自动喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动喷砂机，包括驱动电机，还包括传送带，所述传送带的内部分为细砂腔、粗砂腔和中砂腔，所述传送带的上端面矩形阵列安装有多个喷砂头，所述喷砂头的顶端外壁套接有固定套，所述固定套的上端面通过弹簧弹性连接有开关，所述开关的外壁套接有橡胶套，所述传送带的两侧设置有支撑柱。本实用新型专利技术中，通过传送带的内部设置有细砂腔、粗砂腔和中砂腔，使得可以根据需求对不同的产品进行不同砂种的打磨，当产品放置在喷砂头上时，首先挤压开关，从而使得位于产品下方的喷砂头进行喷砂，喷出的砂子落在呈漏斗式结构的接砂盘内，从而使得砂子可以充分的合理的使用，节约了砂子的用量，提高了产品的打磨质量。

Automatic sandblasting machine

【技术实现步骤摘要】
自动喷砂机
本技术涉及喷砂机
，尤其涉及自动喷砂机。
技术介绍
喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。然而现有的喷砂机仍存在一些不足之处，首先，无法对产品进行粗、中、细的三种模式的喷砂，无法仅对放置产品处进行喷砂，导致喷砂的浪费，提高了喷砂的使用成本；其次，现有的喷砂机，无法对对不同的产品进行翻转，从而进行双面喷砂的效果，降低了喷砂机的使用性。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决喷砂机无法分类喷砂和喷砂的浪费，以及无法进行产品的翻面喷砂的问题，而提出的自动喷砂机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动喷砂机，包括驱动电机，还包括传送带，所述传送带的内部分为细砂腔、粗砂腔和中砂腔，所述传送带的上端面矩形阵列安装有多个喷砂头，所述喷砂头的顶端外壁套接有固定套，所述固定套的上端面通过弹簧弹性连接有开关，所述开关的外壁套接有橡胶套，所述传送带的两侧设置有支撑柱，所述支撑柱通过轴承套与传送带内侧的转辊转动连接，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑柱与传送带内侧的转辊传动连接，多个所述支撑柱之间固定连接有呈漏斗式结构的接砂盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述开关的上端面水平线高于喷砂头的上端面水平线。作为上述技术方案的进一步描述：位于所述传送带传送末端的一侧设置有接料箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带的一侧设置有变向箱，所述变向箱与地面螺栓固定连接，所述变向箱的外壁两侧均螺栓固定连接有两个伺服电机，所述伺服电机的输出端均贯穿至变向箱的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述变向箱的前端面呈线性阵列有四个操作绳，所述操作绳的延伸端为固定夹结构，所述操作绳另一端贯穿变向箱，且绕接与对应的伺服电机的输出轴外壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述变向箱的后端面中心位置处固定连接有控制箱，所述控制箱通过电线与四个伺服电机电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过传送带的内部设置有细砂腔、粗砂腔和中砂腔，使得可以根据需求对不同的产品进行不同砂种的打磨，当产品放置在喷砂头上时，首先挤压开关，从而使得位于产品下方的喷砂头进行喷砂，喷出的砂子落在呈漏斗式结构的接砂盘内，从而使得砂子可以充分的合理的使用，节约了砂子的用量，提高了产品的打磨质量。2、本技术中，通过当产品放置在喷砂头上时，操作绳的固定夹将产品四边夹住，通过控制箱提前预设的不同产品的翻转程序，从而使得四个不同的伺服电机进行不同转圈数的转动，使得四个操作绳进行不同的拉伸，进而实现产品的翻转，实现了产品打磨的自动化控制，提高了喷砂机的使用性和实用性。附图说明图1为本技术提出的自动喷砂机的正视结构示意图；图2为本技术提出的自动喷砂机的传送带的侧剖结构示意图；图3为本技术提出的自动喷砂机的变向箱的俯剖结构示意图。