防尘装置、气路系统及环网柜制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防尘装置，由于安装部具有贯通进气口和出气口的输气通道，防尘组件安装于输气通道内，能够对来自于进气口的气体进行过滤并将过滤后的气体从出气口排出。因此，采用本方案提供的防尘装置，磨损剥落的金属粉尘会随着SF6气体从进气口进入输气通道后，由防尘组件对金属粉尘进行过滤，防止了带有金属粉尘的SF6气体进入环网柜内部，避免了为SF6环网柜的安全运行带来隐患。此外，本实用新型专利技术还公开了一种气路系统及环网柜。

Dustproof device, air system and ring main unit

【技术实现步骤摘要】
防尘装置、气路系统及环网柜
本技术涉及电力行业领域，尤其涉及一种防尘装置、气路系统及环网柜。
技术介绍
随着科学技术的发展，电力系统对高压配电设备的安全性、可靠性提出了更高的要求，尤其是10KV环网供电以及双辐射供电系统。如中压10kV的SF6环网柜，由于使用开断和绝缘的介质SF6气体具有优异的绝缘和灭弧性能，产品的使用寿命及可靠性显著增强。SF6环网柜中SF6气体封闭在环氧树脂浇注的壳体内，SF6气体全绝缘环网柜是将诸如母线，断路器、隔离开关、互感器等重要高压元件封闭在充有较低压力的SF6气体的不锈钢壳体内的开关设备，SF6气箱通过阀门装置进行开启与闭合，以向不锈钢壳体内充放SF6气体。经过多次开关后，阀芯和阀体的密封面会产生磨损，磨损剥落的金属粉尘会随着SF6气体进行扩散，为SF6环网柜的安全运行带来隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的因阀芯和阀体的密封面产生磨损剥落的金属粉尘会随着SF6气体进行扩散，为SF6环网柜的安全运行带来隐患的问题。因此，本技术提供一种防尘装置、气路系统及环网柜，对SF6气体内的金属粉尘进行过滤，避免为SF6环网柜的安全运行带来隐患。为解决上述问题，本技术的实施方式公开了一种防尘装置，包括：安装部，所述安装部具有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口相贯通形成输气通道；防尘组件，所述防尘组件安装于所述输气通道内，以对来自于所述进气口的气体进行过滤并将过滤后的气体从所述出气口排出。采用上述技术方案，由于安装部具有贯通进气口和出气口的输气通道，防尘组件安装于输气通道内，能够对来自于进气口的气体进行过滤并将过滤后的气体从出气口排出。因此，采用本方案提供的防尘装置，磨损剥落的金属粉尘会随着SF6气体从进气口进入输气通道后，由防尘组件对金属粉尘进行过滤，防止了带有金属粉尘的SF6气体进入环网柜内部，避免了为SF6环网柜的安全运行带来隐患。进一步地，本技术实施例中，所述防尘组件包括：防尘透气膜、两个聚四氟乙烯部件和固定组件；所述防尘透气膜设置于两个所述聚四氟乙烯部件之间，且两个所述聚四氟乙烯部件分别和所述防尘透气膜通过超声波焊接呈一体结构；所述固定组件将两个所述聚四氟乙烯部件和所述防尘透气膜形成的一体结构固定于所述输气通道内。采用上述技术方案，防尘透气膜和两个聚四氟乙烯部件能随着不同的温度条件自动调节尺寸大小，防尘组件的灵活性较高，能灵活运用于开关柜以及环网柜中等。进一步地，本技术实施例中，所述防尘透气膜为PUW透气膜。采用上述技术方案，防尘透气膜采用PUW透气膜，具有以下优点：PUW透气膜能防水、防尘、防油污，防护等级达到IP68；防止结露、结雾，提高产品使用寿命；散热及平衡压差，能提高防尘装置的完整性；耐化学剂、耐高低温、抗老化等，提高产品苛刻环境中的可靠性；网眼最大直径为0.45um，能有效过滤有害金属粉尘颗粒。进一步地，本技术实施例中，所述聚四氟乙烯部件为中部具有与所述进气口相对设置的开口的聚四氟乙烯环，所述进气口与所述聚四氟乙烯部件的开口相连通以使所述气体进入所述输气通道。采用上述技术方案，聚四氟乙烯部件设计为碶形结构的聚四氟乙烯调节环，在不同的温度条件下，通过紧固件将防尘透气膜和聚四氟乙烯部件紧贴于输气通道内，保证防尘装置的整体安装尺寸不变。进一步地，本技术实施例中，所述固定组件包括：压缩弹簧；一所述聚四氟乙烯部件远离所述防尘透气膜的壁面紧贴且覆盖所述进气口；另一所述聚四氟乙烯部件远离所述防尘透气膜的壁面与所述压缩弹簧的一端紧密接触；所述压缩弹簧的另一端贯穿所述输气通道且沿着所述防尘透气膜的中心轴线的方向压紧于所述出气口所在的安装壁。采用上述技术方案，通过压缩弹簧将两个聚四氟乙烯部件分别和防尘透气膜通过超声波焊接呈一体结构紧压在输气通道中，避免金属粉尘通过缝隙扩散，此外，安装透气膜时上端面紧贴弹簧，弹簧另一端由挡圈限位，确保弹簧始终处于压缩状态。防尘透气膜外圈由聚四氟乙烯材料制成，当环境温度发生变化时会相应收缩或膨胀，此时弹簧依靠弹簧力来确保透气膜始终紧贴阀体。进一步地，本技术实施例中，所述固定组件还包括：挡圈部件；在所述输气通道的内壁面相对于所述出气口间隔设置有凹槽；所述挡圈部件固定安装于所述凹槽内，且所述挡圈部件沿径向方向的高度高于所述凹槽的深度；所述压缩弹簧的另一端在所述输气通道内沿着所述防尘透气膜的中心轴线的方向压紧于所述挡圈部件。采用上述技术方案，在输气通道内的预定距离的位置处设置凹槽，将挡圈部件卡接在凹槽内以固定挡圈部件，从而与压缩弹簧进行抵靠，避免了压缩弹簧从出气口所在的壁面滑落，提高了防尘装置的可靠性。进一步地，本技术实施例中，所述防尘装置还包括：支撑部件；一所述聚四氟乙烯部件远离所述防尘透气膜的壁面与所述支撑部件的一壁面紧密接触；所述支撑部件的另一壁面紧贴并覆盖于所述进气口，所述支撑部件的中部相对所述进气口设置有开口，所述进气口与所述支撑部件的开口相连通以使所述气体进入所述输气通道内；其中，所述进气口的中心轴线和所述开口的中心轴线相重合。采用上述技术方案，利用支撑部件支撑两个聚四氟乙烯部件分别和防尘透气膜通过超声波焊接呈一体的结构，对聚四氟乙烯部件进行保护，避免了聚四氟乙烯部件损坏。进一步地，本技术实施例中，所述支撑部件具体包括：第一支撑部件和第二支撑部件；所述第一支撑部件具有底盘部和周壁部，所述底盘部的中部设置有第一开口；所述周壁部沿着所述底盘部的周向延伸且环绕所述底盘部的外周沿，并且所述周壁部从所述底盘部的外周沿沿着所述底盘部的轴向背离所述底盘部的方向延伸，其中，所述周壁部垂直于所述底盘部；所述第二支撑部件具有底部和凸出于所述底部的凸缘部，所述凸缘部位于所述周壁部与所述底盘部组成的空间内，所述底部的外周沿与所述周壁部的外周沿紧密接触；所述底部的中部设置有第二开口，所述第一开口的中心轴线和所述第二开口的中心轴线相重合；所述凸缘部沿着所述第二开口的周向延伸且环绕所述第二开口的周沿处，并且所述凸缘部从所述第二开口的周沿沿着所述底部的轴向背离所述底部的方向延伸，其中，所述凸缘部垂直于所述底部。进一步地，本技术的实施方式公开了一种气路系统，包括：SF6气箱和用于开启所述SF6气箱的阀门装置，还包括如以上任意一种所述的防尘装置，所述防尘装置的进气口与所述阀门装置的SF6气体出气口贯通连接。采用上述技术方案，由于安装部具有贯通进气口和出气口的输气通道，防尘组件安装于输气通道内，能够对来自于进气口的气体进行过滤并将过滤后的气体从出气口排出。因此，采用本方案提供的防尘装置，磨损剥落的金属粉尘会随着SF6气体从进气口进入输气通道后，由防尘组件对金属粉尘进行过滤，防止了带有金属粉尘的SF6气体进入环网柜内部，避免了为SF6环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘装置，其特征在于，包括：/n安装部，所述安装部具有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口相贯通形成输气通道；/n防尘组件，所述防尘组件安装于所述输气通道内，以对来自于所述进气口的气体进行过滤并将过滤后的气体从所述出气口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种防尘装置，其特征在于，包括：
安装部，所述安装部具有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口相贯通形成输气通道；
防尘组件，所述防尘组件安装于所述输气通道内，以对来自于所述进气口的气体进行过滤并将过滤后的气体从所述出气口排出。


