一种销轴拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种销轴拆卸装置，包括U形架、定位件、支撑柱和框形的机架，U形架的内侧底部设置有中空千斤顶，定位件的两端分别与U形架内侧相对的两侧面连接，中空千斤顶设置在定位件的下方，定位件的中部开设有定位孔，支撑柱的一端与中空千斤顶抵接，另一端穿过定位孔往远离千斤顶的方向延伸，机架包括底板和顶板，底板和顶板之间的距离能够调节，U形架设置在底板上。本销轴拆卸装置通过支撑柱一端对准销轴，利用千斤顶的推力通过支撑柱推动销轴，使销轴从销孔中退出，而机架的顶板和底板通过调节间距卡接在轴的圆周面上，起到固定拆卸装置的作用。整个销轴的拆卸过程安全方便，拆卸所用时间短，降低了人工的拆卸难度。

A removal device of pin shaft

【技术实现步骤摘要】
一种销轴拆卸装置
本技术涉及拆卸装置
，具体涉及了一种销轴拆卸装置。
技术介绍
通常，在对设备进行维修时，要对设备进行拆卸，在拆卸的过程中，经常会遇到需要拆卸销轴的情形。由于销轴安装时都是通过过盈配合插入销孔中，因此销轴的拆卸过程十分费力。对一些直径小的销轴拆卸，一般是维修人员一手拿手锤，一手拿一端比销轴细的钢钎，将钢钎的细端顶在销轴的端头用手锤击打投出，一人即可完成。如果遇到大型机械上使用的直径较大的销轴拆卸时，就要一至两人用双手握住钢钎，另一人抡起大锤夯击手握钢钎的外端头拆卸，拆卸过程时间长，拆卸十分费力，而且人员敲打过程会发生伤人事故，安全无法保证。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种销轴拆卸装置，解决拆卸大型机械销轴时人工费时费力和安全隐患的技术问题。为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种销轴拆卸装置，包括U形架、定位件、支撑柱和框形的机架，U形架的内侧底部设置有中空千斤顶，定位件的两端分别与U形架内侧相对的两侧面连接，中空千斤顶设置在定位件的下方，且中空千斤顶和定位件之间设有间隙，定位件的中部开设有定位孔，支撑柱的一端与中空千斤顶抵接，另一端穿过定位孔往远离千斤顶的方向延伸，用于与销轴抵接，机架包括底板和顶板，底板和顶板之间的距离能够调节，U形架设置在底板上，顶板的中部设有供销轴穿出的通孔。上述销轴拆卸装置通过支撑柱一端穿过定位孔、通孔对准销轴，另一端与中空千斤顶连接，利用千斤顶的推力通过支撑柱推动销轴，使销轴从销孔中退出，而机架的顶板和底板通过调节间距卡接在轴的圆周面上，起到固定拆卸装置的作用。整个销轴的拆卸过程安全方便，拆卸所用时间短，降低了人工的拆卸难度。进一步地，机架还包括丝杠，丝杠的数量为两根，两根丝杠间隔设置在底板和顶板之间，且两根丝杠的两端均贯穿底板和顶板。通过螺帽与丝杠连接，使底板和顶板之间的距离可以调节，适应销轴所在轴直径的不同大小，以此固定本拆卸装置。进一步地，顶板靠近底板一侧的中部开设有凹槽，通孔设置在凹槽的底部。通过在顶板开设凹槽，以适应销轴所在轴的圆周面，避免拆卸销轴时，拆卸装置固定不稳定。进一步地，凹槽的凹面上覆盖有海绵块。海绵块可以增大凹槽与销轴所在轴的圆周面的接触面积，增强拆卸装置固定的稳定性。进一步地，定位件上的定位孔内设有能够改变孔径大小的套筒。筒体能够适应不同直径支撑柱的拆卸工作，避免支撑柱在定位孔来回晃动。进一步地，套筒包括外壳和套设在外壳内的内壳，外壳和内壳之间设置有能够调节内壳直径的大小的调节组件，且内壳由弹性橡胶制成。进一步地，调节组件包括第一撑板、第二撑板和弹性件，弹性件的两端分别固定在第一撑板和第二撑板上，第一撑板远离弹性件的一侧贴接在外壳上，第二撑板远离弹性件的一侧贴接在内壳上。本技术的有益效果：本销轴拆卸装置通过支撑柱一端穿过定位孔、通孔对准销轴，另一端与中空千斤顶抵接，利用千斤顶的推力通过支撑柱推动销轴，使销轴从销孔中退出，而机架的顶板和底板通过调节间距卡接在轴的圆周面上，起到固定拆卸装置的作用。凹槽和海绵块的设置可以增强装置固定在轴圆周面上的稳定性，套筒的设置可以调节自身孔径的大小，避免支撑柱在定位孔来回晃动。整个销轴的拆卸过程安全方便，拆卸所用时间短，降低了人工的拆卸难度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术套筒的俯视图；附图标记：100-U形架、110-中空千斤顶、200-定位件、210-定位孔、300-支撑柱、400-机架、410-底板、420-顶板、421-通孔、430-丝杠、440-凹槽、450-海绵块、500-套筒、510-外壳、520-内壳、530-调节组件、531-第一撑板、532-第二撑板、533-弹性件。