【技术实现步骤摘要】
玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板
本专利技术涉及一种利用真空钎焊技术，对玻璃和金属进行钎焊封接，制造一种功能玻璃板。属于玻璃建材领域。
技术介绍
目前，功能玻璃主流有中空玻璃、真空玻璃。中空玻璃保温性能并不理想，因两层玻璃之间没有相互支撑，不能互相借力，使得玻璃抗风压能力弱，容易因玻璃共振而破碎。同时，因为中空玻璃周边没有保护边框，很容易在运输、安装过程中因磕碰了玻璃边角而造成中空玻璃的破碎。真空玻璃是由两层玻璃板夹层设支撑，周边通过密封粘接剂粘接抽真空封闭制成。真空玻璃是目前节能效果最好的透明功能玻璃，具有重量轻、厚度薄、传热系数小、隔音效果好等一系列优点，是理想的节能建筑材料。但是因为其昂贵的生产成本，及尚无法达到高层建筑所要求的钢化玻璃安全性要求，目前尚未得到大规模的应用。由于真空玻璃周边密封粘接剂粘接为低温玻璃熔封，使其制造工艺、成本、成品率，机械性能和尺寸规格均受到了极大的限制，而且很难实现对玻璃板的钢化处理，使玻璃强度和安全性能受到影响。一旦玻璃熔封边由于应力等原因损坏漏真空，则整个真空玻璃将丧失良好的隔音、保温性能。现有真空玻璃的上述缺点是由其设计结构和生产工艺造成的。现有真空玻璃即两片玻璃原片之间用微小的支撑物点阵隔开，周边用低熔点玻璃料熔封，通过玻璃抽气管进行“排气”后封口，形成气压低于0.1Pa厚度仅为0.1-0.2mm的真空层。因此真空玻璃的生产必须经过多道工序来完成，包括：1)抽气口钻孔、2)支撑物布放、3)玻璃钎焊料布涂、4)玻璃合片、5)高温封边/...
【技术保护点】
1.玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，包括玻璃板、隔离支撑、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框，其特征是：/n（A）组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板；/n两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；/n在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；/n将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板；通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置的“T”形铝或铝合金边框，互扣盖合合片封闭；/n（B）或组成间隔夹层腔体的两...
【技术特征摘要】
1.玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板，包括玻璃板、隔离支撑、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框，其特征是：
（A）组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板；
两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板；通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置的“T”形铝或铝合金边框，互扣盖合合片封闭；
（B）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板；
两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；
或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；
玻璃板折弯拉伸加工、或与玻璃钢化同步进行；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，其中之一或两张设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板，通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置的“T”形铝或铝合金边框，互扣盖合合片封闭；
（C）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一为凸点玻璃板，或两张玻璃板，均为凸点玻璃板；凸点玻璃板是玻璃原片，通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成；
烧结玻璃粉膏成为支撑凸点，或和玻璃钢化同步进行；
两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置的“T”形铝或铝合金边框，互扣盖合合片封闭；
（D）或组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布支撑，与玻璃板连接为一体的玻璃板；
两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，其中之一或两张设有粘接点阵分布支撑玻璃板和平板玻璃板，或粘接点阵分布支撑玻璃板和粘接点阵分布支撑玻璃板；通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置的“T”形铝或铝合金边框，互扣盖合合片封闭；
之后，在中空夹层玻璃板体的周边外侧，紧密包裹上截面为倒“U”形的闭环铝或铝合金型材；利用截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为倒“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层玻璃板体的周边外侧的铝或铝合金型材紧密贴合在一起；制成保温玻璃板体周边上设有铝或铝合金闭环和不锈钢闭环保护框，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
