一种二极管料排冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二极管料排冲切装置，包括台面，台面的底部固定连接有支撑腿，支撑腿在台面的底部呈矩形阵列分布，台面的上表面固定连接有气泵。该二极管料排冲切装置，通过设置台面的上表面设置有冲切装置，且冲切装置包括有防护壳，达到了可自动进行冲切，节省生产时间的效果，解决了现有的冲切机用于制作LED支架时，在冲切过程中不稳定，从而影响产品质量，而且冲切时需要人工进行对料物摆放冲切，放料拿料都需人工进行，这样的进行人工操作，不仅浪费劳动力，而且还消耗大量的时间，从而影响到工作效率，耽误生产计划的问题，从而具有冲切稳定，且不需人工进行手动操作，节省了生产的时间，节约了劳动力的特点。

A device for blanking diode

【技术实现步骤摘要】
一种二极管料排冲切装置
本技术涉及二极管
，更具体地说，它涉及一种二极管料排冲切装置。
技术介绍
二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件。它具有单向导电性能，即给二极管阳极和阴极加上正向电压时，二极管导通，当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止，因此，二极管的导通和截止，则相当于开关的接通与断开。LED灯制作过程中需要将发光二极管安装在LED支架上，LED支架制作过程中需要用冲切机对注塑后的条带进行冲切从而形成需要的形状，现有的冲切机用于制作LED支架时，在冲切过程中不稳定，从而影响产品质量，而且冲切时需要人工进行对料物摆放冲切，放料拿料都需人工进行，这样的进行人工操作，不仅浪费劳动力，而且还消耗大量的时间，从而影响到工作效率，耽误生产计划。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种二极管料排冲切装置，其具有冲切稳定，且不需人工进行手动操作，节省了生产的时间，节约了劳动力的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种二极管料排冲切装置，包括台面，台面的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿在台面的底部呈矩形阵列分布，所述台面的上表面固定连接有气泵，所述台面的上表面设置有冲切装置，且冲切装置包括有防护壳，所述防护壳的下表面部与台面的上表面固定连接，所述台面的上表面开设有通孔，所述通孔的一端贯穿并延伸至防护壳的内壁。进一步地，所述防护壳的两侧均开设有进出口，所述防护壳的正面开设有观察门，所述观察门为透明形，所述防护壳的内顶壁固定连接有气缸，所述气缸通过液压杆分别固定连接有压板和挡杆；通过上述技术方案，通过设置观察门为透明形，达到了加工时便于观察的效果。进一步地，多个所述压板下表面均固定连接有压切，所述压板的一侧表面固定连接有推动块，所述推动块的正面通过销轴固定连接有推动杆，所述压板的一端固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端自由端与推动块的一侧表面固定连接；通过上述技术方案，通过设置推动杆，是为了当气缸向下伸缩时，可带动推动杆推动，推动杆通过拉力弹簧拉动与挡杆的一端表面接触，。进一步地，所述推动杆的内壁开设有气槽，所述推动杆的一侧固定连接有气口，所述气口的一端与气槽的内壁固定连通，所述气泵的一端固定连接有软管；通过上述技术方案，通过设置气槽，是为了当推动杆上下运动时，可将表面的残渣物料吹走。进一步地，所述软管的一端贯穿并延伸至气槽的内壁，两个所述防护壳的内底壁固定连接有固定块，两个所述固定块的相对表面均开设有滑槽，所述固定块的相对表面分别固定连接有斜块和长块，所述滑槽的内壁滑动连接有物料；通过上述技术方案，通过设置滑槽，是为了物料可滑槽内滑动，推动杆向下时穿过已加工完成的物料口中，与斜块的斜面接触，从斜面的上端滑向斜面的一侧，进而的推动物料向一侧运动。进一步地，所述防护壳的内底壁固定连接有弹出块，所述弹出块的上表面分别与斜块和长块的上表面在同一水平线上；通过上述技术方案，通过设置弹出、斜块和长块的上表面在同一水平线上，达到了物料被冲切时，有个支撑点的效果。进一步地，所述弹出块的上表面开设有弹槽，所述弹槽的内壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端自由端固定连接有弹块；通过上述技术方案，通过设置弹块，静止时在已经加工完成后的物料内卡住，以免冲切时跑掉，当推动杆推动物料时，弹块被挤压入弹槽内。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置台面的上表面设置有冲切装置，且冲切装置包括有防护壳，达到了可自动进行冲切，节省生产时间的效果，解决了现有的冲切机用于制作LED支架时，在冲切过程中不稳定，从而影响产品质量，而且冲切时需要人工进行对料物摆放冲切，放料拿料都需人工进行，这样的进行人工操作，不仅浪费劳动力，而且还消耗大量的时间，从而影响到工作效率，耽误生产计划的问题，从而具有冲切稳定，且不需人工进行手动操作，节省了生产的时间，节约了劳动力的特点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本实用防护壳结构剖视图；图3为本实用压板结构立体图；图4为本实用固定板结构立体图；图5为本实用图2中A处结构放大图；图6为本实用图2中B处结构放大图。