一步除杂的烷基化废酸制硫酸铵方法技术

本申请公开了一种一步除杂的烷基化废酸制硫酸铵方法，包括以下步骤：在反应容器底部设置厚度为20～30mm的第一萃取剂溶液层，依序加入烷基化废酸的稀释溶液和氨水，在常温常压下进行中和反应10～15分钟；至中和反应结束后加入第二萃取剂，第二萃取剂的加入量为：第二萃取剂与烷基化废酸的稀释溶液体积比10:1；静置10～30分钟后，通过管路进入离心机进行离心，得到硫酸铵固体；第一萃取剂选自四氯化碳、四氯乙烯、三氯化碳、三氯甲烷或二氯甲烷中的至少一种。有机溶剂萃取能彻底将废酸制硫酸铵产品中存在的异色和异味物质萃取分离，同时确保硫酸铵产品不受热分解。

One step impurity removal of alkylated waste acid to produce ammonium sulfate

【技术实现步骤摘要】
一步除杂的烷基化废酸制硫酸铵方法
本申请涉及一种一步除杂的烷基化废酸制硫酸铵方法，属于工业废水处理与资源化领域。
技术介绍
现有工艺中每生产1t烷基化油要生产出80～90kg、浓度为85％～90％的废硫酸,其成分除硫酸外,还含有8％～14％的成分复杂的有机物和水分。该废硫酸浓度较高且有刺激性气味，直接排放浪费资源且对环境造成污染。目前，利用烷基化废酸制硫酸铵产品，对于产品中的异色异味，现常用处理方式有高温焚烧法、活性炭吸附法等。在产品生成过程中由于硫酸铵有吸留和夹带现象，导致所制得硫酸铵产品中常会参入其它杂质，降低产品的纯度，并带有异味，仅仅通过在产品中加入活性炭无法吸附去除硫酸铵产品中所有异色及异味。而高温焚烧法中所用分解温度过高，该法分解温度仅适用于分解温度高于700℃的硫酸铵产品，对于分解温度为700℃以下的硫酸铵产品则无法采用高温焚烧法除杂。另外，在生成过程中随着产品浓度越来越高，逐步形成过饱和溶液，整个过饱和溶液呈膏状，极易堵塞管道和阀门。
技术实现思路
本申请提供了一种用于解决上述技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一步除杂的烷基化废酸制硫酸铵方法，其特征在于，包括以下步骤：/n在反应容器底部设置厚度为20～30mm的第一萃取剂溶液层，依序加入烷基化废酸的稀释溶液和氨水，在常温常压下进行中和反应10～15分钟；/n至中和反应结束后加入第二萃取剂，所述第二萃取剂的加入量为：第二萃取剂与烷基化废酸的稀释溶液体积比10:1；/n静置10～30分钟后，通过管路进入离心机进行离心，得到硫酸铵固体；/n所述第一萃取剂选自四氯化碳、四氯乙烯、三氯化碳、三氯甲烷或二氯甲烷中的至少一种；/n所述第二萃取剂选自含醇羟基或/和酮基的有机物。/n

【技术特征摘要】
1.一种一步除杂的烷基化废酸制硫酸铵方法，其特征在于，包括以下步骤：
在反应容器底部设置厚度为20～30mm的第一萃取剂溶液层，依序加入烷基化废酸的稀释溶液和氨水，在常温常压下进行中和反应10～15分钟；
至中和反应结束后加入第二萃取剂，所述第二萃取剂的加入量为：第二萃取剂与烷基化废酸的稀释溶液体积比10:1；
静置10～30分钟后，通过管路进入离心机进行离心，得到硫酸铵固体；
所述第一萃取剂选自四氯化碳、四氯乙烯、三氯化碳、三氯甲烷或二氯甲烷中的至少一种；
所述第二萃取剂选自含醇羟基或/和酮基的有机物。


2.根据权利要求1所述的一步除杂的烷基化废酸制硫酸铵方法，其特征在于，所述第一萃取剂为四氯化碳。


3.根据权利要求1所述的一步除杂的烷基化废酸制硫酸铵方法，其特征在于，所述第二萃取为无水甲醇。


4.根据权利要求1所述的一步除杂的烷基化废酸制硫酸铵方法，其特征在于，所述烷基化废酸中所含有机物的质量分数为10～13％。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚乔，钱树伟，陈举，
申请(专利权)人：云南云天化石化有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53