或中空夹层玻璃板体的周边外侧的铝或铝合金型材上，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装形成的中空夹层玻璃板边沿结构保护边框；制成保温玻璃板体周边上设有铝或铝合金闭环和不锈钢闭环保护框，衔接闭环铝或铝合金边框和不锈钢闭环保护框的中空夹层玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝或铝合金与玻璃的真空钎焊，解封长效消气剂；对真空炉通气冷却后开炉，制得玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板；
铝或铝合金钎焊料包括Al和含有Al的钎焊料有AI-Si系、Al-Cu-Si系、Zn-AI系。
2.一种制造玻璃板边框支撑互补扣合金属钎焊不锈钢边框真空玻璃板的方法，包括玻璃板、隔离支撑、铝或铝合金钎焊型材、不锈钢边框、真空钎焊炉，其特征是：将两张玻璃板之间，通过隔离支撑及支撑边框间隔出中空夹层，两张玻璃板密封盖和面和玻璃板边沿上，设有铝或铝合金钎焊型材，铝合金钎焊型材边框上包裹不锈钢边框，制成中空夹层玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的中空夹层玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内，并在闭环铝或铝合金边框的衔接处外侧包裹的不锈钢的边框上连接压紧电夹，在不锈钢边框等距离处的另一点上连接另一压紧电夹，形成包裹玻璃边框电阻相等的两路导电回路；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层玻璃板毛坯加热抽真空；当达到钢化玻璃失钢化温度388℃之下的设定加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对中空夹层玻璃板毛坯上的两压紧电夹接入低电压、大电流的加热电源；
由于不锈钢边框、玻璃、铝或铝合金边框三者中的铝或铝合金边框电阻最小，因此，铝或铝合金边框中的电流最大，铝或铝合金边框迅速发热，自身快速升温均匀熔化；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和钎焊料熔化后自身内聚力的作用下，熔化钎焊料和玻璃钎焊表面、不锈钢钎焊表面充分浸渍润湿，实现铝或铝合金对玻璃表面及不锈钢表面的钎焊；同时，对在两张玻璃板之间夹层腔体内贴近两张玻璃板边缘的长效消气剂解封；
在此过程中，铝迅速发热变为液态铝，而与不锈钢铝钎焊的玻璃因其导热性能差，加热时间短并未完全软化；而在720℃时，玻璃的主要成分Si02和Al产生化学反应：4A1+3Si02=2A1203+3Si，即此时玻璃与铝的界面可因发生化学反应而牢固结合；同时，在720℃时，不锈钢并未软化，不锈钢的氧化层表面和铝产生化学反应，即此时不锈钢与铝的界面也因发生化学反应而牢固结合；但720℃的温度毕竟已是普通玻璃的软化温度，因此，如降低钎焊温度，既保证玻璃没有明显的软化，又可满足工艺要求；选用铝合金钎焊料，用于降低玻璃与不锈钢边框之间的钎焊温度，提高玻璃与不锈钢之间钎焊质量，降低钎焊工艺难度；
虽然铝或铝合金钎焊料具有良好的可伐特性，但考虑到玻璃和铝或铝合金钎焊料的线膨胀系数相差很大，在冷却过程中，因收缩不一致，会在钎焊面上产生一定应力；因此，尽量使不锈钢边框通过变形，吸受铝或铝合金钎焊料因热胀冷缩产生的应力，保证不锈钢边框与玻璃之间的钎焊质量；
同时，由于截面为“U”形闭环不锈钢边框凹槽设计较深，使与其对应的闭环铝或铝合金边框同样较长，因此形成的钎焊连接密封层较厚，使得铝或铝合金与玻璃和不锈钢钎焊强度高，气密密封性能好；
铝或铝合金边框升温均匀熔化后，电阻会突然变大，电流会瞬间变小；因此，可利用此现象自动智能控制通电加热时间，精准控制钎焊温度，良好实现铝或铝合金与平板玻璃、不锈钢边框的真空钎焊；
当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，直接对真空炉喷水，使水在真空状态下瞬间蒸发汽化产生气压，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，并实现对真空炉迅速大幅降温，由于不锈钢、铝或铝合金都是热的良导体，且玻璃边沿是被铝或铝合金钎焊料包裹的，因此能够使不锈钢边框内的玻璃均匀迅速放热降温，使不锈钢边框内的玻璃得到钢化处理，之后，通入空气，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，对真空炉喷水，使水吸收空气热量对真空炉降温，使不锈钢边框内的玻璃得到适度钢化处理，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或当适时断掉钎焊加热电源后，铝或铝合金钎焊层降温，与玻璃、不锈钢边框逐渐形成温度趋于一致的温场，并实现良好钎焊连接，之后，对真空炉通入空气，空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的铝或铝合金钎焊层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的铝或铝合金钎焊料会自然降温凝固，使不锈钢边框内的玻璃失去钢化特性；
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过铝或铝合金钎焊的质量，改变钢化玻璃不锈钢边框内玻璃的特性，使闭环不锈钢边框内边沿之内的平板玻璃仍为钢化玻璃，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃为适度钢化，或闭环不锈钢边框槽内包裹的玻璃失去钢化特性，具有真空夹层的玻璃板；
当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，最终获得玻璃板与玻璃板及不锈钢边框与铝或铝合金真空电热钎焊的真空保温玻璃板。
3.一种“U”形互扣玻璃间隔夹层真空保温铝浆钎焊玻璃板，包括玻璃板、铝浆、不锈钢边框，其特征是：
