部，连接柱9的直径大于电机轴5的直径，扇叶7固定安装在圆盘8的左侧，圆盘8的右侧中部固定连接有连接柱9，连接柱9的中部开设有轴孔10，连接柱9通过开设的轴孔10与电机轴5的外表面固定连接，连接柱9的外侧设置有检测磁环11，连接柱9的外表面与检测磁环11的内表面固定连接，检测磁环11与散热风扇6过盈装配，检测磁环11的直径小于圆盘8的直径，通过直流电机2转动带动散热风扇6旋转，通过散热风扇6旋转能够扰动该直流管状电机的内部气体流动，保证直流电机2的温度稳定均匀，对控制板3元器件和直流电机2进行散热。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本实用工作原理：通过直流电机2转动带动散热风扇6旋转，通过散热风扇6旋转能够扰动该直流管状电机的内部气体流动，保证直流电机2的温度稳定均匀，对控制板3元器件和直流电机2进行散热。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带风扇散热结构直流管状电机，包括电机壳体(1)，其特征在于：所述电机壳体(1)的内部右侧固定安装有直流电机(2)，所述电机壳体(1)的内部固定安装有控制板(3)，所述控制板(3)靠近直流电机(2)的一端中部开设有凹槽(4)，所述直流电机(2)的中部固定连接有电机轴(5)，所述电机轴(5)的左端位于凹槽(4)的内部，所述凹槽(4)的内部设置有散热风扇(6)，所述散热风扇(6)包括扇叶(7)、圆盘(8)和连接柱(9)，所述扇叶(7)固定安装在圆盘(8)的左侧，所述圆盘(8)的右侧中部固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的中部开设有轴孔(10)，所述连接柱(9)通过开设的轴孔(10)与电机轴(5)的外表面固定连接，所述连接柱(9)的外侧设置有检测磁环(11)，所述连接柱(9)的外表面与检测磁环(11)的内表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带风扇散热结构直流管状电机，包括电机壳体(1)，其特征在于：所述电机壳体(1)的内部右侧固定安装有直流电机(2)，所述电机壳体(1)的内部固定安装有控制板(3)，所述控制板(3)靠近直流电机(2)的一端中部开设有凹槽(4)，所述直流电机(2)的中部固定连接有电机轴(5)，所述电机轴(5)的左端位于凹槽(4)的内部，所述凹槽(4)的内部设置有散热风扇(6)，所述散热风扇(6)包括扇叶(7)、圆盘(8)和连接柱(9)，所述扇叶(7)固定安装在圆盘(8)的左侧，所述圆盘(8)的右侧中部固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的中部开设有轴孔(10)，所述连接柱(9)通过开设的轴孔(10)与电机轴(5)的外表面固定连接，所述连接柱(9)的外侧设置有检测磁环(11)，所述连接柱(9)的外表面与检测磁环(11)的内表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种带风扇散热结构直流管状电机，其特征在于：
所述控制板(3)位于直流电机(2)的左侧。


3.根据权利要求1所述的一种带风扇散热结构直流管状电机，其特征在于：
所述凹槽(4)的大小大于扇叶(7)、圆盘(8)、连接柱(9)和检测磁环(11)的大小，所述扇叶(7)、圆盘(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小军，刘仁伟，陆君，黄昊，
申请(专利权)人：浙江联大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33