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示和暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位，以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。如图1至图2所示，本实施例提供了一种销轴拆卸装置，包括U形架100、定位件200、支撑柱300和框形的机架400。U形架100的内侧底部设置有中空千斤顶110，定位件200的两端分别与U形架100内侧相对的两侧面连接，中空千斤顶110设置在定位件200的下方，且中空千斤顶110和定位件200之间设有间隙，定位件200的中部开设有定位孔210。优选地，定位件200由弹性材质制成，且形状为弧形，以此能够更加贴合在销轴所在轴的轴身。支撑柱300的一端与中空千斤顶110抵接，另一端穿过定位孔210往远离千斤顶的方向延伸，用于与销轴抵接。中空千斤顶110为支撑柱300提供动力，进而推动支撑柱300挤压销轴，使销轴从销孔中退出。优选地，中空千斤顶110选用电动液压中空千斤顶(60T)。支撑柱300的直径小于销轴的直径，以便支撑柱300能够插入销孔推动销轴。进一步地，定位件200上的定位孔210内设有能够改变孔径大小的套筒500。具体地，套筒500包括外壳510和套设在外壳510内的内壳520，外壳510和内壳520之间设置有能够调节内壳520直径的大小的调节组件530，且内壳520由弹性橡胶制成。调节组件530包括第一撑板531、第二撑板532和弹性件533，弹性件533的两端分别固定在第一撑板531和第二撑板532上，第一撑板531远离弹性件533的一侧贴接在外壳510上，第二撑板532远离弹性件533的一侧贴接在内壳520上。当支撑柱300插入套筒500内时，内壳520的直径因支撑柱300的挤压而变大，支撑柱300对内壳520圆周内面的挤压力进而挤压调节组件530，使得弹性件533受到压力而缩短，第一撑板531和第二撑板532上之间的距离变短，同时弹性件533也会给支撑柱300一个反作用力，使得支撑柱300无法在定位孔210中晃动，提高了稳定性，避免了支撑柱300受到中空千斤顶110的推动而出现偏移。机架400包括底板410和顶板420，底板410和顶板420之间的距离能够调节，U形架100设置在底板410上，顶板420本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种销轴拆卸装置，其特征在于：包括U形架、定位件、支撑柱和框形的机架，/n所述U形架的内侧底部设置有中空千斤顶，/n所述定位件的两端分别与所述U形架内侧相对的两侧面连接，所述中空千斤顶设置在所述定位件的下方，且所述中空千斤顶和所述定位件之间设有间隙，所述定位件的中部开设有定位孔，/n所述支撑柱的一端与所述中空千斤顶抵接，另一端穿过定位孔往远离千斤顶的方向延伸，用于与销轴抵接，/n所述机架包括底板和顶板，所述底板和所述顶板之间的距离能够调节，U形架设置在所述底板上，所述顶板的中部设有供销轴穿出的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种销轴拆卸装置，其特征在于：包括U形架、定位件、支撑柱和框形的机架，
所述U形架的内侧底部设置有中空千斤顶，
所述定位件的两端分别与所述U形架内侧相对的两侧面连接，所述中空千斤顶设置在所述定位件的下方，且所述中空千斤顶和所述定位件之间设有间隙，所述定位件的中部开设有定位孔，
所述支撑柱的一端与所述中空千斤顶抵接，另一端穿过定位孔往远离千斤顶的方向延伸，用于与销轴抵接，
所述机架包括底板和顶板，所述底板和所述顶板之间的距离能够调节，U形架设置在所述底板上，所述顶板的中部设有供销轴穿出的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种销轴拆卸装置，其特征在于：所述机架还包括丝杠，所述丝杠的数量为两根，两根所述丝杠间隔设置在底板和顶板之间，且两根所述丝杠的两端均贯穿底板和顶板。


3.根据权利要求2所述的一种销轴拆卸装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周远清，
申请(专利权)人：重庆金九建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50