（A）将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有与玻璃板一体，分布有点阵凸起点的压花玻璃板；两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有凸起点的压花玻璃板和平板玻璃，或压花玻璃板和压花玻璃板；通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边缘缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起；制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
（B）或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板；
两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘之间，设有加工成型的与两张玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与玻璃板边沿对应，玻璃板的边框支撑高度与凸包、或凸起波纹等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；
或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框高度与两张玻璃板的边缘设有与点阵凸包，或凸起波纹的相对支撑叠加总高度等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；
玻璃板折弯拉伸加工、或与玻璃钢化同步进行；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，其中之一或两张设有模具压制拉伸成型的点阵凸包玻璃板，或模具压制拉伸成型的波纹玻璃板，通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上涂覆铝浆，互扣盖合合片封闭；
在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边缘缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起；制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
（C）或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃通过印刷玻璃粉膏，然后用烧结法制成；烧结玻璃粉膏熔化后冷却成为玻璃支撑凸点；
两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与凸起点等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与凸起点相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；烧结玻璃粉膏、折弯支撑边框或和玻璃钢化同步进行；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边缘缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起；制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
（D）或将组成间隔夹层腔体的两张玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张玻璃板其中之一上，设有通过粘接点阵分布的支撑，与玻璃板连接为一体的玻璃板；
两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板边缘设有与支撑等高度的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板平行折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板邻边折弯支撑边框；或两张玻璃板的边缘设有与相对支撑叠加总高度等高的环形封闭玻璃板四边折弯支撑边框；
在两张玻璃板之间的夹层腔体内，设有长效消气剂；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，至少其中之一设有粘接点阵分布的支撑玻璃板和平板玻璃，或粘接点阵分布支撑的玻璃板和粘接点阵分布支撑的玻璃板；通过在玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层，互扣盖合合片封闭；之后在中空夹层玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框；波纹不锈钢边框的槽内，填充有铝浆；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的弹性，与玻璃板边缘折弯支撑边框上设置闭环铝浆钎焊膜层紧密连接套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层的两张合片玻璃边缘紧密贴合，制成闭环铝浆钎焊膜层外侧，包裹有截面为“U”形波纹不锈钢边框的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；或中空夹层玻璃板体闭环铝浆钎焊膜层的外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形的闭环不锈钢边框扣合套装，与玻璃边缘缝隙内填充有铝浆，与闭环铝浆钎焊膜层紧密贴合在一起；制成两张玻璃边缘均包裹镶嵌有闭环铝浆钎焊膜层，和不锈钢闭环保护框紧密贴合的中空夹层玻璃板毛坯，并将中空夹层玻璃板毛坯进行烘干处理；
之后，将至少一张的玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空，并通过电热钎焊，实现不锈钢边框、铝浆与玻璃的真空钎...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝安，
申请(专利权)人：淄博环能海臣环保技术服务有限公司，徐宝安，
类型：发明
国别省市：山东;37
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