一种塑胶填充料生产加工注塑机制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，尤其为一种塑胶填充料生产加工注塑机，包括基座，所述基座的顶部设有注塑机本体，所述注塑机本体上设有料桶，所述注塑机本体的一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述支撑板上转动安装有第一圆杆，所述第一圆杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第一圆杆的底端固定安装有凸轮，所述凸轮上设有U型敲击块。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，能够在料桶输送原料期间，通过U型敲击块对料桶进行敲击，避免出现堵塞的情况，操作起来简单便捷。

A plastic filling material production and processing injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶填充料生产加工注塑机
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种塑胶填充料生产加工注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料和一些填充性的塑料原料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，经检索，授权公开号为CN207657125U的专利文件，公开了一种加工手机壳用塑胶注塑机，其结构包括床身、控制屏、操控板、信号指示板、注塑电动机、减速器、齿轮传动器、料桶、加热器、模具、传动链、电动机,操控板与信号指示板通过导线电连接，加热器包括有引线圈、温控器、接线板、加热管、不锈钢护套、内胆、加热器外壳、喷口，引线圈嵌入连接在加热器外壳上，温控器与接线板通过导线电连接，不锈钢护套内设有加热管，材料置于内胆与不锈钢护套之间，通过加热管发热通过不锈钢护套传递热量到材料上，而温控器与加热管通过导线电连接，控制加热器的温度，使得仪器温度得到控制，提高加工生产时的效率，降低废料出现的几率。但是，上述技术中还存在不足之处，上述结构中在对热塑性塑胶原料加工期间，在通过料桶进行输送期间，塑胶因遇热会软化，因而，塑胶在传输期间会有部分塑胶粘附在料桶的内壁上，依次累加就会致使下料速度减缓，降低工作效率，因此，提出一种塑胶填充料生产加工注塑机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶填充料生产加工注塑机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶填充料生产加工注塑机，包括基座，所述基座的顶部设有注塑机本体，所述注塑机本体上设有料桶，所述注塑机本体的一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述支撑板上转动安装有第一圆杆，所述第一圆杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第一圆杆的底端固定安装有凸轮，所述凸轮上设有U型敲击块，所述U型敲击块与料桶相接触。优选的，所述U型敲击块的顶部和底部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有L型滑杆，所述L型滑杆的一端与料桶固定连接。优选的，所述固定杆上滑动套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与对应的L型滑杆固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与对应的第一凹槽的一侧内壁固定连接，所述缓冲弹簧的劲度系数范围为5N/m至30N/m。优选的，所述支撑板的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，所述轴承的内环与第一圆杆固定连接。优选的，所述注塑机本体上固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆远离注塑机本体的一端与支撑板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过基座、注塑机本体、料桶、支撑板、驱动电机、第一锥形齿轮、第一圆杆、第二锥形齿轮、凸轮、U型敲击块和缓冲弹簧相配合，当需要对料桶进行敲击时，直接启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一圆杆转动，第一圆杆带动凸轮转动，当凸轮转动到前半圈时，凸轮带动U型敲击块移动，使U型敲击块与料桶接触，进而实现敲击；当U型敲击块移动同时带动两个缓冲弹簧移动，此时，缓冲弹簧将被压缩，使缓冲弹簧产生形变，从而将U型敲击块移动时产生的动能转化为缓冲弹簧的弹性势能；当凸轮转动到后半圈时，在缓冲弹簧的弹力作用下，U型敲击块便返回至原来的位置，依次循环，实现对料桶的敲击，能够在使料桶在输送塑胶原料期间，避免其粘在里面出现堵塞情况，从而完成本次料桶的输送工作。本技术结构简单，实用性强，能够在料桶输送原料期间，通过U型敲击块对料桶进行敲击，避免出现堵塞的情况，操作起来简单便捷。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图。图中：1、基座；2、注塑机本体；3、料桶；4、支撑板；5、驱动电机；6、第一锥形齿轮；7、第一圆杆；8、第二锥形齿轮；9、凸轮；10、U型敲击块；11、缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种塑胶填充料生产加工注塑机，包括基座1，基座1的顶部设有注塑机本体2，注塑机本体2上设有料桶3，注塑机本体2的一侧连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮6，支撑板4上转动安装有第一圆杆7，第一圆杆7的顶端固定安装有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8与第一锥形齿轮6啮合，第一圆杆7的底端固定安装有凸轮9，凸轮9上设有U型敲击块10，U型敲击块10与料桶3相接触，U型敲击块10的顶部和底部均开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动套设有L型滑杆，L型滑杆的一端与料桶3固定连接，固定杆上滑动套设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的一端与对应的L型滑杆固定连接，缓冲弹簧11的另一端与对应的第一凹槽的一侧内壁固定连接，缓冲弹簧11的劲度系数范围为5N/m至30N/m，支撑板4的顶部开设有第一通孔，第一通孔内设有轴承，轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，轴承的内环与第一圆杆7固定连接，注塑机本体2上固定安装有两个支撑杆，支撑杆远离注塑机本体2的一端与支撑板4固定连接，通过基座1、注塑机本体2、料桶3、支撑板4、驱动电机5、第一锥形齿轮6、第一圆杆7、第二锥形齿轮8、凸轮9、U型敲击块10和缓冲弹簧11相配合，当需要对料桶3进行敲击时，直接启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动第一圆杆7转动，第一圆杆7带动凸轮9转动，当凸轮9转动到前半圈时，凸轮9带动U型敲击块10移动，使U型敲击块10与料桶3接触，进而实现敲击，当U型敲击块10移动同时带动两个缓冲弹簧11移动，此时，缓冲弹簧11将被压缩，使缓冲弹簧11产生形变，从而将U型敲击块10移动时产生的动能转化为缓冲弹簧11的弹性势能，当凸轮9转动到后半圈时，在缓冲弹簧11的弹力作用下，U型敲击块10便返回至原来的位置，依次循环，实现对料桶3的敲击，能够在使料桶3在输送塑胶原料期间，避免其粘在里面出现堵塞情况，从而完成本次料桶3的输送工作，本技术结构简单，实用性强，能够在料桶3输送原料期间，通过U型敲击块10对料桶3进行敲击，避免出现堵塞的情况，操作起来简单便捷。工作原理：当需要对料桶3进行敲击时，直接启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮8转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶填充料生产加工注塑机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部设有注塑机本体（2），所述注塑机本体（2）上设有料桶（3），所述注塑机本体（2）的一侧连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮（6），所述支撑板（4）上转动安装有第一圆杆（7），所述第一圆杆（7）的顶端固定安装有第二锥形齿轮（8），所述第二锥形齿轮（8）与第一锥形齿轮（6）啮合，所述第一圆杆（7）的底端固定安装有凸轮（9），所述凸轮（9）上设有U型敲击块（10），所述U型敲击块（10）与料桶（3）相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶填充料生产加工注塑机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部设有注塑机本体（2），所述注塑机本体（2）上设有料桶（3），所述注塑机本体（2）的一侧连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮（6），所述支撑板（4）上转动安装有第一圆杆（7），所述第一圆杆（7）的顶端固定安装有第二锥形齿轮（8），所述第二锥形齿轮（8）与第一锥形齿轮（6）啮合，所述第一圆杆（7）的底端固定安装有凸轮（9），所述凸轮（9）上设有U型敲击块（10），所述U型敲击块（10）与料桶（3）相接触。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶填充料生产加工注塑机，其特征在于：所述U型敲击块（10）的顶部和底部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旺盛，
申请(专利权)人：贺州兴塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45