一种高光机用工件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高光机用工件固定装置，包括台板和若干固定件，台板的下表面设置有底座，台板的上表面开设有八组滑槽，且其中四组滑槽呈横向等间距分布，另外四组滑槽呈纵向等间距分布，本实用新型专利技术通过设置交叉分布的滑槽，滑块在滑槽内滑动，使得固定件在台板表面进行线性运动，同时固定件使用的灵活性较高，可根据加工件的数量添加对应数量的固定件，推动固定件对加工件的四面进行限位，从而达到使加工件位置固定的效果，还可以通过拧动固定件顶端的活动件，使螺纹杆在底板内转动，利用滚珠丝杆的原理，将回转运动转化为直线运动，改变卡板在槽板内的高度，从而使固定件应对不同厚度的加工件，调节便捷，方便实用。

A fixing device for workpieces of highlight machine

【技术实现步骤摘要】
一种高光机用工件固定装置
本技术涉及高光机领域，特别涉及一种高光机用工件固定装置。
技术介绍
高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机(或者是精雕机)，主轴选用100000RPM的气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。现有的高光机使用刀具对工件进行加工过程中，会使用到夹持装置对工件进行夹持固定，但是现有的夹持工具对工件固定时，不能根据工件的规格进行自由调整，夹持作业后可能会因夹持时对工件造成的压力过大导致其发生损坏，同时夹持装置使用不便，为此，我们提出一种高光机用工件固定装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高光机用工件固定装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高光机用工件固定装置，包括台板和若干固定件，所述台板的下表面设置有底座，所述台板的上表面开设有八组滑槽，且其中四组滑槽呈横向等间距分布，另外四组滑槽呈纵向等间距分布，所述固定件底端的中心焊接有滑块，且滑块与滑槽配套连接；所述固定件包括从上而下依次设置的顶板、卡板、槽板以及底板，所述卡板和槽板均为两块，所述卡板焊接在顶板下表面的两侧，所述槽板焊接在底板下表面的两侧，且卡板与槽板相互卡接，所述顶板顶端的中心嵌入式焊接有轴承，所述顶板的顶端设置有活动件，且活动件的底端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸到底板内。优选的，八组所述滑槽呈十字交叉形排布，且滑槽和滑块的截面均为倒“T”形。优选的，所述槽板内部开设的槽体深度与卡板的高度相等，且槽板与卡板均为条形的板状结构。优选的，所述槽板的外侧和底板的两侧均通过强力胶粘合有硅胶垫，且硅胶垫的表面设有若干凸点。优选的，所述底板下表面与台板接触的位置处电镀有磁性层，且磁性层与台板的上表面磁性相吸。优选的，所述螺纹杆的上端与轴承的内侧焊接，所述螺纹杆的下端螺旋设置到底板上表面预设的螺纹槽内，且该螺纹槽的深度与卡板的高度相等。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置交叉分布的滑槽，滑块在滑槽内滑动，使得固定件在台板表面进行线性运动，同时固定件使用的灵活性较高，可根据加工件的数量添加对应数量的固定件，推动固定件对加工件的四面进行限位，从而达到使加工件位置固定的效果；2、本技术设置有固定件，可通过拧动其顶端的活动件，使螺纹杆在底板内转动，利用滚珠丝杆的原理，将回转运动转化为直线运动，改变卡板在槽板内的高度，从而是固定件应对不同厚度的加工件，调节便捷，方便实用；3、本技术通过在底板的下表面电镀磁性层，保证固定件在台板上进行位置调节后的依然保持稳定，同时底板两侧的硅胶垫与加工件直接接触，对加工件起到缓冲和保护的作用。附图说明图1为本技术一种高光机用工件固定装置的整体结构示意图；图2为本技术一种高光机用工件固定装置的固定件剖视图；图3为本技术一种高光机用工件固定装置的图1局部结构A的放大图。图中：1、台板；2、底座；3、滑槽；4、固定件；41、顶板；42、卡板；43、槽板；44、底板；5、滑块；6、活动件；61、螺纹杆；7、轴承；8、磁性层；9、硅胶垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种高光机用工件固定装置，包括台板1和若干固定件4，台板1的下表面设置有底座2，台板1的上表面开设有八组滑槽3，且其中四组滑槽3呈横向等间距分布，另外四组滑槽3呈纵向等间距分布，固定件4底端的中心焊接有滑块5，且滑块5与滑槽3配套连接；固定件4包括从上而下依次设置的顶板41、卡板42、槽板43以及底板44，卡板42和槽板43均为两块，卡板42焊接在顶板41下表面的两侧，槽板43焊接在底板44下表面的两侧，且卡板42与槽板43相互卡接，顶板41顶端的中心嵌入式焊接有轴承7，顶板41的顶端设置有活动件6，且活动件6的底端焊接有螺纹杆61，螺纹杆61的一端延伸到底板44内。