一种口罩生产机的模切定型装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及口罩生产设备。一种口罩生产机的模切定型装置，包括机架已经安装在机架上的动力组件、第一滚压组件、第二滚压组件、对折熔接组件、第三滚压组件、熨烫模切组件和下料组件；所述的动力组件安装在机架下方，沿口罩运动方向，所述的第一滚压组件、第二滚压组件、对折熔接组件、第三滚压组件、熨烫模切组件和下料组件依次相衔接布置。本发明专利技术生产的口罩易于叠放，生产过程具有成型速度高的优点。

A die cutting and shaping device and method for mask production machine

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产机的模切定型装置和方法
本专利技术涉及口罩生产设备，具体涉及一种口罩生产机的模切定型装置。
技术介绍
市场上口罩的型号有多种，有平面口罩、立式口罩、杯状口罩、折叠口罩等而生产口罩的设备也有多种，目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成为成品，过程相当复杂繁琐。而且口罩制作均采用简单的设备组合来生产，人工成本高，生产效率较低，尤其是上带一般都是由工作人员手工焊接而成，工作强度大。国家知识产权局公开了公开号为CN204146395U，专利名称为一种全自动C形立体口罩生产设备的专利，它包括放料架、设备平台、PLC控制器、PLC控制面板、以及依次序安装在设备平台上的布料熔接装置、外形切刀装置、耳带焊接装置、对折装置、成型熔接装置、成型切刀装置和出料输送带装置。国家知识产权局公开了公开号为CN102940329B，专利名称为全自动纸口罩生产机的专利，生产过程为先用口罩打片机将口罩纸打片成型，再利用耳带贴带机将耳带焊接在成型口罩片上，最后用包边器将耳带包边，这种加工过程由于一开始即将口罩纸切开成型，口罩纸在离散的输送过程中容易发生偏位，导致后一道工序耳带贴带位置不准，产品质量不高，其中最后一道工序为将耳朵带包边，此过程也较为繁锁，出差错率较高，且这种设备只能生产常见的一次性平面口罩，产品附加值低，以上几种因素叠加，导致该设备生产效率较低，产品质量不高，只能生产低附加值的平面口罩。综上所述，现有口罩生产存在以下技术问题：1.口罩耳带远离口罩，导致口罩难以有序叠放，耳带之间易缠绕；口罩成型速度慢。2.多层口罩布料连接困难，口罩版型不佳，立体性差，鼻条熔接效率低。3.耳带焊接需要引线拉线摆动动作，导致耳带焊接的效率低，耳带直接由手指气缸夹取，直动拉耳带导致整个机构尺寸过大，耳带剪切机构复杂。4.鼻条需要每次搬运过来，鼻条间歇运动和切断难以精准控制，多个运动之间时序配合同步困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有口罩生产技术中口罩耳带远离口罩，导致口罩难以有序叠放，耳带之间易缠绕；口罩成型速度慢的问题，提供一种口罩易于叠放，成型速度高的口罩生产机的模切定型装置。为本专利技术之目的，采用以下技术方案：一种口罩生产机的模切定型装置，包括机架已经安装在机架上的动力组件、第一滚压组件、第二滚压组件、对折熔接组件、第三滚压组件、熨烫模切组件和下料组件；所述的动力组件安装在机架下方，动力组件驱动所述的第一滚压组件、第二滚压组件、对折熔接组件、第三滚压组件、熨烫模切组件和下料组件运动；沿口罩运动方向，所述的第一滚压组件、第二滚压组件、对折熔接组件、第三滚压组件、熨烫模切组件和下料组件依次相衔接布置；所述的第一滚压组件、第二滚压组件和第三滚压组件用于将对折的口罩布料进行滚压；所述的对折熔接组件用于将对折的两层口罩进行熔接，所述的熨烫模切组件用于将耳带向上提，并进行熨烫，并对口罩的外轮廓进行裁切；所述的下料组件用于将口罩进行下料。