一种棒料夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种棒料夹紧工装，包括箱体、空心主轴及自动夹紧气缸，空心主轴与箱体上部转动连接，自动夹紧气缸对称套装在空心主轴两端且与箱体侧面固定连接，自动夹紧气缸与空心主轴同轴。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下有益效果：设置的空心主轴与自动夹紧气缸，能够快速地完成棒料的夹紧，对棒料的装夹操作简单，耗时少，提高了棒料加工效率；通过空心主轴前后两端的自动夹紧气缸对棒料的夹紧与空心主轴自身对棒料的线性接触，稳定性高，使得较长的棒料在端部磨锥时不会产生晃动，保证了棒料端部的磨锥精度。

A kind of bar clamping tool

【技术实现步骤摘要】
一种棒料夹紧工装
本技术涉及棒料加工设备
，具体涉及一种棒料夹紧工装。
技术介绍
常见棒料的端部磨锥方式主要以外锥面金刚砂砂轮磨削为主，砂轮旋转，工件进给，外喷水冷却。棒料在其端部磨锥前需要采用工装夹紧与固定，而现有的夹紧工装对棒料装夹繁琐且多为手动方式，耗时较多导致加工效率低；另外，对较长的棒料进行装夹后，稳定性差，在磨锥时容易产生晃动，影响棒料的磨锥精度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种棒料夹紧工装，以解决现有技术中夹紧工装对棒料装夹繁琐且多为手动方式，导致加工效率低；另外，对较长的棒料进行装夹后，稳定性差，在磨锥时容易产生晃动，影响棒料的磨锥精度的问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种棒料夹紧工装，包括：箱体，用于固定其它零部件；空心主轴，其与所述箱体上部转动连接；及自动夹紧气缸，其与所述空心主轴同轴；其中，所述自动夹紧气缸对称套装在所述空心主轴两端且与所述箱体侧面固定连接。进一步地，所述空心主轴中部固定连接有同步轮，所述同步轮通过同步带与外置的主轴电机输出端相连接。进一步地，所述主轴电机为伺服电机。进一步地，所述自动夹紧气缸包括从内向外依次设置的：弹簧夹头；夹紧套；活塞；及缸体；其中，所述弹簧夹头为空心结构、一端嵌入所述空心主轴端部、另一端与所述夹紧套滑动配合，所述夹紧套与所述空心主轴滑动连接，所述活塞外部通过与其螺纹连接的压紧螺母扣装在轴承盖上，所述活塞外部、轴承盖分别通过轴承与所述夹紧套转动连接，所述活塞内部与所述缸体滑动连接。进一步地，所述压紧螺母固定连接有防转螺杆，所述防转螺杆与固定连接在所述缸体侧面上的防转支座滑动配合。进一步地，所述弹簧夹头与所述夹紧套滑动配合的一端间隔设有至少两个夹瓣，两个所述的夹瓣对称布置，所述夹瓣外表面具有一锥形曲面，所述锥形曲面与所述夹紧套内表面滑动配合。进一步地，所述夹瓣有四个，且两两对称布置。进一步地，所述空心主轴内部设有隔离套，所述隔离套位于所述空心主轴两端的弹簧夹头之间。与现有技术相比，本技术提供的棒料夹紧工装具有以下有益效果：1、设置的空心主轴与自动夹紧气缸，能够快速地完成棒料的夹紧，对棒料的装夹操作简单，耗时少，提高了棒料加工效率；通过空心主轴前后两端的自动夹紧气缸对棒料的夹紧与空心主轴自身对棒料的线性接触，稳定性高，使得较长的棒料在端部磨锥时不会产生晃动，保证了棒料端部的磨锥精度；2、通过外置的伺服电机驱动与空心主轴固定连接的同步轮转动，使得空心主轴跟着转动，从而精准控制棒料的转动和磨锥加工，进一步保证了棒料磨出的锥度精度；3、自动夹紧气缸设置的活塞通过其滑动，即完成了棒料的夹紧与固定，其结构简易，且自动实现棒料的夹紧，节省了时间，进一步提高了棒料端部磨锥的加工效率；4、设置在空心主轴内部的隔离套，有效保护了空心主轴不被棒料穿过时划伤，同时也增大了空心主轴与棒料之间的摩擦力，提高了棒料夹紧的稳定性。附图说明图1为本技术的主剖结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的左视图；图4为弹簧夹头的立体结构示意图；图5为弹簧夹头的剖视结构示意图。附图标记说明如下：1：箱体2：空心主轴21：隔离套3：自动夹紧气缸31：弹簧夹头311：夹瓣32：夹紧套33：活塞34：缸体35：压紧螺母36：轴承盖37：防转螺杆38：防转支座4：同步轮具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。