通过设置有固定件4，可拧动其顶端的活动件6，使螺纹杆61在底板44内转动，利用滚珠丝杆的原理，将回转运动转化为直线运动，改变卡板42在槽板43内的高度，从而时固定件4应对不同厚度的加工件，调节便捷，方便实用。如图1所示，八组滑槽3呈十字交叉形排布，且滑槽3和滑块5的截面均为倒“T”形。通过设置交叉分布的滑槽3，滑块5在滑槽3内滑动，使得固定件4在台板1表面进行线性运动，同时固定件4使用的灵活性较高，可根据加工件的数量添加对应数量的固定件4，推动固定件4对加工件的四面进行限位，从而达到使加工件位置固定的效果。如图3所示，槽板43内部开设的槽体深度与卡板42的高度相等，且槽板43与卡板42均为条形的板状结构。如图3所示，槽板43的外侧和底板44的两侧均通过强力胶粘合有硅胶垫9，且硅胶垫9的表面设有若干凸点。如图1和2所示，底板44下表面与台板1接触的位置处电镀有磁性层8，且磁性层8与台板1的上表面磁性相吸。如图2所示，螺纹杆61的上端与轴承7的内侧焊接，螺纹杆61的下端螺旋设置到底板44上表面预设的螺纹槽内，且该螺纹槽的深度与卡板42的高度相等。通过在底板44的下表面电镀磁性层8，保证固定件4在台板1上进行位置调节后依然保持稳定，同时底板44两侧的硅胶垫9与加工件直接接触，对加工件起到缓冲和保护的作用。工作原理：使用时将整个台板1放置到加工台面上，根据高光机刀具的位置调整台板1在加工台面上的位置，使得十字交叉的滑槽3中心与刀具保持在同一条垂线上，然后将加工件放置到该位置的台板1上，在滑槽3内添加对应数量的固定件4，滑块5在滑槽3内滑动，使得固定件4在台板1表面进行线性运动，可根据加工件的数量添加对应数量的固定件4，推动固定件4对加工件的四面进行限位，固定件4在台板1上表面移动的过程中，由于底板44的下表面电镀磁性层8，保证固定件4在台板1上进行位置调节后依然保持稳定，此时，底板44两侧的硅胶垫9与加工件直接接触，对加工件起到缓冲和保护的作用，根据加工件的厚度，可拧动固定件4顶端的活动件6，使螺纹杆61在底板44内预设的螺纹槽转动，利用滚珠丝杆的原理，将回转运动转化为直线运动，由于螺纹杆61的顶端与轴承7内侧焊接，拧动活动件6就能改变卡板42在槽板43内的高度，工作结束后可将若干固定件4和整个台板1取出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光机用工件固定装置，其特征在于：包括台板(1)和若干固定件(4)，所述台板(1)的下表面设置有底座(2)，所述台板(1)的上表面开设有八组滑槽(3)，且其中四组滑槽(3)呈横向等间距分布，另外四组滑槽(3)呈纵向等间距分布，所述固定件(4)底端的中心焊接有滑块(5)，且滑块(5)与滑槽(3)配套连接；/n所述固定件(4)包括从上而下依次设置的顶板(41)、卡板(42)、槽板(43)以及底板(44)，所述卡板(42)和槽板(43)均为两块，所述卡板(42)焊接在顶板(41)下表面的两侧，所述槽板(43)焊接在底板(44)下表面的两侧，且卡板(42)与槽板(43)相互卡接，所述顶板(41)顶端的中心嵌入式焊接有轴承(7)，所述顶板(41)的顶端设置有活动件(6)，且活动件(6)的底端焊接有螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)的一端延伸到底板(44)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高光机用工件固定装置，其特征在于：包括台板(1)和若干固定件(4)，所述台板(1)的下表面设置有底座(2)，所述台板(1)的上表面开设有八组滑槽(3)，且其中四组滑槽(3)呈横向等间距分布，另外四组滑槽(3)呈纵向等间距分布，所述固定件(4)底端的中心焊接有滑块(5)，且滑块(5)与滑槽(3)配套连接；
所述固定件(4)包括从上而下依次设置的顶板(41)、卡板(42)、槽板(43)以及底板(44)，所述卡板(42)和槽板(43)均为两块，所述卡板(42)焊接在顶板(41)下表面的两侧，所述槽板(43)焊接在底板(44)下表面的两侧，且卡板(42)与槽板(43)相互卡接，所述顶板(41)顶端的中心嵌入式焊接有轴承(7)，所述顶板(41)的顶端设置有活动件(6)，且活动件(6)的底端焊接有螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)的一端延伸到底板(44)内。


2.根据权利要求1所述的一种高光机用工件固定装置，其特征在于：八组所述滑槽(3)呈十字交...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，曾恕仁，
申请(专利权)人：深圳市泰和精工数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44