作为优选，所述的第一滚压组件包括支座、滚筒和传动链轮；支座设置在机架上，滚筒的轴端设置所述的传动齿轮，传动链轮与动力组件相对应，所述的滚筒设置有两个，滚筒连接在支座上，滚筒与支座之间设置有调节螺钉。作为优选，所述的对折熔接组件包括移动座、电热板、加热器、印痕板、熔接气缸、导轮和滑移丝杠；所述的移动座通过滑轨移动在机架上，滑移丝杠的移动部与移动座相连接；所述的加热器设置在移动座的侧方，所述的电热板安装在加热器上，所述的印痕板通过直线轴承移动连接在移动座上，熔接气缸安装在移动座侧方，熔接气缸的伸缩端与印痕板相连接；所述的印痕板上设置有折形的细凸纹，印痕板与电热板相对应。作为优选，所述的熨烫模切组件包括安装架、异形板、安装板和模切轮；所述的安装架设置在机架上，异形板通过安装板设置在安装架上，所述的异形板侧边形状为中部内凹的V形，所述的异形板可通过电热丝发热；所述的模切轮铰接在安装架上，模切轮位于异形板的后方；所述的模切轮后方还设置有皮带导轮，所述的模切轮上设置有凸起的刃部，将条带状的布料裁切成指定形状。作为优选，所述的下料组件包括支架、皮带导轮和摩擦皮带；皮带导轮连接在支架上，摩擦皮带缠绕在皮带导轮之间，两侧摩擦皮带之间为平面，所述的口罩设置在摩擦皮带之间。一种口罩的模切定型方法，使用上述模切定型装置，该装置在工作时，动力组件带动滚筒转动，滚筒带动口罩布料运动，而后在经过第一滚压组件和第二滚压组件时将对折的布料压整；而后熔接气缸带动印痕板移出，靠近电热板，将对折的口罩布料熔接一条折线；而后布料经过异形板，由于异形板的V形，将耳带逐渐向上折叠，折叠后进行熨烫保持；而后模切轮在布料上裁切出口罩的外轮廓，最后通过下料组件实现下料。一种口罩生产机，其包括布料上料装置、熔接装置、移印装置、耳带焊接装置、压折装置和模切定型装置；沿加工的方向，所述的布料上料装置、熔接装置、移印装置、耳带焊接装置、压折装置和模切定型装置依次相衔接；上述的模切定型装置如权利要求-任意一项权利要求所述的一种口罩生产机的模切定型装置。作为优选，所述的布料上料装置用于将多种不同材料的布料输送出来，所述的熔接装置用于将多层布料熔接在一起，并将鼻条熔接在口罩表面；所述的移印装置用于在口罩表面印出相应的图案；所述的耳带焊接装置用于在口罩两侧焊接两根耳带，所述的压折装置用于将口罩进行压折处理，所述的一种口罩生产机的模切定型装置；用于将口罩定型和裁切出外轮廓，实现下料。采用上述技术方案的口罩生产机的模切定型装置的优点是：通过设置V形异形板，在口罩布料逐渐移动的过程中缓慢将耳带向上折叠，该折叠方法简单高效，并且异形板可以高温熨烫，能够保持耳带的姿态；通过印痕板实现口罩的熔接，再通过模切轮对多余布料的裁切，切出口罩的外轮廓，滚切的方式更加稳定高速，相比伸缩式冲裁方式效率更高，可以实现口罩布料的连续进料，提高加工速度。采用上述技术方案的一种口罩生产机和生产方法的优点是：1.鼻条裁切机构通过设置料盘放置成卷的鼻条，再通过切刀对鼻条进行裁切，裁切后通过推料板推出的方式，减少了不必要的搬运动作，提高鼻条的上料速度；通过设置扇形转子对摩擦滚轮进行传动，通过控制扇形的角度，从而实现对摩擦滚轮的间歇控制，实现对鼻条的间歇驱动；通过设置裁切驱动转子对切刀进行驱动，只有裁切驱动转子在转动一整周的最低点时对切刀2710作用，实现裁切，通过扇形转子和裁切驱动转子安装角度配合，实现鼻条移动和裁切的配合动作；通过设置一级链轮和三级锥齿轮分布驱动移料裁切和推料，鼻条裁切机构只通过一个电机驱动，使鼻条的上料同步性更高。2.