图例说明：1、驱动电机；2、传送带；3、细砂腔；4、粗砂腔；5、中砂腔；6、喷砂头；7、开关；8、固定套；9、支撑柱；10、接砂盘；11、接料箱；12、变向箱；13、操作绳；14、伺服电机；15、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：自动喷砂机，包括驱动电机1，还包括传送带2，传送带2的内部分为细砂腔3、粗砂腔4和中砂腔5，传送带2的上端面矩形阵列安装有多个喷砂头6，喷砂头6的顶端外壁套接有固定套8，固定套8的上端面通过弹簧弹性连接有开关7，开关7的外壁套接有橡胶套，传送带2的两侧设置有支撑柱9，支撑柱9通过轴承套与传送带2内侧的转辊转动连接，驱动电机1的输出轴贯穿支撑柱9与传送带2内侧的转辊传动连接，多个支撑柱9之间固定连接有呈漏斗式结构的接砂盘10，便于砂子的回收。具体的，如图1和图2所示，开关7的上端面水平线高于喷砂头6的上端面水平线，使得产品放在喷砂头6上时，可以自动启动喷砂开关7，实现自动打磨。具体的，如图1所示，位于传送带2传送末端的一侧设置有接料箱11，便于产品打磨结束之后的回收。具体的，如图1和图3所示，传送带2的一侧设置有变向箱12，变向箱12与地面螺栓固定连接，变向箱12的外壁两侧均螺栓固定连接有两个伺服电机14，伺服电机14的输出端均贯穿至变向箱12的内部，保证了变向箱12的稳定性。具体的，如图3所示，变向箱12的前端面呈线性阵列有四个操作绳13，操作绳13的延伸端为固定夹结构，操作绳13另一端贯穿变向箱12，且绕接与对应的伺服电机14的输出轴外壁，通过不同伺服电机14的不同转圈数实现产品的翻转。具体的，如图1和图3所示，变向箱12的后端面中心位置处固定连接有控制箱15，控制箱15通过电线与四个伺服电机14电性连接，保证了翻转程序运行的稳定性。工作原理：使用时，通过传送带2的内部设置有细砂腔3、粗砂腔4和中砂腔5，使得可以根据需求对不同的产品进行不同砂种的打磨，当产品放置在喷砂头6上时，操作绳13的固定夹将产品四边夹住，首先挤压开关7，从而使得位于产品下方的喷砂头6进行喷砂，喷出的砂子落在呈漏斗式结构的接砂盘10内，从而使得砂子可以充分的合理的使用，节约了砂子的用量，提高了产品的打磨质量，通过控制箱15提前预设的不同产品的翻转程序，从而使得四个不同的伺服电机14进行不同转圈数的转动，使得四个操作绳13进行不同的拉伸，进而实现产品的翻转，打磨结束的产品由传送带2落入到接料箱11内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动喷砂机，包括驱动电机（1），其特征在于，还包括传送带（2），所述传送带（2）的内部分为细砂腔（3）、粗砂腔（4）和中砂腔（5），所述传送带（2）的上端面矩形阵列安装有多个喷砂头（6），所述喷砂头（6）的顶端外壁套接有固定套（8），所述固定套（8）的上端面通过弹簧弹性连接有开关（7），所述开关（7）的外壁套接有橡胶套，所述传送带（2）的两侧设置有支撑柱（9），所述支撑柱（9）通过轴承套与传送带（2）内侧的转辊转动连接，所述驱动电机（1）的输出轴贯穿支撑柱（9）与传送带（2）内侧的转辊传动连接，多个所述支撑柱（9）之间固定连接有呈漏斗式结构的接砂盘（10）。/n

【技术特征摘要】
1.自动喷砂机，包括驱动电机（1），其特征在于，还包括传送带（2），所述传送带（2）的内部分为细砂腔（3）、粗砂腔（4）和中砂腔（5），所述传送带（2）的上端面矩形阵列安装有多个喷砂头（6），所述喷砂头（6）的顶端外壁套接有固定套（8），所述固定套（8）的上端面通过弹簧弹性连接有开关（7），所述开关（7）的外壁套接有橡胶套，所述传送带（2）的两侧设置有支撑柱（9），所述支撑柱（9）通过轴承套与传送带（2）内侧的转辊转动连接，所述驱动电机（1）的输出轴贯穿支撑柱（9）与传送带（2）内侧的转辊传动连接，多个所述支撑柱（9）之间固定连接有呈漏斗式结构的接砂盘（10）。


2.根据权利要求1所述的自动喷砂机，其特征在于，所述开关（7）的上端面水平线高于喷砂头（6）的上端面水平线。


3.根据权利要求1所述的自动喷砂机，其特征在于，位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟强，
申请(专利权)人：广州市华维橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44