2.如权利要求1所述的防尘装置，其特征在于，所述防尘组件包括：防尘透
气膜、两个聚四氟乙烯部件和固定组件；
所述防尘透气膜设置于两个所述聚四氟乙烯部件之间，且两个所述聚四氟乙烯部件分别和所述防尘透气膜通过超声波焊接呈一体结构；
所述固定组件将两个所述聚四氟乙烯部件和所述防尘透气膜形成的一体结构固定于所述输气通道内。


3.如权利要求2所述的防尘装置，其特征在于，所述防尘透气膜为PUW透气膜。


4.如权利要求2所述的防尘装置，其特征在于，所述聚四氟乙烯部件为中部具有与所述进气口相对设置的开口的聚四氟乙烯环，所述进气口与所述聚四氟乙烯部件的开口相连通以使所述气体进入所述输气通道。


5.如权利要求2所述的防尘装置，其特征在于，所述固定组件包括：压缩弹簧；
一所述聚四氟乙烯部件远离所述防尘透气膜的壁面紧贴且覆盖所述进气口；
另一所述聚四氟乙烯部件远离所述防尘透气膜的壁面与所述压缩弹簧的一端紧密接触；
所述压缩弹簧的另一端贯穿所述输气通道且沿着所述防尘透气膜的中心轴线的方向压紧于所述出气口所在的安装壁。


6.如权利要求5所述的防尘装置，其特征在于，所述固定组件还包括：
挡圈部件；在所述输气通道的内壁面相对于所述出气口间隔设置有凹槽；
所述挡圈部件固定安装于所述凹槽内，且所述挡圈部件沿径向方向的高度高于所述凹槽的深度；
所述压缩弹簧的另一端在所述输气通道内沿着所述防尘透气膜的中心轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅杰，李一鹏，杨云飞，
申请(专利权)人：朗松珂利上海仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31