熔接装置通过设置第一压辊、第二压辊和第三压辊分别对口罩布料进行熔接耳带，熔断气阀安装孔和多层布料熔接，实现口罩的成型和鼻条连接，通过设置传动组件对第一压辊、第二压辊和第三压辊实现同步转动，使口罩布料过料平顺不起皱，熔接装置的鼻条裁切机构解决了鼻条需要每次搬运过来，鼻条间歇运动和切断难以精准控制，多个运动之间时序配合同步困难的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩生产机的模切定型装置，其特征在于，包括机架已经安装在机架上的动力组件（61）、第一滚压组件（62）、第二滚压组件（63）、对折熔接组件（64）、第三滚压组件（65）、熨烫模切组件（66）和下料组件（67）；所述的动力组件（61）安装在机架下方，动力组件（61）驱动所述的第一滚压组件（62）、第二滚压组件（63）、对折熔接组件（64）、第三滚压组件（65）、熨烫模切组件（66）和下料组件（67）运动；沿口罩运动方向，所述的第一滚压组件（62）、第二滚压组件（63）、对折熔接组件（64）、第三滚压组件（65）、熨烫模切组件（66）和下料组件（67）依次相衔接布置；所述的第一滚压组件（62）、第二滚压组件（63）和第三滚压组件（65）用于将对折的口罩布料进行滚压；所述的对折熔接组件（64）用于将对折的两层口罩进行熔接，所述的熨烫模切组件（66）用于将耳带向上提，并进行熨烫，并对口罩的外轮廓进行裁切；所述的下料组件（67）用于将口罩进行下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产机的模切定型装置，其特征在于，包括机架已经安装在机架上的动力组件（61）、第一滚压组件（62）、第二滚压组件（63）、对折熔接组件（64）、第三滚压组件（65）、熨烫模切组件（66）和下料组件（67）；所述的动力组件（61）安装在机架下方，动力组件（61）驱动所述的第一滚压组件（62）、第二滚压组件（63）、对折熔接组件（64）、第三滚压组件（65）、熨烫模切组件（66）和下料组件（67）运动；沿口罩运动方向，所述的第一滚压组件（62）、第二滚压组件（63）、对折熔接组件（64）、第三滚压组件（65）、熨烫模切组件（66）和下料组件（67）依次相衔接布置；所述的第一滚压组件（62）、第二滚压组件（63）和第三滚压组件（65）用于将对折的口罩布料进行滚压；所述的对折熔接组件（64）用于将对折的两层口罩进行熔接，所述的熨烫模切组件（66）用于将耳带向上提，并进行熨烫，并对口罩的外轮廓进行裁切；所述的下料组件（67）用于将口罩进行下料。


2.根据权利要求1所述的一种口罩生产机的模切定型装置，其特征在于，所述的第一滚压组件（62）包括支座（621）、滚筒（622）和传动链轮（623）；支座（621）设置在机架上，滚筒（622）的轴端设置所述的传动齿轮（623），传动链轮（623）与动力组件（61）相对应，所述的滚筒（622）设置有两个，滚筒（622）连接在支座（621）上，滚筒（622）与支座（621）之间设置有调节螺钉。


3.根据权利要求1所述的一种口罩生产机的模切定型装置，其特征在于，所述的对折熔接组件（64）包括移动座（641）、电热板（642）、加热器（643）、印痕板（644）、熔接气缸（645）、导轮（646）和滑移丝杠（647）；所述的移动座（641）通过滑轨移动在机架上，滑移丝杠（647）的移动部与移动座（641）相连接；所述的加热器（643）设置在移动座（641）的侧方，所述的电热板（642）安装在加热器（643）上，所述的印痕板（644）通过直线轴承移动连接在移动座（641）上，熔接气缸（645）安装在移动座（641）侧方，熔接气缸（645）的伸缩端与印痕板（644）相连接；所述的印痕板（644）上设置有折形的细凸纹，印痕板（644...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阿香，曹凤先，陈记芬，
申请(专利权)人：林阿香，
类型：发明
国别省市：浙江;33