一种长丝杆加工支撑架制造技术

一种长丝杆加工支撑架，其特征在于，包括固定座、定位丝杆、定位螺母和三脚架，所述固定座下端面与所述定位丝杆固定连接，所述定位螺母旋接于所述定位丝杆上，所述定位螺母与所述固定座之间设有可伸缩的螺纹管，并且所述螺纹管将所述定位丝杆套接于所述螺纹管空腔内，所述定位螺母与所述三脚架固定连接，所述三脚架的三个支脚之间设有角度限位机构，所述固定座顶端的两侧设有两个安装凸架，所述安装凸架上均设有轴承，所述定位螺母外围设有垂直所述定位螺母外围面的限位孔，所述限位孔内设有旋接有限位螺钉，可自由调节指出高度并固定，可多角度调节所述三脚架支脚之间的角度，多场景适用。

A kind of long screw processing support

【技术实现步骤摘要】
一种长丝杆加工支撑架
本技术涉及一种机械加工支架，具体涉及一种长丝杆加工支撑架。
技术介绍
大型车床上装有长度较长的滚珠丝杆,其滚珠丝杆自重容易使其产生弯曲变形，导致螺距变化不均匀,进而使机床的运动特性降低,滚珠丝杆的弯曲会造成丝杆回转时产生偏心，引起机床震动,降低了传动的刚度,加大滚珠丝杆螺母的磨损。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本技术提供以下技术方案：一种长丝杆加工支撑架，包括固定座、定位丝杆、定位螺母和三脚架，所述固定座下端面与所述定位丝杆固定连接，所述定位螺母旋接于所述定位丝杆上，所述定位螺母与所述固定座之间设有可伸缩的螺纹管，并且所述螺纹管将所述定位丝杆套接于所述螺纹管空腔内，所述定位螺母外围设有垂直所述定位螺母外围面的限位孔，所述限位孔内设有旋接有限位螺钉，所述限位螺钉通过所述限位孔抵靠在所述定位丝杆的外壁上，所述定位螺母与所述三脚架固定连接，所述三脚架的三个支脚之间设有角度限位机构；所述固定座上设有两个安装凸架，两个所述安装凸架位于所述固定座的顶端面且沿着所述固定座的中心轴线并列设置，所述安装凸架上均设有轴承。进一步地，所述角度限位机构包括设有限位孔板和定位销，所述限位孔板顶端与所述支脚铰接，所述限位孔板上设有一排均匀设置的通孔，所述定位销尾端设有圆形法兰托盘，顶部旋接有固定螺母，所述法兰托盘和所述固定螺母的直径均大于所述限位孔直径。进一步地，所述螺纹管的两端均设有安装法兰，所述螺纹管顶端与所述固定座底端法兰连接，所述螺纹管尾端与所述定位螺母顶端法兰连接。>进一步地，所述轴承通过螺钉水平固定在所述安装凸架上，且两个所述安装凸架上的两个所述轴承互相平行。进一步地，所述三脚架顶端通过万向节转动轴与所述定位螺母连接。进一步地，所述三脚架的所述支脚底端设有防滑套。进一步地，所述轴承外圈表面设有橡胶套。本技术的有益效果在于：所述固定座下端面与所述定位丝杆固定连接，所述定位螺母旋接于所述定位丝杆上，所述固定座顶端的两侧设有两个安装凸架，所述安装凸架上均设有轴承，所述轴承通过螺钉水平固定在所述安装凸架上，且两个所述安装凸架上的两个所述轴承互相平行，可在长丝杆加工时，在丝杆下方将长丝杆托举，同时不影响长丝杆的加工旋转，所述定位螺母外围设有垂直所述定位螺母外围面的限位孔，所述限位孔内设有旋接有限位螺钉，可自由调节高度并固定，多场景适用，所述定位螺母与所述固定座之间设有可伸缩的螺纹管，并且所述螺纹管将所述定位丝杆套接于所述螺纹管空腔内，防止在丝杆加工时铁屑落到所述定位丝杆螺纹内，导致所述丝杆在所述定位螺母内活动受限，影响使用；所述三脚架的三个支脚之间设有角度限位机构，可任意调节三脚架各支脚角度，可辅助调节高度，也可适应使用环境的大小。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术角度限位机构结构示意图；图3为本技术角度限位机构侧面示意图；附图标记说明：固定座1、安装凹架11、轴承12、定位丝杆2、螺纹管21、定位螺母3、限位孔31、限位螺钉32、三脚架4、支脚41、角度限位机构5、限位孔板51、通孔511、定位销52、法兰托盘521、固定螺母522。具体实施方式以下将结合附图，为本技术作进一步解释，本技术提供以下技术方案：一种长丝杆加工支撑架，如图1至图3所示，包括固定座1、定位丝杆2、定位螺母3和三脚架4，所述固定座1下端面与所述定位丝杆2固定连接，所述定位螺母3旋接于所述定位丝杆2上，所述定位螺母3与所述固定座1之间设有可伸缩的螺纹管21，并且所述螺纹管21将所述定位丝杆2套接于所述螺纹管21空腔内，所述定位螺母3外围设有垂直所述定位螺母3外围面的限位孔31，所述限位孔31内设有旋接有限位螺钉32，所述限位螺钉通过所述限位孔抵靠在所述定位丝杆的外壁上，所述定位螺母3与所述三脚架4固定连接，所述三脚架4的三个支脚41之间设有角度限位机构5；所述固定座1上设有两个安装凸架11，两个所述安装凸架位于所述固定座1的顶端面且沿着所述固定座的中心轴线并列设置，所述安装凸架11上均设有轴承12；所述角度限位机构5包括设有限位孔板51和定