一种大功率高频感应加热电源结构制造技术

技术编号:24590605 阅读:31 留言:0更新日期:2020-06-21 02:35
本实用新型专利技术公开了一种大功率高频感应加热电源结构,包括机柜,所述机柜包括第一机柜、第二机柜和第三机柜,第一机柜内部由第一安装板分隔成第一腔室和第二腔室,第二机柜由第二安装板和第三安装板分隔成第三腔室、第四腔室和第五腔室,第三机柜由第四安装板分隔成第六腔室和第七腔室。本实用新型专利技术提供的大功率高频感应加热电源结构,通过将机柜的内部空间使用安装板分隔成多个腔室,优化了机柜内部的空间布局,使得感应加热电源结构更加简洁和流畅,提高了机柜的可维护性。

A high power high frequency induction heating power supply structure

【技术实现步骤摘要】
一种大功率高频感应加热电源结构
本技术属于感应加热领域,具体涉及一种大功率高频感应加热电源结构。
技术介绍
感应加热原理是交变电流在电感线圈中产生涡流,涡流能够使线圈产生热量的现象,利用电磁感应加热现象,对金属工件进行加热处理,是非接触式加热技术。相对于传统加热方式,感应加热具有体积小、占地少、效率高、加热速度快、温度可控、能耗低且近乎没有环境污染的特点使其极大地优越于传统加热方式。感应加热近年来发展迅速,在很多方面中有着广泛应用,主要应用于金属热处理包括正火、淬火、回火、保温等;金属热锻造;金属焊接等地方,应用广泛。感应加热既可以对工件进行整体加热,又可以对工件进行局部加热;既可以对工件进行深层透热,又可以对其表面集中加热;既可对金属材料直接加热,又可对非金属材料进行间接加热。应用方式多样,应用位置广泛。目前感应加热的发展趋势是大功率化、高频率化、智能化。工业实际所需中对于加热的所需功率逐年提高,应该通过各种途径提升功率容量。随着功率的提高对于频率的要求也一并上升,并且对于可控制性上的要求也是越来越高。这对于提高工业生产效率有着极为重要的意义。现有的感应加热电源结构在设计时,由于主要的元器件体积大、数量多,基本上采用分柜的形式来设计,主要包括进出线柜、整流柜以及开关柜,现有柜体的内部空间利用率低、体积大、主要元件维护性差,同时分柜的散热系统复杂,散热效率低,布局混乱,这些缺点都使得感应加热电源结构的机柜体积大、可靠性低、高成本以及可维护性差。面对市场上对于大功率感应加热设备日益增长的需求,为了给金属工业热加工处理行业上提供新的解决方案,有必要设计出一种大功率高频感应加热电源结构。
技术实现思路
针对上述现有技术中提出的问题,本技术的目的是提供一种大功率高频感应加热电源结构。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种大功率高频感应加热电源结构,包括机柜,所述机柜包括第一机柜、第二机柜和第三机柜,第一机柜中设置有进出线器件和整流器件,第二机柜中设置有变压器件,第三机柜中设置有逆变器件。所述第一机柜、第二机柜和第三机柜固定连接。所述进出线器件包括断路器和进线互感器,整流器件包括整流可控硅、阻容吸收板、平波电抗和进线电抗;所述的第一机柜内部由第一安装板分隔成第一腔室和第二腔室,第一腔室位于第一机柜的上部,第二腔室位于第一机柜的下部,断路器设置在第一腔室中,断路器固定在第一安装板上,整流可控硅、阻容吸收板和平波电抗从上至下依次设置在第二腔室的前侧,进线电抗设置在第二腔室的后侧,进线电抗设置在整流可控硅和阻容吸收板的后侧,整流可控硅、阻容吸收板、平波电抗和进线电抗与第一机柜柜体固定连接,第一机柜顶部设置有电源进口,进线互感器设置在电源进口的下方,进线互感器位于断路器的正上方,进线互感器固定在第一机柜顶部。所述变压器件包括第一变压器、第二变压器和机床控制变压器;所述的第二机柜内部由第二安装板和第三安装板分隔成第三腔室、第四腔室和第五腔室,第三腔室位于第二机柜的上部,第四腔室和第五腔室分别位于第二机柜的前侧和后侧,第一变压器和第二变压器设置在第三腔室中,第一变压器和第二变压器固定在第二安装板上,第四腔室中设置有机床控制变压器,机床控制变压器的下方还依次设置有第一安装导轨、第二安装导轨和第三安装导轨,机床控制变压器的侧面还依次设置有整流桥、第四安装导轨和滤波器,第四安装导轨上设置有交流接触器,第一安装导轨上设置有电源开关和电源插座,第二安装导轨和第三安装导轨上设置有电路板,第五腔室中设置有出线互感器。所述逆变器件包括IGBT模块,所述的第三机柜由第四安装板分隔成第六腔室和第七腔室,第六腔室和第七腔室分别位于第三机柜的前侧和后侧,第四安装板上从上至下等分设置有三个安装开口,安装开口的左右两侧对称设置有一水盒,单个安装开口中的水盒一侧以及水盒与水盒之间均设置有安装铜排,IGBT模块设置在安装铜排上,安装铜排上还安装有二极管,IGBT模块和二极管位于第六腔室中,三个安装开口中的安装铜排均与一汇流铜排连接,汇流铜排位于第七腔室中,第三机柜的侧面设置有电源出口。还包括水冷机组和集水器,第一机柜的侧面设置有进水口和出水口,进水口和出水口分别位于第一机柜侧面的后面和前面,集水器包括进水集水器和出水集水器,进水集水器从进水口进入第一机柜并笔直延伸至第三机柜内,出水集水器从出水口进入第一机柜,笔直延伸至第二机柜处后,垂直折弯,再次笔直延伸至第三机柜内,进水集水器和出水集水器上均设置有相应的水路分支,所述的水路分支分别连接到各个机柜需要冷却的元器件上。所述第一机柜的侧面设置有水压表,水压表连接在水冷机组的管路上。所述机柜的下方设置有槽钢,槽钢上设置有叉车孔,叉车孔上设置有封盖;机柜的上方设置有吊顶角铁。所述机柜的正面柜门上设置有操作按钮和显示屏幕,机柜的背面柜门上设置有空调。本技术的有益效果为:本技术提供的大功率高频感应加热电源结构,通过将机柜的内部空间使用安装板分隔成多个腔室,优化了机柜内部的空间布局,使得感应加热电源结构更加简洁和流畅,提高了机柜的可维护性,解决了因机柜内部利用率低、体积大、主要元件可维护性差的问题,使得感应加热电源结构具有较高的可靠性,体积小,成本低,具有可维护性。附图说明图1是本技术的整体结构外观正面示意图。图2是本技术的整体结构外观背面示意图。图3是本技术的整体结构外观俯视图。图4是本技术的机柜内部结构立体图。图5是本技术的机柜内部结构正视图。图6是本技术的机柜内部结构左视图。图7是本技术的机柜内部结构右视图。图中,10是第一机柜,11是第一安装板,12是第一腔室,13是第二腔室,14是断路器,15是整流可控硅,16是阻容吸收板,17是平波电抗,18是进线电抗,19是进线互感器,110是电源进口,20是第二机柜,21是第二安装板,22是第三安装板,23是第三腔室,24是第四腔室,25是第五腔室,26是第一变压器,27是第二变压器,28是机床控制变压器,29是整流桥,210是交流接触器,211是滤波器,212是电源开关,213是电源插座,214是电路板,215是出线互感器,30是第三机柜,31是第四安装板,32是第六腔室,33是第七腔室,34是安装铜排,35是IGBT模块,36是汇流铜排,41是进水集水器,42是出水集水器,51是槽钢,52是叉车孔,53是吊顶角铁,54是操作按钮,55是显示屏幕,56是空调。具体实施方式需要说明的是,本技术中描述的“正面”、“背面”等方位性词汇,均是基于主视图而定,并不是对本技术结构的限定。如图1~7所示,一种大功率高频感应加热电源结构,为感应加热器提供电源,更好的满足用户对于生产线方式大规模生产、制造的需求。该大功率高频感应加热电源结构(下述简称电源结构)包括机柜、内部结构件、模块以及元件,所述机柜包括第一机柜10、第本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种大功率高频感应加热电源结构,包括机柜,其特征在于:所述机柜包括第一机柜、第二机柜和第三机柜,第一机柜中设置有进出线器件和整流器件,第二机柜中设置有变压器件,第三机柜中设置有逆变器件。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率高频感应加热电源结构,包括机柜,其特征在于:所述机柜包括第一机柜、第二机柜和第三机柜,第一机柜中设置有进出线器件和整流器件,第二机柜中设置有变压器件,第三机柜中设置有逆变器件。


