一种全自动切台的圆刀托板进给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切台的圆刀托板进给机构，包括机架和导向板，所述机架的顶部开设有凹槽，所述机架的内侧两端表面开设有螺纹槽，其中，所述第一电机的内部连接有丝杆的一端，所述丝杆贯穿机架的顶部连接在螺纹套管的内部，所述螺纹套管固定在刀座内部的圆柱孔中，所述刀座的内部贯穿开设有第一通孔，所述导向板通过远离刀座一侧的导轨连接在机架表面的第一滑槽内，所述导向板通过第二螺栓固定在螺纹槽的位置。该全自动切台的圆刀托板进给机构设置有防护罩，在该进给机构运行前，使用过第一螺栓将防护罩固定在第二通孔的两侧，使得防护罩将伸出来的刀具进行防护，从而在刀具运转时，可以避免切割废屑飞溅伤人。

A feed mechanism of round cutter support plate for automatic cutting table

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切台的圆刀托板进给机构
本技术涉及进给机构
，具体为一种全自动切台的圆刀托板进给机构。
技术介绍
圆刀是指刃口呈圆弧形，多用于圆形和圆凹痕处，在雕刻传统花卉上也有很大用处，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割、修边等加工功能，传统的圆刀托板进给机构多使用气缸或滑动丝杆推进，定位精度较低，大大影响了圆刀切割产品的质量，传动效率较低，磨损较为严重，需要经常维护，并且进给过程抖动不稳定，为此，我们希望能够通过对全自动切台的圆刀托板进给机构的创新来提高全自动切台的圆刀托板进给机构的工作效率，便于定位组装，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，全自动切台的圆刀托板进给机构有了很大程度的发展，它的发展给人们在对工件切割进行进给时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的全自动切台的圆刀托板进给机构虽然种类和数量非常多，但是全自动切台的圆刀托板进给机构有这样的缺点：全自动切台的圆刀托板进给机构不便于定位组装，全自动切台的圆刀托板进给机构不便于刀具保护与清理和全自动切台的圆刀托板进给机构进给过程中运行不稳定。因此要对现在的全自动切台的圆刀托板进给机构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动切台的圆刀托板进给机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的全自动切台的圆刀托板进给机构不便于定位组装，全自动切台的圆刀托板进给机构不便于刀具保护与清理和全自动切台的圆刀托板进给机构进给过程中运行不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动切台的圆刀托板进给机构，包括机架和导向板，所述机架的顶部开设有凹槽，所述机架的内侧两端表面开设有螺纹槽，所述凹槽的内部安装有第一电机，其中，所述第一电机的内部连接有丝杆的一端，所述丝杆贯穿机架的顶部连接在螺纹套管的内部，所述螺纹套管固定在刀座内部的圆柱孔中，所述刀座的内部贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔的相邻位置开设有第二通孔，所述第一通孔的内部安装有第二电机，所述第二电机的内部连接有转轴杆，所述转轴杆贯穿挡板连接在滚珠轴承的内部，所述转轴杆的外侧连接有刀具，所述刀座靠近刀具伸出的两端处通过第一螺栓固定有防护罩；所述刀座靠近机架的两侧位置开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有钢轮，所述导向板连接在机架的两侧，所述导向板通过远离刀座一侧的导轨连接在机架表面的第一滑槽内，所述导向板通过第二螺栓固定在螺纹槽的位置，所述钢轮连接在导向板一侧的第二滑槽内，所述第二滑槽的两端位置设置有限位座。优选的，所述螺纹套管对称分布在刀座的两侧，且螺纹套管的圆心连线和刀座的中心线重合，并且螺纹套管内部的截面尺寸和丝杆的截面尺寸相匹配，而且螺纹套管内侧的深度大于钢轮到导向板上下限位座之间的总行程。优选的，所述第二通孔和刀座的上下表面之间成90°夹角，且第二通孔和刀具之间互不接触。优选的，所述防护罩的形状为中空圆弧状结构，且防护罩的中心截面和刀具的中心截面重合，并且防护罩和刀具互不接触。优选的，所述导轨对称平行分布在导向板的中心线两侧，且导轨和丝杆的轴心线平行，并且导轨的截面尺寸和第一滑槽的截面尺寸相吻合。优选的，所述第二滑槽内侧表面之间的距离和钢轮的宽度相吻合，且第二滑槽的底面和钢轮的表面之间相互接触，并且第二滑槽两端限位座的顶部和刀座的表面互不接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动切台的圆刀托板进给机构：1.设置有导轨，当需要对该机构进行组装时，将导向板通过导轨连接在第一滑槽的一端，同时将带有螺纹套管的刀座放置在导向板的中间，并且将钢轮同时连接在导向板一侧的第二滑槽中，再通过运转第一电机带动丝杆旋转使得螺纹套管带动刀座通过导轨在第一滑槽内移动，之后，再使用第二螺栓将两个导向板固定在机架同高度的螺纹槽位置，从而方便对该机构进行定位组装；2.设置有防护罩，当该机构的刀具运转时，在该进给机构运行前，使用过第一螺栓将防护罩固定在第二通孔的两侧，使得防护罩将伸出来的刀具进行防护，从而在刀具运转时，可以避免切割废屑飞溅伤人；3.设置有第二滑槽，当该机构进行进给运动时，第一电机通电运转时，带动丝杆在刀座上方的螺纹套管转动，使得螺纹套管在和丝杆外进行螺纹伸缩，同时，刀座两端连接槽内的钢轮在导向板内部的第二滑槽中上下滚动，从而保证进给运动时移动稳定。