图中：1、台面；2、支撑腿；3、气泵；4、防护壳；5、观察门；6、气缸；7、压板；8、压切；9、推动块；10、推动杆；11、气槽；12、气口；13、软管；14、固定块；15、滑槽；16、斜块；17、长块；18、物料；19、弹出块；20、弹槽；21、压力弹簧；22、弹块；71、挡杆。具体实施方式实施例：以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。一种二极管料排冲切装置，如图1-6所示，包括台面1，台面1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2在台面1的底部呈矩形阵列分布，台面1的上表面固定连接有气泵3，台面1的上表面设置有冲切装置，且冲切装置包括有防护壳4，防护壳4的下表面部与台面1的上表面固定连接，台面1的上表面开设有通孔，通孔的一端贯穿并延伸至防护壳4的内壁。进一步地，如图1-3所示，防护壳4的两侧均开设有进出口，防护壳4的正面开设有观察门5，观察门5为透明形，防护壳4的内顶壁固定连接有气缸6，气缸6通过液压杆分别固定连接有压板7和挡杆71，气泵3的型号为750W-30L，气缸6的型号为HRQ100。进一步地，如图2-6所示，多个压板7下表面均固定连接有压切8，压板7的一侧表面固定连接有推动块9，推动块9的正面通过销轴固定连接有推动杆10，压板7的一端固定连接有拉力弹簧，拉力弹簧的一端自由端与推动块的一侧表面固定连接。进一步地，如图2-6所示，推动杆10的内壁开设有气槽11，推动杆10的一侧固定连接有气口12，气口12的一端与气槽11的内壁固定连通，气泵3的一端固定连接有软管13。进一步地，如图1-5所示，软管13的一端贯穿并延伸至气槽11的内壁，两个防护壳4的内底壁固定连接有固定块14，两个固定块14的相对表面均开设有滑槽15，固定块14的相对表面分别固定连接有斜块16和长块17，滑槽15的内壁滑动连接有物料18。进一步地，如图1-5所示，防护壳4的内底壁固定连接有弹出块19，弹出块19的上表面分别与斜块16和长块17的上表面在同一水平线上。进一步地，如图1-5所示，弹出块19的上表面开设有弹槽20，弹槽20的内壁固定连接有压力弹簧21，压力弹簧21的一端自由端固定连接有弹块22。进一步地，如图1和2所示，通过设置台面1的上表面设置有冲切装置，且冲切装置包括有防护壳4，达到了可自动进行冲切，节省生产时间的效果，解决了现有的冲切机用于制作LED支架时，在冲切过程中不稳定，从而影响产品质量，而且冲切时需要人工进行对料物摆放冲切，放料拿料都需人工进行，这样的进行人工操作，不仅浪费劳动力，而且还消耗大量的时间，从而影响到工作效率，耽误生产计划的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二极管料排冲切装置，包括台面(1)，其特征在于：台面(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)在台面(1)的底部呈矩形阵列分布，所述台面(1)的上表面固定连接有气泵(3)，所述台面(1)的上表面设置有冲切装置，且冲切装置包括有防护壳(4)，所述防护壳(4)的下表面部与台面(1)的上表面固定连接，所述台面(1)的上表面开设有通孔，所述通孔的一端贯穿并延伸至防护壳(4)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种二极管料排冲切装置，包括台面(1)，其特征在于：台面(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)在台面(1)的底部呈矩形阵列分布，所述台面(1)的上表面固定连接有气泵(3)，所述台面(1)的上表面设置有冲切装置，且冲切装置包括有防护壳(4)，所述防护壳(4)的下表面部与台面(1)的上表面固定连接，所述台面(1)的上表面开设有通孔，所述通孔的一端贯穿并延伸至防护壳(4)的内壁。


2.根据权利要求1所述的二极管料排冲切装置，其特征在于：所述防护壳(4)的两侧均开设有进出口，所述防护壳(4)的正面开设有观察门(5)，所述观察门(5)为透明形，所述防护壳(4)的内顶壁固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)通过液压杆分别固定连接有压板(7)和挡杆(71)。


3.根据权利要求2所述的二极管料排冲切装置，其特征在于：多个所述压板(7)下表面均固定连接有压切(8)，所述压板(7)的一侧表面固定连接有推动块(9)，所述推动块(9)的正面通过销轴固定连接有推动杆(10)，所述压板(7)的一端固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端自由端与推动块的一侧表面固定连接。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：江俊，
申请(专利权)人：江苏顺烨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32