位销52，所述限位孔板51顶端与所述支脚41铰接，所述限位孔板51上设有一排均匀设置的通孔511，所述定位销52尾端设有圆形法兰托盘521，顶部旋接有固定螺母522，所述法兰托盘521和所述固定螺母522的直径均大于所述限位孔31直径；所述螺纹管21的两端均设有安装法兰（图中未示出），所述螺纹管21顶端与所述固定座1底端法兰连接，所述螺纹管21尾端与所述定位螺母3顶端法兰连接；所述轴承12通过螺钉水平固定在所述安装凸架11上，且两个所述安装凸架11上的两个所述轴承12互相平行；所述三脚架4顶端通过万向节转动轴42与所述定位螺母3连接；所述三脚架4底端设有防滑套，防止支撑架滑动；所述轴承12外圈表面设有橡胶套，防止损伤长丝杆螺纹。本技术的有益效果在于：所述固定座1下端面与所述定位丝杆2固定连接，所述定位螺母3旋接于所述定位丝杆2上，所述固定座1顶端的两侧设有两个安装凹架11，所述安装凹架11上均设有轴承12，所述轴承12通过螺钉水平固定在所述安装凹架11上，且两个所述安装凹架11上的两个所述轴承12互相平行，可在长丝杆加工时，在丝杆下方将长丝杆托举，同时不影响长丝杆的加工旋转，所述定位螺母3外围设有垂直所述定位螺母3外围面的限位孔31，所述限位孔31内设有旋接有限位螺钉32，可自由调节高度并固定，多场景适用，所述定位螺母3与所述固定座1之间设有可伸缩的螺纹管21，并且所述螺纹管21将所述定位丝杆2套接于所述螺纹管21空腔内，防止在丝杆加工时铁屑落到所述定位丝杆2螺纹内，导致所述丝杆在所述定位螺母3内活动受限，影响使用；所述三脚架4的三个支脚41之间设有角度限位机构5，可任意调节三脚架4各支脚41角度，可辅助调节高度，也可适应使用环境的大小。在具体实施时，将支撑架置于待加工的长丝杆下方，通过所述固定座1或所述定位螺母3，将所述固定座1调整至适当位置，直至横向放置的长丝杆置于所述两个所述轴承12之间，使所述轴承12支撑并配合长丝杆的转动，然后将所述现为螺钉旋入所述定位螺母3内，使所述固定座1固定不动，调整所述三脚架4支脚41的角度，将所述限位孔板51重合，使各所述限位孔板51上的一个所述通孔511重合，再将所述定位销52的顶端从重合的所述通孔511下方穿入，再将所述固定螺母522从所述定位销52顶端旋入，达到给所述三脚架4的支脚41固定角度的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长丝杆加工支撑架，其特征在于，包括固定座（1）、定位丝杆（2）、定位螺母（3）和三脚架（4），所述固定座（1）下端面与所述定位丝杆（2）固定连接，所述定位螺母（3）旋接于所述定位丝杆（2）上，所述定位螺母（3）与所述固定座（1）之间设有可伸缩的螺纹管（21），并且所述螺纹管（21）将所述定位丝杆（2）套接于所述螺纹管（21）空腔内，所述定位螺母（3）外围设有垂直所述定位螺母（3）外围面的限位孔（31），所述限位孔（31）内设有旋接有限位螺钉（32），所述限位螺钉通过所述限位孔抵靠在所述定位丝杆的外壁上，所述定位螺母（3）与所述三脚架（4）固定连接，所述三脚架（4）的三个支脚（41）之间设有角度限位机构（5）；所述固定座（1）上设有两个安装凸架（11），两个所述安装凸架位于所述固定座（1）的顶端面且沿着所述固定座的中心轴线并列设置，所述安装凸架（11）上均设有轴承（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种长丝杆加工支撑架，其特征在于，包括固定座（1）、定位丝杆（2）、定位螺母（3）和三脚架（4），所述固定座（1）下端面与所述定位丝杆（2）固定连接，所述定位螺母（3）旋接于所述定位丝杆（2）上，所述定位螺母（3）与所述固定座（1）之间设有可伸缩的螺纹管（21），并且所述螺纹管（21）将所述定位丝杆（2）套接于所述螺纹管（21）空腔内，所述定位螺母（3）外围设有垂直所述定位螺母（3）外围面的限位孔（31），所述限位孔（31）内设有旋接有限位螺钉（32），所述限位螺钉通过所述限位孔抵靠在所述定位丝杆的外壁上，所述定位螺母（3）与所述三脚架（4）固定连接，所述三脚架（4）的三个支脚（41）之间设有角度限位机构（5）；所述固定座（1）上设有两个安装凸架（11），两个所述安装凸架位于所述固定座（1）的顶端面且沿着所述固定座的中心轴线并列设置，所述安装凸架（11）上均设有轴承（12）。


2.根据权利要求1所述的一种长丝杆加工支撑架，其特征在于，所述角度限位机构（5）包括设有限位孔板（51）和定位销（52），所述限位孔板（51）顶端与所述支脚（41）铰接，所述限位孔板（51）上设有一排均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴跃东，李雷，
申请(专利权)人：苏州麦图丝杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32