一种卧式活性炭专用造粒机制造技术

本发明专利技术适用于造粒机技术领域，提供了一种卧式活性炭专用造粒机，所述造粒机包括箱体，所述箱体的内部包括造粒腔和干燥腔，所述造粒腔和干燥腔之间固定有隔板；所述造粒腔中设有捏合机构和挤出机构，所述挤出机构的尾端与出料板相连，所述出料板安装在所述隔板中，所述隔板远离挤出机构的侧壁上安装有自动切料机构。本发明专利技术设置有干燥腔，能实现造粒和干燥一体化，显著提高了加工效率，通过捏合机构和挤出机构有助于将粉末状活性炭与粘合剂混合，有助于成型，通过自动切料机构能将连续的物料均匀切断后，通过干燥腔能迅速干燥成型。

A special granulator for horizontal activated carbon

【技术实现步骤摘要】
一种卧式活性炭专用造粒机
本专利技术属于造粒机
，尤其涉及一种卧式活性炭专用造粒机。
技术介绍
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料，例如果壳、煤、木材等，在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被腐蚀后产生了微孔发达的结构，活性炭具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强。活性炭有粉状和粒状两种形态，其中粉末状的活性炭因存在滤面易堵塞、粉末难分离等问题，不能达到某些行业标准，相较之下，粒状活性炭因其具有一定形状，且机械强度高、粉末污染少等特点，在使用、储存过程中更具备优势，因此需要在生产加工时使用造粒机。但是现有技术中并没有专门适用于颗粒活性炭的的造粒机，现有的造粒机存在功能单一等缺陷，往往还需要将成型后的活性炭转移至专门的烘干设备中，不能实现造粒、烘干等一体化，影响了整体的造粒效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种卧式活性炭专用造粒机，以解决活性炭造粒机功能单一，不能完成烘干等步骤的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种卧式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式活性炭专用造粒机，其特征在于，所述造粒机包括箱体（1），所述箱体（1）的内部包括造粒腔和干燥腔，所述造粒腔和干燥腔之间固定有隔板（2）；/n所述造粒腔中设有捏合机构和挤出机构，所述挤出机构的尾端与出料板（13）相连，所述出料板（13）安装在所述隔板（2）中，所述隔板（2）远离挤出机构的侧壁上安装有自动切料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式活性炭专用造粒机，其特征在于，所述造粒机包括箱体（1），所述箱体（1）的内部包括造粒腔和干燥腔，所述造粒腔和干燥腔之间固定有隔板（2）；
所述造粒腔中设有捏合机构和挤出机构，所述挤出机构的尾端与出料板（13）相连，所述出料板（13）安装在所述隔板（2）中，所述隔板（2）远离挤出机构的侧壁上安装有自动切料机构。


2.根据权利要求1所述的卧式活性炭专用造粒机，其特征在于，所述捏合机构包括第一电机（5），所述第一电机（5）安装在所述箱体（1）的顶部，所述第一电机（5）的输出端通过联轴器与第一转轴（6）驱动连接，所述第一转轴（6）上固定有搅拌桨（7）；
所述捏合机构的顶部开设有入料口（3），所述捏合机构的底部设有下料斗（4），所述下料斗（4）的底部设有电磁阀（8），所述电磁阀（8）与所述挤出机构相连接。


3.根据权利要求2所述的卧式活性炭专用造粒机，其特征在于，所述挤出机构包括料筒（10），所述下料斗（4）与所述料筒（10）相连；
所述料筒（10）的外侧安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端与所述料筒（10）内部的螺杆（11）驱动连接，所述料筒（10）的尾端连接有机头（12），所述机头（12）与所述出料板（13）相连。


4.根据权利要求3所述的卧式活性炭专用造粒机，其特征在于，所述出料板（13）中均匀开设有出料孔（14）。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛希经，葛超，
申请(专利权)人：宁夏鲁奕机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64