2.根据权利要求1所述的大功率高频感应加热电源结构,其特征在于:所述第一机柜、第二机柜和第三机柜固定连接。


3.根据权利要求1所述的大功率高频感应加热电源结构,其特征在于:所述进出线器件包括断路器和进线互感器,整流器件包括整流可控硅、阻容吸收板、平波电抗和进线电抗;所述的第一机柜内部由第一安装板分隔成第一腔室和第二腔室,第一腔室位于第一机柜的上部,第二腔室位于第一机柜的下部,断路器设置在第一腔室中,断路器固定在第一安装板上,整流可控硅、阻容吸收板和平波电抗从上至下依次设置在第二腔室的前侧,进线电抗设置在第二腔室的后侧,进线电抗设置在整流可控硅和阻容吸收板的后侧,整流可控硅、阻容吸收板、平波电抗和进线电抗与第一机柜柜体固定连接,第一机柜顶部设置有电源进口,进线互感器设置在电源进口的下方,进线互感器位于断路器的正上方,进线互感器固定在第一机柜顶部。


4.根据权利要求1所述的大功率高频感应加热电源结构,其特征在于:所述变压器件包括第一变压器、第二变压器和机床控制变压器;所述的第二机柜内部由第二安装板和第三安装板分隔成第三腔室、第四腔室和第五腔室,第三腔室位于第二机柜的上部,第四腔室和第五腔室分别位于第二机柜的前侧和后侧,第一变压器和第二变压器设置在第三腔室中,第一变压器和第二变压器固定在第二安装板上,第四腔室中设置有机床控制变压器,机床控制变压器的下方还依次设置有第一安装导轨、第二安装导轨和第三安装导轨,机床控制变压器的侧面还依次设置有整流桥、第四安装导轨和滤波器,第四安装导轨上设置有交流接触器,第一安装导轨上设置有电源开关...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪涛王伟段小强
申请(专利权)人:郑州科创电子有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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