附图说明图1为本技术全自动切台的圆刀托板进给机构主视结构示意图；图2为本技术全自动切台的圆刀托板进给机构主视截面结构示意图；图3为本技术全自动切台的圆刀托板进给机构右视截面结构示意图；图4为本技术全自动切台的圆刀托板进给机构仰视结构示意图。图中：1、机架；2、凹槽；3、螺纹槽；4、第一电机；5、丝杆；6、螺纹套管；7、刀座；8、圆柱孔；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第二电机；12、转轴杆；13、挡板；14、滚珠轴承；15、刀具；16、第一螺栓；17、防护罩；18、连接槽；19、钢轮；20、导向板；21、导轨；22、第一滑槽；23、第二螺栓；24、第二滑槽；25、限位座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全自动切台的圆刀托板进给机构，包括机架1、凹槽2、螺纹槽3、第一电机4、丝杆5、螺纹套管6、刀座7、圆柱孔8、第一通孔9、第二通孔10、第二电机11、转轴杆12、挡板13、滚珠轴承14、刀具15、第一螺栓16、防护罩17、连接槽18、钢轮19、导向板20、导轨21、第一滑槽22、第二螺栓23、第二滑槽24和限位座25，所述机架1的顶部开设有凹槽2，所述机架1的内侧两端表面开设有螺纹槽3，所述凹槽2的内部安装有第一电机4，其中，所述第一电机4的内部连接有丝杆5的一端，所述丝杆5贯穿机架1的顶部连接在螺纹套管6的内部，所述螺纹套管6对称分布在刀座7的两侧，且螺纹套管6的圆心连线和刀座7的中心线重合，并且螺纹套管6内部的截面尺寸和丝杆5的截面尺寸相匹配，而且螺纹套管6内侧的深度大于钢轮19到导向板20上下限位座25之间的总行程，设置螺纹套管6内侧的深度大于钢轮19到导向板20上下限位座25之间的总行程，使得丝杆5在螺纹套管6内转动时，可以带动刀座7在导向板20的第二滑槽24内部正常移动，所述螺纹套管6固定在刀座7内部的圆柱孔8中，所述刀座7的内部贯穿开设有第一通孔9，所述第一通孔9的相邻位置开设有第二通孔10，所述第二通孔10和刀座7的上下表面之间成90°夹角，且第二通孔10和刀具15之间互不接触，设置第二通孔10和刀座7的上下表面之间成90°夹角，使得刀具15进给切割时保证垂直受力，所述第一通孔9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切台的圆刀托板进给机构，包括机架(1)和导向板(20)，其特征在于：所述机架(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述机架(1)的内侧两端表面开设有螺纹槽(3)，所述凹槽(2)的内部安装有第一电机(4)，其中，/n所述第一电机(4)的内部连接有丝杆(5)的一端，所述丝杆(5)贯穿机架(1)的顶部连接在螺纹套管(6)的内部，所述螺纹套管(6)固定在刀座(7)内部的圆柱孔(8)中，所述刀座(7)的内部贯穿开设有第一通孔(9)，所述第一通孔(9)的相邻位置开设有第二通孔(10)，所述第一通孔(9)的内部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的内部连接有转轴杆(12)，所述转轴杆(12)贯穿挡板(13)连接在滚珠轴承(14)的内部，所述转轴杆(12)的外侧连接有刀具(15)，所述刀座(7)靠近刀具(15)伸出的两端处通过第一螺栓(16)固定有防护罩(17)；/n所述刀座(7)靠近机架(1)的两侧位置开设有连接槽(18)，所述连接槽(18)的内部安装有钢轮(19)，所述导向板(20)连接在机架(1)的两侧，所述导向板(20)通过远离刀座(7)一侧的导轨(21)连接在机架(1)表面的第一滑槽(22)内，所述导向板(20)通过第二螺栓(23)固定在螺纹槽(3)的位置，所述钢轮(19)连接在导向板(20)一侧的第二滑槽(24)内，所述第二滑槽(24)的两端位置设置有限位座(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动切台的圆刀托板进给机构，包括机架(1)和导向板(20)，其特征在于：所述机架(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述机架(1)的内侧两端表面开设有螺纹槽(3)，所述凹槽(2)的内部安装有第一电机(4)，其中，
所述第一电机(4)的内部连接有丝杆(5)的一端，所述丝杆(5)贯穿机架(1)的顶部连接在螺纹套管(6)的内部，所述螺纹套管(6)固定在刀座(7)内部的圆柱孔(8)中，所述刀座(7)的内部贯穿开设有第一通孔(9)，所述第一通孔(9)的相邻位置开设有第二通孔(10)，所述第一通孔(9)的内部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的内部连接有转轴杆(12)，所述转轴杆(12)贯穿挡板(13)连接在滚珠轴承(14)的内部，所述转轴杆(12)的外侧连接有刀具(15)，所述刀座(7)靠近刀具(15)伸出的两端处通过第一螺栓(16)固定有防护罩(17)；
所述刀座(7)靠近机架(1)的两侧位置开设有连接槽(18)，所述连接槽(18)的内部安装有钢轮(19)，所述导向板(20)连接在机架(1)的两侧，所述导向板(20)通过远离刀座(7)一侧的导轨(21)连接在机架(1)表面的第一滑槽(22)内，所述导向板(20)通过第二螺栓(23)固定在螺纹槽(3)的位置，所述钢轮(19)连接在导向板(20)一侧的第二滑槽(24)内，所述第二滑槽(24)的两端位置设置有限位座(25)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动切...

【专利技术属性】
技术研发人员：高木锐，刘俊锋，谭凯华，田野，徐烁华，张煜林，
申请(专利权)人：广东润和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44