如图1～图5所示，本技术提供了一种棒料夹紧工装，包括：箱体1，用于固定其它零部件；空心主轴2，其与箱体1上部转动连接；及自动夹紧气缸3，其与空心主轴2同轴；其中，自动夹紧气缸3对称套装在空心主轴2两端且与箱体1侧面固定连接。工作时，首先将棒料穿过空心主轴2后，然后由自动夹紧气缸3完成夹紧，对棒料的装夹操作简单且快速，耗时少，提高了棒料加工效率；通过空心主轴2前后两端的自动夹紧气缸3对棒料的夹紧与空心主轴2自身对棒料的线性接触，稳定性高，使得较长的棒料在端部磨锥时不会产生晃动，保证了棒料端部的磨锥精度。空心主轴2中部固定连接有同步轮4，同步轮4通过同步带与外置的主轴电机(图中未示出)输出端相连接；在本实施例中，主轴电机为伺服电机。通过伺服电机驱动同步轮4转动，使得空心主轴2跟着转动，从而精准控制棒料的转动和磨锥加工，进一步保证了棒料磨出的锥度精度。自动夹紧气缸3包括从内向外依次设置的弹簧夹头31、夹紧套32、活塞33及缸体34，弹簧夹头31为空心结构、一端嵌入空心主轴2端部、另一端与夹紧套32滑动配合，夹紧套32与空心主轴2滑动连接，活塞33外部通过与其螺纹连接的压紧螺母35扣装在轴承盖36上，活塞33外部、轴承盖36分别通过轴承与夹紧套32转动连接，活塞33内部与缸体34滑动连接；压紧螺母35固定连接有防转螺杆37，防转螺杆37与固定连接在缸体34侧面上的防转支座38滑动配合。当活塞33向箱体1方向滑动时，同压紧螺母35、轴承盖36一起带着夹紧套32向弹簧夹头31滑动，从而使得弹簧夹头31向内收紧以夹紧穿过空心主轴2的棒料，完成棒料的固定。通过活塞33的滑动动作，即完成了棒料的夹紧与固定，其结构简易，且自动实现棒料的夹紧，节省了时间，进一步提高了棒料端部磨锥的加工效率。如图4～图5所示，弹簧夹头31与夹紧套32滑动配合的一端间隔设有至少两个夹瓣311，两个夹瓣311对称布置，夹瓣311外表面具有一锥形曲面，锥形曲面与夹紧套32内表面滑动配合；在本实施例中，夹瓣311有四个，且两两对称布置，共同围成一个类似锥台结构的锥形套，在夹紧套32的驱使下向内收紧而实现棒料的夹紧。空心主轴2内部设有隔离套21，隔离套21位于空心主轴2两端的弹簧夹头31之间。通过隔离套21，在棒料穿过空心主轴2时可以有效保护空心主轴2内部不被棒料划伤，同时也增大了空心主轴2与棒料之间的摩擦力，提高了棒料夹紧的稳定性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒料夹紧工装，其特征在于，包括：/n箱体(1)，用于固定其它零部件；/n空心主轴(2)，其与所述箱体(1)上部转动连接；及/n自动夹紧气缸(3)，其与所述空心主轴(2)同轴；/n其中，所述自动夹紧气缸(3)对称套装在所述空心主轴(2)两端且与所述箱体(1)侧面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒料夹紧工装，其特征在于，包括：
箱体(1)，用于固定其它零部件；
空心主轴(2)，其与所述箱体(1)上部转动连接；及
自动夹紧气缸(3)，其与所述空心主轴(2)同轴；
其中，所述自动夹紧气缸(3)对称套装在所述空心主轴(2)两端且与所述箱体(1)侧面固定连接。


2.根据权利要求1所述的棒料夹紧工装，其特征在于，所述空心主轴(2)中部固定连接有同步轮(4)，所述同步轮(4)通过同步带与外置的主轴电机输出端相连接。


3.根据权利要求2所述的棒料夹紧工装，其特征在于，所述主轴电机为伺服电机。


4.根据权利要求1～3中任意一项所述的棒料夹紧工装，其特征在于，所述自动夹紧气缸(3)包括从内向外依次设置的：
弹簧夹头(31)；
夹紧套(32)；
活塞(33)；及
缸体(34)；
其中，所述弹簧夹头(31)为空心结构、一端嵌入所述空心主轴(2)端部、另一端与所述夹紧套(32)滑动配合，所述夹紧套(32)与所述空心主轴(2)滑动连接，所述活塞(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾定坤，宋加全，文其贵，高鑫，代军，
申请(专利权)人：广元天英精密传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51